本实用新型属于氧化铝球加工领域，具体为一种用于氧化铝球的快速冷却装置。
背景技术：
氧化铝球珠经高温煅烧形成，其粒径0.1-1.0mm，表面光滑，热导率低，耐火度≥100℃，是优良的耐高温耐火原料，其主要成分是氧化铝，并且含有许多微米级气孔，具有颗粒细，轻质、极好流动性，高温高强度、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃的功能，它可以用于制造纯高级耐火材料，也用于滑板、透气砖中，可以提高产品抗热振性，降低热损失以节省能源，还可以用于超高温绝热涂料和绝热制品中，如火箭耐高温表面涂层和航天保护层。
氧化铝球成型后，为高温状态，公知的办法是经自然冷却后再进行下一步工序；但如果空气潮湿，比如梅雨季节的时候，氧化铝球珠由于具有许多微米级气孔，有较大的吸湿性，因此容易造成产品质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于氧化铝球的快速冷却装置，它能实现氧化铝球珠的快速冷却，避免因吸湿造成的产品质量下降。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括罐体（1），所述罐体（1）上端设置有进料斗（2），所述罐体（1）内于进料斗（2）下方设置有导料座（3），所述导料座（3）为圆锥壳体形状，所述导料座（3）两侧设置有过料孔（4）；所述导料座（3）内设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的转轴伸出导料座（3）下端并连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）竖直设置，搅拌叶（7）上下间隔设置于搅拌杆（6）上；所述罐体（1）内壁上于导料座（3）下方环形排列设置有风腔（8），所述风腔（8）上沿竖直方向均匀设置有透气孔，所述风腔（8）下端均连接进风管（9），所述进风管（9）连接风源，所述风源所产生的风为冷气；所述罐体（1）内于进风管（9）下方设置有隔板（10），所述隔板（10）倾斜设置，所述隔板（10）的最低处设置有可开合的门（11）；所述隔板（10）下方设置有螺旋输送机（12），所述螺旋输送机（12）内设置有循环水管，所述螺旋输送机（12）两端设置有带座轴承，所述带座轴承设置于罐体（1）侧壁上，所述螺旋输送机（12）一端伸出罐体（1）外与旋转电机（13）连接，所述螺旋输送机（12）另一端伸出罐体（1）连接有旋转接头（14），所述循环水管通过旋转接头（14）与水源连接，所述罐体（1）于螺旋输送机（12）下方设置有出料斗（15），所述门（11）和出料斗（15）分别位于螺旋输送机（12）的两侧，所述螺旋输送机（12）输送方向为从隔板（10）最低端至隔板（10）最高端，通过螺旋输送机（12）将从门（11）中掉落的氧化铝球珠输送至出料斗（15），然后排出。
进一步的，所述风腔（8）上的透气孔出风方向均斜朝上。
进一步的，所述隔板（10）下端设置有油缸（16），所述油缸（16）的活塞杆末端连接有门（11）。
进一步的，所述罐体（1）上于导料座（3）上方设置有抽风机（17）。
进一步的，所述螺旋输送机（12）上方设置有固定挡板（18）。
进一步的，进料斗（2）下端设置有收拢口（19）。
本实用新型的有益效果：实现氧化铝球珠的快速冷却，避免因吸湿造成的产品质量下降。
1、设置有导料盘，促使从进料斗落入的氧化铝球珠能均匀的分散落至罐体内，提高冷却的均匀性。
2、设置有搅拌杆，能够避免热的氧化铝球珠结团，同时可以将氧化铝球珠扬起；且透气孔出风方向均斜朝上，一方面能够降低氧化铝球珠下落速度，另一方面，配合抽风机，能够将氧化铝球珠中的细微杂质去除。
3、设置有门，通过油缸控制门开合的大小以控制下料速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、进料斗；3、导料座；4、过料孔；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、风腔；9、进风管；10、隔板；11、门；12、螺旋输送机；13、旋转电机；14、旋转接头；15、出料斗；16、油缸；17、抽风机；18、固定挡板；19、收拢口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括罐体1，所述罐体1上端设置有进料斗2，所述罐体1内于进料斗2下方设置有导料座3，所述导料座3为圆锥壳体形状，所述导料座3两侧设置有过料孔4；所述导料座3内设置有驱动电机5，所述驱动电机5的转轴伸出导料座3下端并连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6竖直设置且其上间隔排列设置有多个搅拌叶7；所述罐体1内壁上于导料座3下方环形排列设置有风腔8，所述风腔8上沿竖直方向均匀设置有透气孔，所述风腔8下端均连接进风管9，所述进风管9连接风源；所述罐体1内于进风管9下方设置有隔板10，所述隔板10倾斜设置，所述隔板10的最低处设置有可开合的门11；所述隔板10下方设置有螺旋输送机12，所述螺旋输送机12内设置有循环水管，所述螺旋输送机12两端设置有带座轴承，所述带座轴承设置于罐体1侧壁上，所述螺旋输送机12一端伸出罐体1外与旋转电机13连接，所述螺旋输送机12另一端伸出罐体1连接有旋转接头14，所述循环水管通过旋转接头14与水源连接，所述螺旋输送机12输送方向为从隔板10最低端往隔板最高端，所述罐体1上于螺旋输送机12输送末端设置有出料斗15。
进一步的，所述风腔8上的透气孔出风方向均斜朝上。
进一步的，所述隔板10下端设置有油缸16，所述油缸16的活塞杆末端连接有门11。
进一步的，所述罐体1上于导料座3上方设置有抽风机17。
进一步的，所述螺旋输送机12上方设置有固定挡板18。
进一步的，进料斗2下端设置有收拢口19。
具体工作时：氧化铝球珠从进料斗2落出，刚好落到导料座3上，由于导料座3为圆锥壳体状，因此氧化铝球珠会从导料座3两侧的过料孔4均匀分散下落至罐体1内；在罐体1内，首先从进风管9吹入的冷风从风腔8的透气孔排出，并且搅拌杆6快速旋转，以初步将氧化铝球珠冷却；初步冷却的氧化铝球珠掉落至隔板10上，并通过门掉落至螺旋输送机12内，螺旋输送机12内设置有循环水管，所述循环水管通过旋转接头14连接有冷却水源，以最终完成氧化铝球珠的冷却；冷却后的氧化铝球珠从出料斗15排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。