一种用于瓷砖的防尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体是一种用于瓷砖的防尘切割装置。

背景技术：

现在的瓷砖成品为了便于张贴，会对瓷砖在加工过程中切割成规则的方形，而现有的瓷砖切割装置在瓷砖切割过程中存在着因操作不准确而造成瓷砖的报废、浪费材料，同时还存在着瓷砖在切割过程中稳定性不佳、瓷砖切割过程中的粉尘难处理、环保性能低、操作人员劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有瓷砖切割装置存在的瓷砖在切割过程中稳定性不佳、瓷砖切割过程中的粉尘难处理、环保性能低、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、瓷砖在切割过程中稳定性好、环保性能高、操作人员劳动强度小的用于瓷砖的防尘切割装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于瓷砖的防尘切割装置，包括操作箱、固定板、电机、切割轮、移位板、限位块、气缸、控制箱和吸风电机，其特征在于：所述的操作箱设置在支架上，并在操作箱内设置有集尘箱，所述的固定板设置在操作箱内，并在固定板上设置有落料口、导轨、定位板，所述的电机设置在操作箱内壁上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上，所述的移位板上设置有滑块、调节槽，并将滑块与导轨连接，所述的限位块通过连接螺栓设置在移位板上，所述的气缸设置在定位板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的控制箱设置在操作箱的外壁上，并在控制箱上设置有触摸屏、操作按钮，所述的吸风电机设置在操作箱内，并将吸风电机通过连接管与集尘箱连接，在操作箱内设置有集尘箱，在操作箱内固定板上设置有落料口，并在集尘箱通过连接管与吸风电机连接，通过吸风电机、集尘箱能够将瓷砖切割过程中产生的碎屑、粉尘经过落料口落入到集尘箱内，避免粉尘随意分散，提高了环保性能，将移位板与气缸的活塞杆连接，使移位板能够在固定板上的导轨上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块与限位块之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量，将限位块通过连接螺栓设置为可在移位板上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同的瓷砖选择合适的切割轮，扩大了切割装置的适用范围，提高了瓷砖的切割质量。

所述的气缸上的活塞杆与移位板连接，使移位板能够在固定板上的导轨上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块与限位块之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量。

所述的限位块通过连接螺栓设置为可在移位板上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的控制箱通过连接线分别与电机、气缸、吸风电机连接，将控制箱与外部电源连接，为切割装置提供电能，也便于工作人员的操作。

有益效果：本实用新型在操作箱内设置有集尘箱，在操作箱内固定板上设置有落料口，并在集尘箱通过连接管与吸风电机连接，通过吸风电机、集尘箱能够将瓷砖切割过程中产生的碎屑、粉尘经过落料口落入到集尘箱内，避免粉尘随意分散，提高了环保性能，将移位板与气缸的活塞杆连接，使移位板能够在固定板上的导轨上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块与限位块之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量，将限位块通过连接螺栓设置为可在移位板上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意气缸与移位板的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作箱、2.固定板、3.电机、4.切割轮、5.移位板、6.限位块、7.气缸、8.控制箱、9.吸风电机、10.支架、11.集尘箱、12.落料口、13.导轨、14.定位板、15.传动轴、16.滑块、17.调节槽、18.连接螺栓、19.活塞杆、20.触摸屏、21.操作按钮、22.连接线、23.连接管、24.连接块、25.滤网、26.行走轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种用于瓷砖的防尘切割装置，包括操作箱1、固定板2、电机3、切割轮4、移位板5、限位块6、气缸7、控制箱8和吸风电机9，其特征在于：所述的操作箱1设置在支架10上，并在操作箱1内设置有集尘箱11，所述的固定板2设置在操作箱1内，并在固定板2上设置有落料口12、导轨13、定位板14，所述的电机3设置在操作箱1内壁上，并在电机3上设置有传动轴15，所述的切割轮4通过连接块24设置在传动轴15上，所述的移位板5上设置有滑块16、调节槽17，并将滑块16与导轨13连接，所述的限位块6通过连接螺栓18设置在移位板5上，所述的气缸7设置在定位板14上，并在气缸7上设置有活塞杆19，所述的控制箱8设置在操作箱1的外壁上，并在控制箱8上设置有触摸屏20、操作按钮21，所述的吸风电机9设置在操作箱1内，并将吸风电机9通过连接管23与集尘箱11连接，在操作箱1内设置有集尘箱11，在操作箱1内固定板2上设置有落料口12，并在集尘箱11通过连接管23与吸风电机9连接，通过吸风电机9、集尘箱11能够将瓷砖切割过程中产生的碎屑、粉尘经过落料口12落入到集尘箱11内，避免粉尘随意分散，提高了环保性能，将移位板5与气缸7的活塞杆19连接，使移位板5能够在固定板2上的导轨13上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块6与限位块6之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量，将限位块6通过连接螺栓18设置为可在移位板5上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的切割轮4通过连接块24设置为可在传动轴15上更换的结构，根据不同的瓷砖选择合适的切割轮4，扩大了切割装置的适用范围，提高了瓷砖的切割质量。

所述的气缸7上的活塞杆19与移位板5连接，使移位板5能够在固定板2上的导轨13上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块6与限位块6之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量。

所述的限位块6通过连接螺栓18设置为可在移位板5上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的控制箱8通过连接线22分别与电机3、气缸7、吸风电机9连接，将控制箱8与外部电源连接，为切割装置提供电能，也便于工作人员的操作。

实施例二：

如附图3所示，一种用于瓷砖的防尘切割装置，包括操作箱1、固定板2、电机3、切割轮4、移位板5、限位块6、气缸7、控制箱8和吸风电机9，其特征在于：所述的操作箱1设置在支架10上，并在操作箱1内设置有集尘箱11，所述的固定板2设置在操作箱1内，并在固定板2上设置有落料口12、导轨13、定位板14，所述的电机3设置在操作箱1内壁上，并在电机3上设置有传动轴15，所述的切割轮4通过连接块24设置在传动轴15上，所述的移位板5上设置有滑块16、调节槽17，并将滑块16与导轨13连接，所述的限位块6通过连接螺栓18设置在移位板5上，所述的气缸7设置在定位板14上，并在气缸7上设置有活塞杆19，所述的控制箱8设置在操作箱1的外壁上，并在控制箱8上设置有触摸屏20、操作按钮21，所述的吸风电机9设置在操作箱1内，并将吸风电机9通过连接管23与集尘箱11连接，在操作箱1内设置有集尘箱11，在操作箱1内固定板2上设置有落料口12，并在集尘箱11通过连接管23与吸风电机9连接，通过吸风电机9、集尘箱11能够将瓷砖切割过程中产生的碎屑、粉尘经过落料口12落入到集尘箱11内，避免粉尘随意分散，提高了环保性能，将移位板5与气缸7的活塞杆19连接，使移位板5能够在固定板2上的导轨13上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块6与限位块6之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量，将限位块6通过连接螺栓18设置为可在移位板5上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的切割轮4通过连接块24设置为可在传动轴15上更换的结构，根据不同的瓷砖选择合适的切割轮4，扩大了切割装置的适用范围，提高了瓷砖的切割质量。

所述的气缸7上的活塞杆19与移位板5连接，使移位板5能够在固定板2上的导轨13上移动，将需要切割的瓷砖放置在限位块6与限位块6之间，提高了瓷砖在切割过程中的稳定性，进而提高瓷砖的切割质量。

所述的限位块6通过连接螺栓18设置为可在移位板5上调节位置的结构，能够适用不同大小的瓷砖，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的控制箱8通过连接线22分别与电机3、气缸7、吸风电机9连接，将控制箱8与外部电源连接，为切割装置提供电能，也便于工作人员的操作。

所述的集尘箱11内设置有滤网25，通过滤网25避免碎屑、粉尘随气流经过连接管进入到吸风电机9内，延长了吸风电机9的使用寿命。

所述的支架10上设置有行走轮26，通过行走轮26便于切割装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。