玻璃钢圆柱模板体系的加固系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢圆柱模板体系的加固系统。

背景技术：

随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识不断提高，返璞归真的自然思想日渐深入人心，人们对于清水混凝土这种朴素的表达形式的追捧已逐步显现，清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。

建筑物的主要出入口是建筑立面的重点处理部位，而出入口位置的圆柱的施工质量直接影响到建筑立面的视觉效果。对于圆柱的模板体系，传统的钢模板体系及木模板体系拼缝多、工序复杂、费时且造价高，自重大导致移动不便，并且浇筑完成后的混凝土圆柱的垂直度和光洁度都不尽如人意。

近年来，玻璃钢圆柱模板因其材料性能上的科技优势、安装施工时的高效简便以及最后成品的美观等优势，使得其在高速发展的建筑行业中得以广泛应用。考虑到模板在承受侧压力后，组合成型的模板断面会膨胀变形，因此，在模板接口部位通常连接有槽钢，且两侧槽钢螺栓连接以实现玻璃钢圆柱模板的对接。然而，在混凝土浇筑的施工过程中，玻璃钢圆柱模板的上述加固方式仍存在漏浆及模板断面膨胀变形的现象。

技术实现要素：

针对现有玻璃钢圆柱模板的加固方式，仅通过与模板连接的槽钢螺栓连接实现玻璃钢圆柱模板的对接，仍存在漏浆及模板断面膨胀变形的现象的问题。本实用新型的目的是提供一种玻璃钢圆柱模板体系的加固系统，连接耳板结合环形抱箍的设置加强了玻璃钢圆柱模板的整体刚度，使得混凝土成型效果良好，从而保障了清水混凝土圆柱的成品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃钢圆柱模板体系的加固系统，所述玻璃钢圆柱模板包括两个截面为半圆形的模板，它包括若干对设置于两个半圆形模板接合处的连接耳板，所述连接耳板的耳板一和耳板二分别固接于两个所述半圆形模板的边缘，且所述耳板一和所述耳板二螺栓连接；以及若干设置于两个所述半圆形模板外侧的环形抱箍，且所述环形抱箍的开口端螺栓连接，使得两个所述半圆形模板拼接组合成一个整体的玻璃钢圆柱模板。

优选的，所述连接耳板的耳板一和耳板二均由截面呈L形的钢材制成，相向设置的所述耳板一和所述耳板二的一边分别与两个所述半圆形模板螺栓连接，所述耳板一和所述耳板二的另一边螺栓连接。

优选的，所述半圆形模板的边缘与所述连接耳板的连接处还粘贴有玻璃钢板条。

优选的，相邻两个所述连接耳板上的螺栓的安装方向相反，每个所述连接耳板上的螺栓及固定销的安装方向相反。

优选的，所述环形抱箍包括一柔性钢带，所述柔性钢带的两端设有U形凹槽，所述U形凹槽内固接有垫块，以及贯穿所述环形抱箍两端的所述垫块及所述U形凹槽并将所述环形抱箍锁紧在所述玻璃钢圆柱模板外侧的螺杆调节件。

优选的，所述环形抱箍的两端具有U形凹槽，所述U形凹槽内固接有加固块，对拉螺栓贯穿所述环形抱箍两端的加固块及U形凹槽将所述环形抱箍锁紧在所述玻璃钢圆柱模板的外侧。

优选的，相邻两个所述环形抱箍的紧固接头错开布置。

优选的，所述环形抱箍的紧固接头与两个所述半圆形模板的拼缝之间呈90°夹角。

优选的，沿所述半圆形模板高度方向的一侧的边缘设有贯穿的凹槽，T形密封条的底端嵌设并粘结于所述凹槽内，所述T形密封条的顶端与对接的所述半圆形模板的未设置凹槽的一端紧密贴合，且所述T形密封条的长度与所述玻璃钢圆柱模板的高度相等，所述玻璃钢圆柱模板的底部与找平层的接缝处预留有一槽口，所述槽口内嵌入水平密封条并由所述环形抱箍收紧进行封闭，所述T形密封条及所述水平密封条均由硅胶或橡胶材料制成。

优选的，所述连接耳板间隔设置，且所述环形抱箍设置于相邻的两个所述连接耳板之间。

本实用新型的效果在于：本实用新型的玻璃钢圆柱模板由两个截面为半圆形的模板拼接而成，且半圆形模板由工厂定型加工，相比整张玻璃钢模板而言，运输及拆装两个半圆形的模板均更加方便。用于固定玻璃钢圆柱模板的加固系统由若干固接于两个半圆形模板接合处的连接耳板及若干设置于两个半圆形模板外侧的环形抱箍组成，连接耳板能够将两个半圆形模板螺栓连接进而拼接成为一个整体的圆筒形柱模，拼接操作方便快捷。为避免玻璃钢圆柱模板在混凝土压力的作用下变形，甚至出现爆模的现象，在玻璃钢圆柱模板的外侧还设置了可收缩的环形抱箍，能够进一步夹紧两个半圆形模板，加强了玻璃钢圆柱模板抵抗侧向力的强度。因此，环形抱箍的设置加强了玻璃钢圆柱模板的整体刚度，使得混凝土成型效果良好，光滑度能够满足清水混凝土的要求，从而保障了清水混凝土圆柱的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的玻璃钢圆柱模板体系的加固系统的立体图；

图2为本实用新型一实施例的连接耳板与环形抱箍的剖面图；

图3为本实用新型一实施例的玻璃钢圆柱模板底部与加固系统的连接关系示意图；

图4为图2的A-A剖面图；

图5为图2的B-B剖面图；

图6为本实用新型一实施例的环形抱箍连接处的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的玻璃钢圆柱模板体系的加固系统作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一：结合图1至图6说明本实用新型的一种玻璃钢圆柱模板体系的加固系统，该玻璃钢圆柱模板包括两个截面为半圆形的模板，上述加固系统包括若干对设置于两个半圆形模板10接合处的连接耳板20，连接耳板20的耳板一21和耳板二22分别固接于两个半圆形模板10的边缘，且耳板一21和耳板二22螺栓连接；以及若干设置于两个半圆形模板10外侧的环形抱箍30，且环形抱箍30的开口端螺栓连接，使得两个半圆形模板10拼接组合成一个整体的玻璃钢圆柱模板。另外，每个半圆形模板10的顶部还设两个吊耳12以方便施工过程中的吊运作业。本实施例采用厚度为10mm的玻璃钢板材加工半圆形模板10，玻璃钢板材的厚度需根据施工要求而定，此处不作限定。

本实用新型的玻璃钢圆柱模板由两个截面为半圆形的模板拼接而成，且半圆形模板10由工厂定型加工，相比整张玻璃钢模板而言，运输及拆装两个半圆形的模板均更加方便。用于固定玻璃钢圆柱模板的加固系统由若干固接于两个半圆形模板10接合处的连接耳板20及若干设置于两个半圆形模板10外侧的环形抱箍30组成，连接耳板20能够将两个半圆形模板10螺栓连接进而拼接成为一个整体的圆筒形柱模，拼接操作方便快捷。为避免玻璃钢圆柱模板在混凝土压力的作用下变形，甚至出现爆模的现象，在玻璃钢圆柱模板的外侧还设置了可收缩的环形抱箍30，能够进一步夹紧两个半圆形模板10，加强了玻璃钢圆柱模板抵抗侧向力的强度。因此，环形抱箍30的设置加强了玻璃钢圆柱模板的整体刚度，使得混凝土成型效果良好，光滑度能够满足清水混凝土的要求，从而保障了清水混凝土圆柱的成品质量。

如图4和图5所示，连接耳板20的耳板一21和耳板二22均由截面呈L形的钢材制成，本实施例的耳板一21和耳板二22优选角钢加工而成，当然，也可选用其他类似的型材；相向设置的耳板一21和耳板二22的一边分别与两个半圆形模板10螺栓连接，而两者的另一边螺栓连接使得两个半圆形模板10拼接为一个圆筒形的柱模，可见，连接耳板20的上述结构更便于玻璃钢圆柱模板的拼装，而且取材方便。如图1所示，为加强连接耳板20的结构稳定性，耳板一21和耳板二22上还连接有若干三角形加劲肋。

请继续参考图4和图5，为保证连接耳板20与玻璃钢圆柱模板之间的稳定连接，半圆形模板10的边缘与连接耳板20的连接处还粘贴有玻璃钢板条11，以加强半圆形模板10边缘的强度。

如图4和图5所示，相邻两个连接耳板20上的螺栓24的安装方向相反，螺栓24一正一反交互安装，能够防止其松动，使得玻璃钢圆柱模板的连接更加稳定可靠；请结合图2，每个连接耳板20上的螺栓24及固定销23的安装方向相反，使得耳板一21和耳板二22的连接更为牢固。

如图6所示，上述环形抱箍30包括一柔性钢带34，柔性钢带34的两端设有U形凹槽31，固接于U形凹槽31内的垫块32，以及贯穿环形抱箍30两端的垫块32及U形凹槽31并将环形抱箍30锁紧在玻璃钢圆柱模板外侧的螺杆调节件33，且螺杆调节件33的固定端与柔性钢带34采用电焊方式可靠连接，螺杆调节件33通过调节环形抱箍30的直径大小控制与玻璃钢圆柱模板的夹紧程度。本实施例优选尺寸为30mm×3mm(宽×厚)的柔性钢带34，环形抱箍30表面需涂有防锈漆。本实施例中垫块32采用钢材制作，也可采用木材等其他材料，此处不作限定。由于环形抱箍30的开口端设置了固接有垫块32的U形凹槽31,使得环形抱箍30端部的结构强度得以增强，进而保障环形抱箍30能够夹紧玻璃钢圆柱模板，避免环形抱箍30开口端出现变形或断裂等损坏现象。

由于环形抱箍30的上述紧固接头位置是承受拉力的薄弱环节，因此，相邻两个环形抱箍30的紧固接头宜错开布置，能够起到抗拉的作用。更佳的，可使环形抱箍30的紧固接头与两个半圆形模板10的拼缝之间呈90°夹角，也就是说，环形抱箍30的紧固接头与两个半圆形模板10的拼缝呈90°设置，使环形抱箍30与玻璃钢圆柱模板的受力薄弱部位完全错开，能够使得环形抱箍30的夹紧力更稳定，玻璃钢圆柱模板的拼接更加牢固可靠。

请继续参考图4和图5，沿半圆形模板10高度方向的一侧的边缘设有贯穿的凹槽，T形密封条50的底端嵌设并粘结于上述凹槽内，T形密封条50的顶端与对接的半圆形模板10的未设置凹槽的一端紧密贴合，以保证玻璃钢圆柱模板接缝的密闭性，且T形密封条50的长度与玻璃钢圆柱模板的高度相等。本实施例中凹槽的尺寸：宽度为2.5mm，深度为3.5mm，槽口内侧与半圆形模板10内侧相距3.8mm。T形密封条50外轮廓尺寸为10mm×4mm(宽×厚)，它通过强力胶粘结在凹槽内，T形密封条50的内侧应与玻璃钢圆柱模板的内侧齐平,待粘结材料固化后方可进行拼接施工。如图3所示，玻璃钢圆柱模板的底部与找平层的接缝处预留有10mm见方槽口，该槽口内嵌入水平密封条60并由环形抱箍30收紧进行封闭。水平密封条60截面尺寸为12mm×20mm(高×宽)，水平密封条60必须是整根沿槽口边缘设置，水平密封条60的接头在环形抱箍30箍紧前不应留有明显的缝隙。上述T形密封条50及水平密封条60由硅胶或橡胶材料制成，T形密封条50及水平密封条60的设置能够很好地解决清水混凝土漏浆的问题，两者与连接耳板20及环形抱箍30相配合使得本实用新型的加固系统更加稳固，能够避免发生爆模现象。

实施例二：如图1所示，连接耳板20间隔设置，且环形抱箍30设置于相邻的两个连接耳板20之间，连接耳板20与环形抱箍30交错设置，使得玻璃钢圆柱模板所受的夹紧力更加均匀，玻璃钢圆柱模板整体结构更为稳定。

下面结合图1至图6说明本实用新型的玻璃钢圆柱模板体系的加固系统的施工过程：

一、半圆形模板10进场后，先应对照加工图纸对半圆形模板10的规格尺寸、半圆形模板10内壁的光滑度及有否明显瑕疵等情况进行复核检查，确认符合加工要求后方可投入使用，由于每组半圆形模板10具有唯一性和上下方向性，所以每组半圆形模板10进场后必须对其进行编号工作，每块半圆形模板10均有一个独立的编号，严禁在拼装过程中进行串换使用，每次使用半圆形模板10前必须对T形密封条50进行检查，待检查符合施工要求后，将两个同组的半圆形模板10平置并拼接成一个圆筒形柱模；

二、先安装连接耳板20上的定位销23，然后检查玻璃钢圆柱模板内侧接缝的平整度和T形密封条50的顺直情况(T形密封条50的内侧应与玻璃钢圆柱模板的内侧平齐)是否满足施工要求，确认符合要求后再螺栓连接所述连接耳板20；

三、在两个连接耳板20之间加装环形抱箍30，使所述环形抱箍30锁紧在圆筒形柱模的外侧，待环形抱箍30全部收紧后，应对连接耳板20上的螺栓再进行一次紧固，进而完成玻璃钢圆柱模板的拼装。

综上，本实用新型的玻璃钢圆柱模板体系的加固系统的施工过程，首先，将由工厂定型加工的两个半圆形模板10平置并拼接成一个圆筒形柱模，再螺栓连接连接耳板20，最后，在圆筒形柱模的外侧加装环形抱箍30夹紧，进而完成玻璃钢圆柱模板的拼装，该施工方法操作方便，步骤简洁，混凝土成型效果良好，光滑度能够满足清水混凝土的要求，不但提高了施工效率，而且保障了施工质量。

上述步骤三之后还包括步骤四，玻璃钢圆柱模板就位之前，对玻璃钢圆柱模板内侧进行清洗工作，清洗后的玻璃钢圆柱模板内侧不得留有油漆、锈渍等痕迹，然后上脱模剂，脱模剂采用精制油，涂刷一遍后采用无纤维布擦至模板面不挂油；然后，将玻璃钢圆柱模板吊装就位，并对玻璃钢圆柱模板的轴线位置和方向进行调校，确认符合要求后进行玻璃钢圆柱模板底部的固定和垂直度校正。

上述步骤四之后还包括步骤五，在玻璃钢圆柱模板的底部进行防渗漏封堵施工，在玻璃钢圆柱模板底部与找平层的接缝处预留的槽口内嵌入水平密封条60并由环形抱箍30收紧进行封闭，环形抱箍30夹紧后应对水平密封条60的密封性进行最后检查，如发现有缝隙和漏点应拆除后重新施工。

随后，绑扎待浇筑清水混凝土圆柱内的钢筋，采用20#或22#镀锌扎丝，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端宜朝向构件截面的内侧，扎铁丝不得超出箍筋外侧1.5倍扎丝直径，最后，进行混凝土浇筑施工。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。