降低线拱的多线切割机头的制作方法

本实用新型涉及硅锭切割设备领域，更具体涉及一种降低线拱的多线切割机头。

背景技术：

在对于单晶硅生长成的硅棒变成硅晶片，还需要经过将硅棒的分切、处理成立方体的硅锭两端不平整，以及需要利用硅锭切断机将硅锭切割成规定的立方体。在现有的硅锭切割机的机头是两个切割轮支撑着切割线向下切割硅锭，这样的切割方式在切割轮的两侧切割线向下切割移动的速度远远快于硅锭中间切割线向下切割移动的速度，使切割线形成圆弧向上的拱形，这样的拱形会带来如下缺陷：

1、切割时间长；在切割时切割轮的两侧切割线最先切割玩硅锭但是必须要等到硅锭中间切割线完全切断才能算切割完毕，经过统计，在两侧切割线完成切割以后硅锭中间的切割线往往需要之前一倍的时间切割完成，这样效率较低；

2、在切割线弧度较大时，切割线有可能会切到硅锭夹具也没有完成硅锭的全部切割，由于切割线使金属线在切割的过程中会延伸，这样切割线形成的线拱会越来越大，这样切割线有可能会切到硅锭夹具也没有完成硅锭的全部切割，造成设备的损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、工作效率高、安全可靠的降低线拱的多线切割机头。

根据本实用新型的一个方面，提供了降低线拱的多线切割机头其包括机架以及安装在机架上的切割线轮和线轮，切割线轮由安装在机架内的驱动设备带动，对应的2组切割线轮中间位置设有过线支撑轮轴，过线支撑轮轴上设有若干过线支撑轮，过线支撑轮的数量为切割线轮的一半且位置与切割线轮对应。

在一些实施方式中，过线支撑轮包括套设在过线支撑轮轴上的轴承，轴承的外圆周套设有连接套筒，连接套筒外圆周可拆卸连接有过线轮，过线轮的两侧端面分别安装有第一端面压盖和第二端面压盖，第一端面压盖和第二端面压盖之间通过若干螺栓将连接套筒和过线轮固定在一起。

在一些实施方式中，过线轮包括安装层和过线层，过线层包裹住安装层

在一些实施方式中，安装层为刚性材料制成，过线层为弹性材料制成。

在一些实施方式中，过线层外圆周上设有对称的二组过线槽组。

在一些实施方式中，过线槽组包括若干深度一致间距相等的过线槽。

在一些实施方式中，过线槽底部为“V”型。

在一些实施方式中，第一端面压盖包括2个对称的半圆形第一端面压盖部件，第一端面压盖部件上设有若干通孔。

在一些实施方式中，第二端面压盖包括2个对称的半圆形第二端面压盖部件，所述第二端面压盖部件上设有若干螺纹孔。

在一些实施方式中，螺纹孔与螺栓端部的螺纹配合。

附图说明

图1是本实用新型降低线拱的多线切割机头的结构示意图；

图2是本实用新型降低线拱的多线切割机头的过线支撑轮轴的结构示意图；

图3是本实用新型降低线拱的多线切割机头的过线支撑轮的结构示意图；

图4是本实用新型降低线拱的多线切割机头的过线支撑轮的零部件爆炸图；

图5是图3中A-A方向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种降低线拱的多线切割机头包括机架1以及安装在机架1上的切割线轮2和线轮3，切割线轮2由机架1内的驱动设备带动，对应的2组切割线轮2中间位置设有过线支撑轮轴4，过线支撑轮轴4上设有若干过线支撑轮5，过线支撑轮5的数量为切割线轮3的一半且位置与切割线轮3位置对应。通过在对应的切割线轮2之间设置线支撑轮轴5和过线支撑轮5，达到制成切割线降低切割硅锭时切割线的线拱弧度，从而提高切割效率，降低切割所需的时间。

如图2所示，过线支撑轮轴4上设有若干过线支撑轮5，通常按照切割的需要将切割线轮2分布成固定宽度的矩形，因此过线支撑轮轴4成交叉的“十”字的形式设置在矩形分布的切割线轮2中间，同时过线支撑轮5的数量为切割线轮3的一半且位置与切割线轮3位置对应以便于使所有的对应的2个切割线轮2中间都有过线支撑轮5。

如图3和图4所示，过线支撑轮5包括套设在过线支撑轮轴4上的轴承52，轴承52的外圆周套设有连接套筒53，连接套筒53外圆周可拆卸连接有过线轮54，过线轮54的两侧端面分别安装有第一端面压盖55和第二端面压盖56，第一端面压盖55和第二端面压盖56之间通过若干螺栓57将连接套筒53和过线轮54固定在一起，通过降低线拱的多线切割机头设置在两个切割线轮2之间，达到制成切割线降低切割硅锭时切割线的线拱弧度，从而提高切割效率，降低切割所需的时间。

过线轮54包括安装层541和过线层542，过线层542包裹住安装层541，安装层541为刚性材料制成，过线层542为弹性材料制成。其中刚性材料最优是采用金属材料，比如：钢材、铝合金等；弹性材料最优是采用聚氨酯等。在硅锭切割设备中的切割线往往是使用金属线并且在金属线的表面粘接金刚石颗粒，如果过线轮均是采用刚性材料制成的话容易将切割线表面的金刚石颗粒碰掉，影响切割的效果。如果均是采用弹性材料制成，对切割线支撑的效果不明显。

过线层542外圆周上设有对称的二组过线槽组543，过线槽组543包括若干深度一致间距相等的过线槽544，过线槽544底部为“V”型。由于切割线每次只需要通过一个过线槽544，即便过线槽544只是起到支撑的作用但是由于切割线所受的力比较大，过线槽544仍然不可避免的会被向下切割，达到一定的深度以后过线槽544会越来越窄，会给切割线较大的拉扯力影响切割，因此等达到最大深度时，可以更换到紧靠的过线槽544，直至其中一组的过线槽组543中的过线槽544都更换结束，可以通过拆卸第一端面压盖55和第二端面压盖56，调换二组过线槽组543的位置，实现反复利用。另外过线槽544底部为“V”型，可有有效的减缓切割线向下磨损的速度。

在硅锭切割设备中所有的切割轮和过线轮与切割线接触的均是采用弹性材料制成，切割线轮2和过线轮54上的过线槽544均设置成等距的，以便于磨损的规定的深度统一移动到另一过线槽544。

第一端面压盖55包括2个对称的半圆形第一端面压盖部件551，第一端面压盖部件551上设有若干通孔552。第二端面压盖56包括2个对称的半圆形第二端面压盖部件561，所述第二端面压盖部件561上设有若干螺纹孔562。螺纹孔与螺栓端部的螺纹配合。

通过将端面压盖设置成两块，便于快速的拆卸。最优是在第一密封件55上均匀的分布4-6个通孔552，以便于使紧固的效果更佳。当然设置多个乃至不规则的通孔552也可以，但是从加工便利以及拆卸快速的角度出发最优还是在第一端面压盖55上均匀的分布4-6个通孔552。螺纹孔562的数量和通孔552的数量保持一致，并且位置对应。通过设置端面压盖主要有两点作用：1、防护，放置灰尘切割下来的碎屑进入，影响轴承的使用寿命；2、连接轴承52的外圈和过线轮54的安装层41同步转动。

如图5所示，具体装配时，首先将轴承52套设在过线支撑轮轴1，再将连接套筒53套设在轴承52的外圈上，过线轮54套设在连接套筒53上，最优是将过线轮54和连接套筒53之间存在一定的间隙，以便于快速的拆卸更换。将螺栓57穿过第一端面压盖55上的通孔552，将第一端面压盖55和第二端面压盖56分别安装在过线轮54的两端，将螺栓57旋入螺纹孔562并且紧固将连接套筒53和过线轮54固定在一起。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。