钢筋定位环的制作方法

本实用新型涉及钢筋定位装置，尤其是涉及一种钢筋定位环。

背景技术：

钢筋骨架在浇筑时容易因为外力因素或者自身重量等因素而向某一侧倾斜，从而造成钢筋骨架外缘至混凝土表面的距离不符合设计规范。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种钢筋定位环，其能够让钢筋骨架的位置进行定位固定，从而保证混凝土浇筑的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种钢筋定位环，其包括：第一定位块、第二定位块；第一定位块具有与第二定位块对接的第一侧壁，第一定位块上部设置有第一固定孔，第一定位块靠近第一侧壁处设置有第一半圆孔，第一定位块的前表面设置有第一半圆环凸起，第一半圆环凸起所形成的半圆孔与第一半圆孔相通；第二定位块具有与第一定位块对接的第二侧壁，第二定位块上部设置有第二固定孔，第二定位块靠近第二侧壁处设置有第二半圆孔，第二定位块的前表面设置有第二半圆环凸起，第二半圆环凸起所形成的半圆孔与第二半圆孔相通；第一定位块、第二定位块通过第一侧壁、第二侧壁相互接触而对接构成钢筋定位环，第一半圆孔、第二半圆孔共同构成钢筋定位孔后半部分，第一半圆环凸起、第二半圆环凸起共同构成位于钢筋定位环表面的圆环形凸起，圆环形凸起形成的内孔构成钢筋定位孔前半部分，钢筋定位孔后半部分、钢筋定位孔前半部分共同形成钢筋定位环的钢筋定位孔，第一固定孔、第二固定孔通过固定件将第一定位块、第二定位块进行固定。

进一步，第一定位块、第二定位块为对称结构。

进一步，组合构成钢筋定位环的第一定位块、第二定位块均一体成型。

进一步，钢筋定位环上部呈方形、下部呈半圆形，圆环形凸起的上半部分位于钢筋定位环的方形部分，圆环形凸起的下半部分位于钢筋定位环的半圆形部分。

进一步，第一定位块、第二定位块的边缘设置有弧形倒角结构。

进一步，第一侧壁自上而下贯通设置有内凹定位槽，第二侧壁设置有内凹定位槽配合的定位凸起。

本实用新型具有如下有益效果：该产品结构简洁，安装和使用较为方便，能够让钢筋骨架的位置进行定位固定，从而保证混凝土浇筑的质量。

附图说明

图1为钢筋定位环主视图；

图2为钢筋定位环右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种钢筋定位环，其包括：呈对称结构的第一定位块1、第二定位块2。

参见图1，第一定位块具有与第二定位块对接的第一侧壁，该第一侧壁能够与第二定位块对应的第二侧壁进行面接触，第一定位块上部设置有第一固定孔10，该第一固定孔能够与第二固定块的第二定位孔配合并利用例如钢丝等将第一、第二定位块进行绑定，第一定位块靠近第一侧壁处设置有第一半圆孔，第一定位块的前表面设置有第一半圆环凸起11，第一半圆环凸起所形成的半圆孔与第一半圆孔相通。第二定位块具有与第一定位块对接的第二侧壁，当第一、第二定位块相互对接安装后这两个侧壁是接触配合关系，第二定位块上部设置有第二固定孔20，第二定位块靠近第二侧壁处设置有第二半圆孔，第二定位块的前表面设置有第二半圆环凸起21，第二半圆环凸起所形成的半圆孔与第二半圆孔相通；第一定位块、第二定位块通过第一侧壁、第二侧壁相互接触而对接构成钢筋定位环，第一半圆孔、第二半圆孔共同构成钢筋定位孔后半部分，第一半圆环凸起、第二半圆环凸起共同构成位于钢筋定位环表面的圆环形凸起，圆环形凸起形成的内孔构成钢筋定位孔前半部分，钢筋定位孔后半部分、钢筋定位孔前半部分共同形成钢筋定位环的钢筋定位孔3，圆环形凸起能够增加整个钢筋定位孔与钢筋的接触面，第一固定孔、第二固定孔通过例如钢丝等固定件 将第一定位块、第二定位块进行固定。

从图1可知，钢筋定位环上部呈方形、下部呈半圆形，圆环形凸起的上半部分位于钢筋定位环的方形部分，圆环形凸起的下半部分位于钢筋定位环的半圆形部分，而第一定位块、第二定位块的边缘设置有弧形倒角结构，例如第一定位块的左上角以及第二定位块的右上角，避免直角边缘对施工人员造成损伤。

另外，组合构成钢筋定位环的第一定位块、第二定位块均一体成型，例如采用金属一体浇筑成型。

作为对本实用新型的进一步改进在于，第一侧壁自上而下贯通设置有内凹定位槽，第二侧壁设置有内凹定位槽配合的定位凸起。当定位凸起伸入内凹定位槽之后，第一、第二定位块则无法产生前后方形的错位，并且，定位凸起、内凹定位槽构成的定位结构让两个定位块的组合安装更加快捷。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。