一种预制装配式叠合空心楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种预制装配式叠合空心楼板。

背景技术：

我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且重量大，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低。为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量。空心楼板的施工方式一般是在混凝土内加入芯模，如中国专利公开号为103266704一种空心楼板及施工方法，空心楼板包括抗浮构件、保护层钢筋、下托固件、芯模、上托构件、上层钢筋、固定结构及混凝土。施工方法为：（1）搭建模板；（2）安装抗浮构件；（3）铺设保护层钢筋；（4）设置下托固件；（5）安装芯模；（6）安装上托固件；（7）铺设上层钢筋；（8）灌注混凝土；（9）拆卸模板。该空心楼板结构不会出现绑扎铁丝外露的现象，芯模的位置确定，可限制钢筋和芯模之间的距离。该种空心楼板的芯模为一次性物品，灌注混凝土后无法取出。质量好的芯模造价昂贵，作为消费品的芯模无疑增加了空心楼板的制造价格；另外，现在灌注成型空心楼板的工艺存在不确定性因素多，施工周期长等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制空心楼板，节省施工材料，降低预制装配式空心楼板的造价，缩短施工周期，提高预制装配式空心楼板结构整体性和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预制空心楼板，包括下层钢筋网、上层钢筋网和混凝土层，所述下层钢筋网设于混凝土层内，所述上层钢筋网位于混凝土层的上方，混凝土层与上层钢筋网之间形成灌注空间，所述混凝土层上设有若干阵列分布的空腔，所述空腔的顶部开口与混凝土层的顶面平齐。实用新型在灌注空心楼板时，混凝土的高度刚好与芯模平齐，等混凝土固化后，可以将芯模取出，芯模可以重复利用，大大降低预制装配式空心楼板的造价；取出芯模后，在混凝土层上形成空腔，将预制的空心楼板运输到现场吊装拼合装配，通过连接构件与柱进行连接，浇筑上层混凝土时将空腔盖住，然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土，由于需要灌注的上层混凝土较薄，而且上层钢筋网已经扎好，以下层混凝土作为模板支撑，省去脚手架和模板，现场浇筑的混凝土层把拼合装配的空心楼板联结成一个整体，提高楼板结构的整体性，施工起来相对简单便捷；总体而言，预制装配式叠合空心楼板的造价成本更低，施工周期更短。

作为改进，所述预制装配式叠合空心楼板还包括纵横交错的肋梁，横向肋梁与纵向肋梁交相互交错形成若干矩形区域，所述空腔位于矩形区域内。

作为改进，所述肋梁由若干环形的金属环组成，所述金属环的上端与上层钢筋网连接，金属环的下端与下层钢筋网连接。

作为改进，所述混凝土层与上层钢筋网之间设有上托部件。

作为改进，所述空腔的顶部开口覆盖挡板。

作为改进，所述空腔的顶部边缘设有倒角。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

芯模可取出重复利用，大大降低预制装配式空心楼板的造价；取出芯模后，在混凝土层上形成空腔，将预制的空心楼板运输到现场进行吊装拼合装配，通过连接构件与柱进行连接，浇筑混凝土施工时，将空腔盖住，然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土，由于需要灌注的上层混凝土较薄，而且上层钢筋网已经扎好，以下层混凝土作为模板支撑，省去脚手架和模板，施工起来相对简单便捷；总体而言，预制装配式空心楼板的造价成本更低，施工周期更短。

附图说明

图1为本实用新型预制空心楼板剖视图。

图2为现场施工完成后的空心楼板剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种预制装配式叠合空心楼板，包括下层钢筋网1、上层钢筋网1和混凝土层3。所述下层钢筋网1设于混凝土层内，灌注混凝土时将下层钢筋网1包裹。所述上层钢筋网1位于混凝土层3的上方，混凝土层3与上层钢筋网1之间形成灌注空间7。所述混凝土层3上设有若干阵列分布的空腔5，所述空腔5的顶部开口与混凝土层的顶面平齐，这样一来，用于形成空腔5的芯模在混凝土层3固化后，可从顶开开口处取出。所述上层钢筋网1和下层钢筋网1均有纵横交错的钢筋形成，由于空心楼板为预制，工人可以在预制工厂完成钢筋网的搭建。所述预制空心楼板还包括纵横交错的肋梁4，横向肋梁与纵向肋梁相互交错形成若干矩形区域，所述空腔5位于矩形区域内；矩形区域的数量与预制空心楼板的尺寸相关，空心楼板的尺寸越大，矩形区域的数量越多；所述肋梁4由若干环形的金属环41组成，所述金属环41的上端与上层钢筋网1连接，金属环的下端与下层钢筋网1连接，金属环的下半部埋在混凝土层3内。所述混凝土层3与上层钢筋网1之间设有上托部件8；由于上层钢筋网1出厂前没有被混凝土包裹，在受到外部挤压后容易发生变形，进而影响灌注空间7的大小，上托部件8用于支撑上层钢筋网1，使其各个位置保持平衡。所述空腔5的顶部边缘设有倒角，该倒角的设计使得空腔5的顶部开口呈收拢状，这样就能将盖板6盖在开口处而不会掉落；盖板6的设置可以遮挡空腔5，防止在灌注上层混凝土时，混凝土掉落在空腔5内。

本实用新型预制装配式叠合空心楼板的制造方法：

（1）在模具床内安装钢筋，形成下层钢筋网1、上层钢筋网2和肋梁4；

（2）在纵横肋梁形成的矩形区域内放入芯模；

（3）在模具床内灌注混凝土，混凝土的高度与芯模平齐；

（4）混凝土固化后形成第一层混凝土层3，将芯模取出，在混凝土层上形成空腔5；

（5）拆除模具床形成预制空心楼板。

本实用新型预制装配式叠合空心楼板的现场施工方法：

（1）将预制的空心楼板运输到现场进行吊装施工，相邻预制空心楼板搭接，通过连接构件与柱进行连接；

（2）如图2所示，施工时，将利用盖板6将空腔5盖住，然后再在已经固化的混凝土层3上灌注第二层混凝土层9，第二层混凝土固化后与第一层混凝土层结合形成完整的空心楼板。

本实用新型预制装配式叠合空心楼板采用分步灌注的方式，由于需要现场灌注的上层混凝土较薄，而且上层钢筋网1已经扎好，以下层混凝土作为模板支撑，省去脚手架和模板，施工起来相对简单便捷，总体而言，预制装配式叠合空心楼板的造价成本更低，施工周期更短。

装配式建筑相比现浇建筑，建造阶段可以大幅减少建筑垃圾排放，减少碳排放和对环境带来的杨尘和噪声污染，有利于改善城市环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。国家大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能。楼板是建筑结构的重要组成部分，占建筑结构成本相当大的比例，预制装配式楼板技术的开发对实施装配式建筑非常重要，预制装配式空心楼板可以减轻楼板的自重，从而节省建筑材料。