耐腐蚀的钢架连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢架连接结构，具体涉及耐腐蚀的钢架连接结构。

背景技术：

众所周知，近年来，建设绿色、节能、健康建筑已成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式，要求工程建设工厂化预制为主，现场机械化组装配合，但混凝土构件的预制需用的模板系统比较复杂、成本较高、构件之间连接的操作不方便、整体性差，同时钢架连接结构的耐腐蚀性能也是影响钢架连接强度的主要因素，进而影响到预制建筑的发展，因此急需找到一种解决这些问题的技术措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的钢架连接结构，解决传统的钢柱与钢梁使用寿命不长，在雨水较多的环境容易生锈，降低了连接强度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

耐腐蚀的钢架连接结构，包括钢柱、钢梁，钢柱与钢梁固定连接，其中钢梁为工字梁，钢柱上设置有上夹板和下夹板，钢梁插设在上夹板与下夹板之间，其中钢梁的上横梁部与上夹板之间通过螺栓固定连接在一起，钢梁的下横梁部与下夹板之间通过螺栓固定连接在一起；

上夹板的上表面上安装有上胶盖，下夹板的下表面上安装有下胶盖，上胶盖和下胶盖均固定套接在钢柱上。

更进一步的技术方案是，上述的螺栓依次穿过上横梁部、上夹板和上胶盖从而将钢梁、上夹板和上胶盖固定连接在一起。

更进一步的技术方案是，上述的上胶盖上设置有防水胶套，防水胶套呈漏斗状，防水胶套的上端开口小于下端开口，防水胶套的上端开口套接在钢柱上，防水胶套的下端开口套接在上夹板的外缘上。

更进一步的技术方案是，上述的上胶盖与防水胶套之间存在空腔，空腔内填充有干燥颗粒。

更进一步的技术方案是，上述的防水胶套的上端开口处还水平向外延伸有防水挡板。

更进一步的技术方案是，上述的在所述防水胶套上与钢柱的套接处和与上夹板外缘的套接处上均设置有固定箍。

更进一步的技术方案是，上述的下夹板均与钢柱之间设置有支撑筋。

更进一步的技术方案是，上述的上胶盖和下胶盖之间还设置有保护套，保护套上开设有方便钢梁插入的工字形通孔。

更进一步的技术方案是，上述的工字形通孔的孔壁与钢梁的外侧壁之间设置有工字形的橡胶密封片，且橡胶密封片平行于工字形通孔孔口所在平面设置，橡胶密封片有两片以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过上夹板和下夹板使得钢梁能更稳定的安装在钢柱上，并且也能通过上夹板也能防止从房顶漏下的雨水浸入造成钢梁与钢柱的连接处腐蚀，而上胶盖和下胶盖则能进一步提高本装置的耐腐蚀能力。

2、将钢梁、上夹板和上胶盖固定在一起，能使上胶盖与上夹板之间的缝隙更小，从而避免水气进入。

3、防水胶套能进一步防止从厂房房顶漏下的雨水或者在户外使用时落下的雨水直接与钢梁与钢柱的连接处接触而造成的腐蚀现象。

4、干燥剂能进一步保证防水胶套内部腔体的干燥，从而保证本连接结构的耐腐蚀性能。

5、防水挡板能进一步防止雨水进入腔体。

6、固定箍提高了防水胶套与钢柱和上夹板的连接，避免水气进入。

7、支撑筋提高了下夹板的支撑能力。

8、保护套进一步保护了钢梁与钢柱的连接处。

9、橡胶密封片提高了保护套的密封能力，避免水气从工字形通孔与钢梁的接触处进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型带有防水胶套的结构示意图。

图3为本实用新型带有保护套的结构示意图。

图4为图3中A-A处的保护套与钢梁连接截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，耐腐蚀的钢架连接结构，包括钢柱1、钢梁2，钢柱1与钢梁2固定连接，其中钢梁2为工字梁，钢柱1上设置有上夹板3和下夹板4，钢梁2插设在上夹板3与下夹板4之间，其中钢梁2的上横梁部5与上夹板3之间通过螺栓6固定连接在一起，钢梁2的下横梁部7与下夹板4之间通过螺栓6固定连接在一起；上夹板3的上表面上安装有上胶盖8，下夹板4的下表面上安装有下胶盖9，上胶盖8和下胶盖9均固定套接在钢柱1上。

在本实施例中，钢梁2安装在钢柱1上的上夹板3和下夹板4，并通过螺栓6固定，这样能在一根钢柱1上通过上夹板3和下夹板4安装多组钢梁2，而为了防止上夹板3和下夹板4上收到雨水或潮气影响，故设置上胶盖8和下胶盖9避免雨水或潮气直接浸入到螺栓6与上夹板3和下夹板4的连接处或者螺栓6与钢梁2的连接处上，进而提高了本连接结构的防腐能力，进而提高使用寿命。

实施例2

如图1和2所示，对比于实施例1，本实施例优化了螺栓6，螺栓6依次穿过上横梁部5、上夹板3和上胶盖8从而将钢梁2、上夹板3和上胶盖8固定连接在一起。

在本实施例中，在实际的安装过程中，由于上胶盖8为了避免受到雨水冲刷而与上夹板3错位，故需要一定的安装强度，故通过螺栓6将上横梁部5、上夹板3和上胶盖8固定在一起在保证了上夹板3和上胶盖8之间的连接强度，也减小了上夹板3和上胶盖8之间的缝隙，避免了潮气的侵蚀。

实施例3

如图2所示，对比于实施例2，本实施例优化了上胶盖8，上胶盖8上设置有防水胶套10，防水胶套10呈漏斗状，防水胶套10的上端开口12小于下端开口13，防水胶套10的上端开口12套接在钢柱1上，防水胶套10的下端开口13套接在上夹板3的外缘上。

在本实施例中，潮气比较重或者阴雨天气较多的环境里，上胶盖8上裸露的螺栓6常常容易收到潮气侵扰，从而生锈，这样降低了螺栓6的使用寿命，而为了避免这一现象的发生，从而进一步提高耐腐蚀性能，则通过防水胶套10对上胶盖8上裸露的螺栓6进行保护，从而提高使用寿命。

实施例4

如图2所示，对比于实施例3，本实施例优化了上胶盖8，上胶盖8与防水胶套10之间存在空腔11，空腔11内填充有干燥颗粒。

在本实施例中，干燥颗粒保持了空腔11内的干燥。

实施例5

如图2所示，对比于实施例3，本实施例优化了防水胶套10，防水胶套10的上端开口12处还水平向外延伸有防水挡板14。

在本实施例中，防水挡板14能进一步防止雨水进入腔体11。

实施例6

如图2所示，对比于实施例3，本实施例优化了防水胶套10，在防水胶套10上与钢柱1的套接处和与上夹板3外缘的套接处上均设置有固定箍15。

在本实施例中，固定箍15加强了上端开口12与钢柱1的连接强度，也加强了下端开口13与上夹板3外缘的连接强度。

实施例7

如图1、2、3所示，对比于实施例3，本实施例优化了防水胶套10，下夹板4均与钢柱1之间设置有支撑筋16。

在本实施例中，支撑筋16支撑下夹板4，使得下夹板4的支撑能力更强。

实施例8

如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了上胶盖8和下胶盖9，上胶盖8和下胶盖9之间还设置有保护套17，保护套17上开设有方便钢梁2插入的工字形通孔18。

在本实施例中，保护套17进一步保护了位于上夹板3与下夹板4之间的钢梁2与钢柱1连接处，提高了使用寿命。

实施例9

如图3、4所示，对比于实施例8，本实施例优化了工字形通孔18，工字形通孔18的孔壁与钢梁2的外侧壁之间设置有工字形的橡胶密封片19，且橡胶密封片19平行于工字形通孔18孔口所在平面设置，橡胶密封片19有两片以上。

在本实施例中，橡胶密封片19提高了保护套17的密封能力，避免水气从工字形通孔18与钢梁2的接触处进入。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。