一种具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板的制作方法

本实用新型涉及工业与民用建筑技术领域，尤其涉及装配整体式住宅，具体涉及一种具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板。

背景技术：

目前，现浇墙体模板拉结通常会在现浇墙体中预埋多根塑料管，在塑料管中穿丝杆进行拉结模板。而在预制墙板和现浇墙体之间的拼缝处，设计人员通常会在预制墙板上预埋一排或多排螺母埋件，现浇墙体模板通过丝杆或长螺栓和预制墙板上预埋的螺母进行连接。为了防止预制墙板上的螺母埋件生锈，设计人员通常都会要求螺母埋件进行镀锌处理，因而加工成本较高。在工厂预制加工时，对螺母埋件的定位及垂直度、平整度要求也极为严格，预制墙板运至现场后，经常发生由于修补不注意及在堆放过程中防护不到位，造成螺母埋件上的螺丝孔被混凝土或其他杂物所堵住、丝牙滑丝等现象，现场支模费时费力。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种节约成本、降低工厂预制和现场堆放管控难度、提高工作效率、防渗漏水性好的具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板，包括墙板本体，其特征在于，在所述墙板本体与现浇墙的拼缝处沿拼缝延长线方向间隔设置有若干对拉螺栓孔，所述对拉螺栓孔贯通所述墙板本体且其两个孔口分别位于所述墙板本体的室内侧面和室外侧面上，所述对拉螺栓孔位于所述墙板本体的室内侧面上的孔口高于其位于所述墙板本体的室外侧面上的孔口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述对拉螺栓孔位于所述墙板本体的室内侧面上的孔口比其位于所述墙板本体的室外侧面上的孔口高10mm～20mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，靠近所述墙板主体边缘对拉螺栓孔的中心距离所述墙板本体边缘的垂直距离不大于200mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两个对拉螺栓孔的中心距离不大于600mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，位于所述墙板本体下部的对拉螺栓孔的间距小于或等于位于所述墙板本体上部的对拉螺栓孔的间距。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述对拉螺栓孔的内侧壁上形成有凹凸不平的纹理。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的装配式预制墙板可以减少很多原本需要预埋的螺母，节约成本，降低工厂预制和现场堆放管控难度，对现场支模而言，可以大大减少螺丝孔被堵死和丝牙滑丝的发生概率，减少拧螺杆和修复被堵死螺丝孔和滑丝的时间，大大提高了工作效率，较传统现浇而言，可以明显提高预留孔洞封堵后的防渗漏水性，其质量更为可靠，耐久性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型以平台制作为例的剖视结构示意图。

图2是本实用新型以现场支模为例的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见附图，本实用新型的一种具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板，包括墙板本体100，在墙板本体100与现浇墙70的拼缝处沿拼缝延长线方向间隔设置有若干对拉螺栓孔110，靠近墙板主体边缘对拉螺栓孔110的中心距离墙板本体100的边缘的距离不宜大于200mm。X方向自下往上的对拉螺栓孔110的中心距墙板本体100边缘宜为100mm或200mm，Y方向自下往上的对拉螺栓孔110的中心距墙板本体100边缘宜为100mm或200mm，当X方向自下往上的对拉螺栓孔110的中心距墙板本体100边缘为100mm时，Y方向自下往上的对拉螺栓孔110的中心距墙板本体100边缘宜为200mm，为避免约束模板的横撑在转角处打架，X方向的对拉螺栓孔110和Y方向的对拉螺栓孔110位置应错开100mm。

为防止现场浇筑混凝土发生涨模现象，位于墙板本体100下部的对拉螺栓孔110的间距小于或等于位于墙板本体100上部的对拉螺栓孔110的间距，且不宜大于600mm。

在制作预制墙板时，按照设计要求位置，预埋钢棒或PVC管，预埋的钢棒或PVC管略做倾斜，对拉螺栓孔110贯通墙板本体100且其两个孔口分别位于墙板本体100的室内侧面和室外侧面上，对拉螺栓孔110位于墙板本体100的室内侧面上的孔口高于其位于墙板本体100的室外侧面上的孔口，优选地，对拉螺栓孔110位于墙板本体100的室内侧面上的孔口比其位于墙板本体100的室外侧面上的孔口高10mm～20mm。现场浇筑混凝土完毕后，用高强度微膨胀灌浆料进行封堵。

为了增加灌浆料与预制墙板混凝土的握裹强度、提高防渗水能力以及便于工厂施工的角度考虑，宜在预埋钢棒上做螺旋状条纹构造，或者在预埋钢棒、PVC管外侧套上一个高耐用橡胶套或者硅胶套，橡胶套或者硅胶套的外表面做出一些凹凸不平的纹理，或者布满半圆状颗粒，颗粒直径不宜太大，这样使得对拉螺栓孔110的内侧壁上形成有凹凸不平的纹理。

参见附图1，平台底模20上按照设计要求位置打孔，扯丝，安装钢棒30，套上橡胶套/硅胶套40，浇筑混凝土形成预制墙板100。成型脱模后，取出橡胶套/硅胶套40和钢棒30，即形成本实用新型的具有对拉螺栓孔的装配式预制墙板。

参见附图2，预制墙板100现场安装就位后，安转模板50，在预制墙板100的对拉螺栓孔110内穿入对拉螺杆60，浇筑混凝土70，成型后拆除对拉螺杆60和模板50，用高强度等级微膨胀的灌浆料注浆封堵80。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。