专利名称：薄环氧涂层非晶合金铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种薄环氧涂层非晶合金铁芯。
背景技术：
非晶合金是利用快速凝固技术制造的新材料，具有优异的软磁性能，是硅钢片、坡 莫合金以及铁氧体的换代产品，多用于配电变压器中作为变压器导磁磁路，它同硅钢相比 更有利于被磁化和去磁，从而具有很好的励磁特性和铁损特性，用于加工变压器铁芯时，由 于其磁化相当容易，可大幅度降低变压器的空载损耗。由于非晶合金材料的硬度高，厚度薄，且经热处理后非晶片变脆，所以无论是在生 产装配，还是非晶变压器的使用过程中，都会不可避免的产生一些碎片，若不加以控制，则 在变压器运行时，随变压器绝缘散热循环流动的非晶碎片就有可能导致短路等问题并烧坏 变压器。显然内部非晶碎片的存在，对非晶变压器本身的性能及可靠性都有较大的影响。为了固定非晶合金铁芯的形状及防止非晶碎片落入变压器线圈中导致短路故障， 目前非晶变压器铁芯，一般都在两侧涂覆2mm厚的环氧树脂。但由于环氧树脂涂层厚度较 大，在环氧固化时容易产生应力，而非晶铁芯对应力非常敏感，致使非晶铁芯的空载损耗和 空载电流较大，影响变压器性能；同时较厚的环氧涂层增加了固化时间，致使生产效率低， 供货周期长；再者，2mm厚的环氧涂层使铁芯尺寸加大，变压器的器身、油箱外形均增大，相 应的变压器成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种薄环氧涂层非晶合金铁芯，以解决在环氧固化时 应力过大导致非晶铁芯电性能降低等技术问题。为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案如下—种薄环氧涂层非晶合金铁芯，其两侧除搭接区域外涂覆有一层环氧涂层，其特 征为，所述环氧涂层的厚度小于1mm。进一步特征为，所述环氧涂层厚度为0. 3mm-0. 8mm。进一步特征为，所述环氧涂层厚度为0. 4mm。本实用新型的优点为对非晶合金铁芯两侧表面涂覆一层小于Imm的薄环氧，可以显著减小非晶铁芯的 应力，从而降低空载损耗及空载电流，改善非晶铁芯的电性能；同时涂层厚度变薄，环氧固 化时间缩短，提高了非晶铁芯的生产效率；再者，由于铁芯整体尺寸减小，相应的缩小了变 压器的外形尺寸，可以进一步降低变压器的制造成本。
图1为本实用新型一实施方式的非晶合金铁芯正视图。图2为图1的侧视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本实用新型的实施方式，本领域技术人 员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本实用新型亦可通过 其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用， 在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。如图1和图2所示，本实用新型的薄环氧涂层非晶合金铁芯在非晶合金铁芯1需 要涂覆环氧涂层的表面设置一层环氧涂层2，一般是在环形变压器铁芯上部的U型区域(见 图1中A-A以上部位)涂覆环氧涂层，环氧涂层厚度小于1mm。实现本实用新型的方法为，用刷子去除非晶合金铁芯1表面的灰尘与碎屑；在非 晶合金铁芯1上，沿线A-A以下的地方贴上一条屏蔽胶带，防止环氧树脂外渗；用毛刷将环 氧树脂均勻涂覆在非晶合金铁芯1沿线A-A以上的铁芯表面，涂层厚度为0. 3mm-0. 8mm, 优选的涂层厚度为0. 4mm ；将非晶铁芯放入烘箱烘烤，烘烤温度为100-150°C，烘烤时间为 10-50min ；待环氧涂层固化后，将铁芯翻身以涂覆第二面，重复上述步骤。当然为了能够使 0. 3mm-0. 8mm的环氧涂层的性能达到使用要求，要改变环氧树脂的调配指标，保证各方面的 性能在低厚度的情况下达到现有2mm厚度的环氧涂层的性能。通过这种方式进行环氧涂覆，可使涂层厚度由原来的2mm减小为不足1mm，非晶 铁芯所受的应力变小，同时，涂层变薄，既可以使涂层均勻，又容易固化，固化时间缩短了 60% ；铁芯的整个高度减小2-3mm，从而可以减小变压器的尺寸，降低了变压器制造成本。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修 饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。
权利要求1.一种薄环氧涂层非晶合金铁芯，其两侧除搭接区域外涂覆有一层环氧涂层，其特征 为，所述环氧涂层的厚度小于1mm。
2.根据权利要求1所述的薄环氧涂层非晶合金铁芯，其特征为，所述环氧涂层厚度为 0. 3mm-0. 8mm。
3.根据权利要求2所述的薄环氧涂层非晶合金铁芯，其特征为，所述环氧涂层厚度为 0. 4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种薄环氧涂层非晶合金铁芯，其两侧除搭接区域外涂覆有一层环氧涂层，所述环氧涂层厚度为0.3mm-0.8mm。所述环氧涂层厚度为0.4mm。本实用新型对非晶合金铁芯两侧表面涂覆一层0.3mm-0.8mm的薄环氧，可以显著减小环氧固化时产生的应力，从而降低空载损耗及空载电流，改善非晶铁芯的电性能；同时涂层厚度变薄，环氧固化时间缩短，提高了非晶铁芯的生产效率；再者，由于铁芯整体尺寸减小，相应的缩小了变压器的外形尺寸，可以进一步降低变压器的制造成本。
文档编号H01F27/24GK201820597SQ201020548529
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者张士岩, 徐华, 王晶, 陈飞 申请人:上海日港置信非晶体金属有限公司