一种钢管再生混凝土柱对接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种钢管再生混凝土柱对接装置。

背景技术：

钢管再生混凝土是利用横向钢管对受压再生混凝土施加侧向约束，使管内再生混凝土处于三向受压的应力状态，延缓其纵向微裂缝的发生和发展，从而提高其抗压强度和压缩变形能力，同时借助内填再生混凝土的支撑作用，增强钢管壁的几何稳定性，改变窑钢管的失稳模态，从而提高其承载能力，钢管再生混凝士利用钢管和再生混凝土中材料在受力过程中的相互作用即钢管对再生混凝土的约束作用使再生混凝土处于复杂应力状态之下，从而使再生混凝土的强度得以提高，塑性和韧性性能大为改善，同时，由于再生混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，可以保证其材料性能的充分发挥；另外，在钢管再生混凝土的施工过程中，钢管还可以作为浇筑其核心再生混凝土的模板，总之通过钢管和再生混凝土组合而成的钢管再生混凝土柱，不仅可以弥补两种材料各自材料的缺点，而且能够充分发挥二者的优点，这也正是钢管再生混凝土组合结构的优势所在，但是现有技术中钢管再生混凝土柱用的钢管,焊接和制作要求较高，在构件制作过程中,钢管的对接是一个难点，结构要求焊后的管肢要平直,这就需要在焊接时采取相应的措施和特别注意焊接的顺序以及考虑到焊接变形的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种钢管再生混凝土柱对接装置，该装置可以在不影响钢管再生混凝土强度的情况下实现两个钢管的对接工作，而且装置制作成本不高，对接稳定可靠，直线度较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管再生混凝土柱对接装置，它包括左连接件、右连接件和直线度预埋杆，所述的左连接件横向中心位置处设有通孔，所述的通孔内部设有转动轴承，所述的左连接件一侧面上设有若干连接插板，所述的左连接件另一侧面上设有三个螺纹焊钉，所述的三个螺纹焊钉以通孔为中心呈正三角形状分布，所述的三个螺纹焊钉之间设有加强筋，所述的右连接件一侧面上设有若干连接插槽，所述的连接插板通过转动插入连接插槽内部，所述的右连接件其他结构和左连接件对称相同，所述的直线度预埋杆穿过左连接件和右连接件的转动轴承，所述的直线度预埋杆两侧均设有预埋定位铁圈。

进一步，所述的预埋定位铁圈包括外圈、支架和内圈，所述的支架位于外圈和内圈之间，所述的预埋定位铁圈通过内圈固定在直线度预埋杆上。

进一步，所述的加强筋外表面均设有若干粗糙磨粒。

进一步，所述的对接装置与待对接钢管之间的间隙处填充环氧树脂。

进一步，所述的连接插板和连接插槽以通孔为中心呈圆弧状分布。

其中左右预埋定位铁圈的尺寸可以相同也可以不相同，用于连接直径相同和直径不同的钢管再生混凝土柱，连接插板和连接插槽转动连接后，外侧可采用水泥泥浆自然粘结密封，对接装置与待对接钢管之间的间隙处填充环氧树脂，环氧树脂相对于砂浆粘结力更大，而且环氧树脂不浸透再生混凝土内部，粗糙磨粒用于防止左右连接件对接后转动。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用呈正三角形状分布的螺纹焊钉来连接钢管再生混凝土柱，力学性能不依存方向，抗分离能力强，而且加工质量容易保证，连接安全可靠；采用预埋定位铁圈和直线度预埋杆等节后，可以保证连接的直线度，避免连接倾斜弯曲等现象，进一步提高钢管再生混凝土强度；中间部分采用连接插板和连接插槽连接配合水泥泥浆自然粘结密封可以有效提高连接件的强度，保证对接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型左连接件正反面结构示意图；

图3为本实用新型右连接件正反面结构示意图；

图4为本实用新型预埋定位铁圈结构示意图。

图中：1、左连接件；2、右连接件；3、直线度预埋杆；4、螺纹焊钉；5、预埋定位铁圈；6、连接插板；7、转动轴承；8、粗糙磨粒；9、连接插槽；51、外圈；52、支架；53、内圈。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1～图4所示，一种钢管再生混凝土柱对接装置，它包括左连接件1、右连接件2和直线度预埋杆3，左连接件1横向中心位置处设有通孔，通孔内部设有转动轴承7，左连接件1一侧面上设有四个连接插板6，左连接件1另一侧面上设有三个螺纹焊钉4，三个螺纹焊钉4以通孔为中心呈正三角形状分布，三个螺纹焊钉4之间设有加强筋，右连接件2一侧面上设有四个连接插槽9，连接插板6通过转动插入连接插槽9内部，右连接件2其他结构和左连接件1对称相同，直线度预埋杆3穿过左连接件1和右连接件2的转动轴承7，直线度预埋杆 3两侧均设有预埋定位铁圈5，预埋定位铁圈5包括外圈51、支架52和内圈53，支架52位于外圈51和内圈53之间，预埋定位铁圈5通过内圈53固定在直线度预埋杆3上，加强筋外表面均设有若干粗糙磨粒8，对接装置与待对接钢管之间的间隙处填充环氧树脂，连接插板6和连接插槽9以通孔为中心呈圆弧状分布。

实际对接过程中，需要根据待对接的两个待加工钢管再生混凝土柱直径尺寸选择合理尺寸的两个预埋定位铁圈5，接着将两个预埋定位铁圈5分别置于钢管内部，用直线度预埋杆3穿过两个预埋定位铁圈5、左连接件1和右连接件2，然后加工钢管再生混凝土柱，加工凝固过程中，把左连接件1和右连接件2转动连接，将左连接件1或右连接件2外侧螺纹焊钉4缓慢插入钢管再生混凝土柱混凝土层内部，进入后，推动另一侧凝固过程中的钢管再生混凝土柱使得另一个连接件的螺纹焊钉4插入，最后在对接装置和对接钢管之间的间隙处填充环氧树脂，用水泥泥浆密封连接插板6和连接插槽9，完成对接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。