本实用新型涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土浇筑的钢筋卡具、具有该钢筋卡具的混凝土塔筒。
背景技术：
随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。
相关技术中，钢筋混凝土塔筒制作时，通常采用增加垫块来实现钢筋的定位,保证保护层厚度，采用扎丝连接纵向钢筋和环向钢筋，施工过程繁琐，且定位可靠性低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于混凝土浇筑的钢筋卡具，所述钢筋卡具可同时实现多个钢筋的定位，定位操作方便，简化施工过程，且定位可靠性高。
本实用新型还提出一种具有上述钢筋卡具的混凝土塔筒。
根据本实用新型第一方面实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具，包括：多个纵向钢筋定位部和连接在所述多个纵向钢筋定位部之间的连筋，每个所述纵向钢筋定位部均具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔；所述钢筋卡具还包括设在所述纵向钢筋定位部或者所述连筋上的横向钢筋定位部，所述横向钢筋定位部具有用于卡住横向钢筋的横向定位孔；所述钢筋卡具还包括端面定位部，所述端面定位部用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。
根据本实用新型实施例的钢筋卡具，可同时实现多个纵向钢筋、横向钢筋的定位，定位操作方便，且定位可靠性高。多个钢筋定位好后再绑扎会非常容易，大大简化施工过程。另外，这种钢筋卡具非常方便统一加工，当采用规格统一的钢筋卡具进行混凝土建筑的施工时，所有被钢筋卡具定位的钢筋能够保证距离尺寸统一，整体建造质量优异。利用端面定位部与混凝土浇筑用的模板固定，使得钢筋卡具和浇筑模板之间连接成一体，定位更加精准。
在一些实施例中，所述连筋为多个，多个所述连筋的一端相连，每个所述连筋的另一端均设有所述纵向钢筋定位部和所述横向钢筋定位部，多个所述连筋呈放射状设置。
可选地，所述钢筋卡具设有四个所述连筋，四个所述连筋形成为对称的X形，所述钢筋卡具对应设有四个所述纵向钢筋定位部、四个所述横向钢筋定位部和四个所述端面定位部。
可选地，每个所述连筋与相邻的其中一个所述连筋之间的夹角为(90°+θ)，每个所述连筋与相邻的另一个所述连筋之间的夹角为(90°-θ)，θ满足关系式0°≤θ≤30°。
在一些实施例中，所述纵向定位孔的一侧形成用于卡入所述纵向钢筋的侧开口。
具体地，每个所述纵向钢筋定位部在所述侧开口的周向至少一侧设有侧向导引块。
进一步地，所述横向钢筋定位部一体形成在所述侧向导引块上，所述横向定位孔的上方敞开形成为上开口。
进一步地，所述端面定位部垂直连接在所述侧向导引块上。
根据本实用新型第二方面实施例的混凝土塔筒，包括根据本实用新型上述实施例所述的用于混凝土浇筑的钢筋卡具。
根据本实用新型实施例的混凝土塔筒，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的钢筋卡具，从而使得混凝土塔筒的建造过程更加简单，生产效率更高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的钢筋卡具的立体图；
图2是图1中A处圈示结构的放大图；
图3是图1中所示的钢筋卡具的俯视图；
图4是图1中所示的钢筋卡具的侧视图。
附图标记：
钢筋卡具100；
纵向钢筋定位部1；纵向定位孔11；侧开口12；侧向导引块13；加强筋14；
连筋3；
横向钢筋定位部4；横向定位孔41；上开口42；上侧导引面43；
端面定位部5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的钢筋卡具100。需要说明的是钢筋卡具100可用于混凝土结构(例如混凝土塔筒等)施工过程中，对纵向钢筋和横向钢筋进行定位，在下面的描述中，以钢筋卡具100用于混凝土塔筒的制造为例进行说明，但可以理解的是，本申请的钢筋卡具100并不仅限于用于混凝土塔筒的制造，还可以用于房屋建筑等。
如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具100，包括：多个纵向钢筋定位部1和连接在多个纵向钢筋定位部1之间的连筋3，每个纵向钢筋定位部1均具有用于卡住纵向钢筋的纵向定位孔11。钢筋卡具100还包括设在纵向钢筋定位部1或者连筋3上的横向钢筋定位部4，横向钢筋定位部4具有用于卡住横向钢筋的横向定位孔41。
钢筋卡具100还包括端面定位部5，端面定位部5用于与混凝土浇筑用的模板固定连接。由此，使得与钢筋卡具100相连的钢筋相对浇筑模板的位置固定，与浇筑模板连接成一体。
具体而言，本实用新型实施例提出的钢筋卡具100，通过设置多个纵向钢筋定位部1和横向钢筋定位部4，可同时卡住多个纵向钢筋和横向钢筋，实现多个纵向钢筋和横向钢筋的定位。而多个纵向钢筋定位部1通过连筋3实现彼此连接。
端面定位部5的使用方法为：在钢筋卡具100定位在浇筑模板内后，将端面定位部5抵接在浇筑模板上，然后在螺钉等连接件将端面定位部5固定在浇筑模板上。
根据本实用新型实施例的钢筋卡具100，可同时实现多个纵向钢筋和横向钢筋的定位，定位操作方便，且定位可靠性高。多个纵向钢筋和横向钢筋定位好后再绑扎会非常容易，大大简化施工过程。另外，这种钢筋卡具100非常方便统一加工，当采用规格统一的钢筋卡具100进行混凝土建筑的施工时，所有被钢筋卡具100定位的纵向钢筋和横向钢筋能够保证距离尺寸统一，整体建造质量优异。利用端面定位部5与混凝土浇筑用的模板固定，使得钢筋卡具100和浇筑模板之间连接成一体，定位更加精准。
需要说明的是，在一般的使用，钢筋卡具100通常用来固定沿上下方向延伸的纵向钢筋，但是本实用新型中也不排除钢筋卡具100可以用来卡住水平的钢筋，也不排除钢筋卡具100可以用来卡住倾斜的钢筋。本实用新型实施例中采用纵向钢筋和横向钢筋来限制两种钢筋，表明这两种钢筋的延伸方向不同，甚至两种钢筋的延伸方向是相垂直的。
这样，纵向钢筋定位部1的纵向定位孔11与横向钢筋定位部4的横向定位孔41的延伸方向互不相同，二者的延伸方向甚至可以相互垂直。这里为方便描述，下文均以钢筋卡具100所卡住的纵向钢筋为竖向延伸的钢筋，横向钢筋为水平延伸的钢筋为例。
具体地，钢筋卡具100的相对两端均设有端面定位部5，两端的端面定位部5在远离彼此的一侧均形成为平面。例如，在图1-图4所示的示例中，钢筋卡具100的左右两端分别设有端面定位部5，位于左侧的端面定位部5的左端面形成为平面，位于右侧的端面定位部5的右端面形成为平面，位于左侧的端面定位部5的左端面和位于右侧的端面定位部5的右端面均与浇筑模板固定相连，通过在钢筋卡具100的相对两端均设有端面定位部5，由此使得钢筋卡具100和两侧模板之间的连接更加牢固，定位更加精准。另外，通过使两端的端面定位部5在远离彼此的一侧均形成为平面，由此可以方便端面定位部5的加工。
在一些实施例中，连筋3为多个，多个连筋3的一端相连，每个连筋3的另一端均设有纵向钢筋定位部1和横向钢筋定位部4，多个连筋3呈放射状设置。这种呈放射状的多个连筋3，对混凝土流动阻碍小，避免在钢筋卡具100的周围形成气孔，保证钢筋卡具100周围的混凝土能够更加密实。
另外，这种放射状的连筋3辐射面大，在混凝土浇筑后，由放射状连筋3触及的部分更加容易粘结成一个整体。在混凝土结构上设置这样的钢筋卡具100，可提高整体抗拉性及韧性。
具体地，如1和图2所示，每个连筋3的垂直于该连筋3的长度方向的截面，均形成为十字形，这样有利于加强连筋3自身的刚度，而且可增加钢筋卡具100与周围混凝土的接触面积，有利于更多的混凝土粘结在钢筋卡具100的表面而牢牢粘连，使钢筋卡具100连接的多个纵向钢筋、横向钢筋、浇筑模板、混凝土形成牢不可分的整体。
具体地，如图3所示，连筋3的长度均相等，且多个连筋3位于同一平面上。这样的设计一方面能够保证混凝土结构中纵向钢筋的分布较均匀，另一方面能够保证各连筋3上内应力均是一致的，有利于保持结构整体一致性。
可选地，如图4所示，钢筋卡具100设有四个连筋3，四个连筋3形成为对称的X形，钢筋卡具100对应设有四个纵向钢筋定位部1、四个横向钢筋定位部4和四个端面定位部5。这种四连筋的钢筋卡具100连接最为稳定。
可选地，每个连筋3与相邻的其中一个连筋3之间的夹角为(90°+θ)，每个连筋3与相邻的另一个连筋3之间的夹角为(90°-θ)，θ满足关系式0°≤θ≤30°。也就是说，相邻两个连筋3之间的夹角不大于120°，相邻两个连筋3之间的夹角不小于60°。这样避免两连筋3之间间隔角度过大或者过小导致钢筋的布置忽疏忽密。可以理解的是，只有合理设置纵向钢筋的密度，才能在不浪费纵向钢筋的前提下，极大发挥纵向钢筋对每一块混凝土的增韧效果。
在图3所示的实施例中，钢筋卡具100上四个连筋3之间的夹角分别是83°、97°、83°和97°。
具体地，每个连筋3的远离多个连筋相连点的一端设有纵向钢筋定位部1，每个纵向钢筋定位部1上设有一个纵向定位孔11，纵向定位孔11在竖向上贯通钢筋卡具100以插入纵向钢筋。具体地，纵向定位孔11的直径略大于纵向钢筋的直径，从而有利于配合安装。具体地，横向定位孔41的直径略大于横向钢筋的直径，从而有利于配合安装。
进一步地，如图1-图4所示，纵向定位孔11在远离钢筋卡具100的中心的一侧形成侧开口12，侧开口12在竖向贯穿纵向定位孔11的侧壁，由此纵向钢筋不仅可以由竖向插入纵向定位孔11内，并且还可以由水平方向通过侧开口12卡入纵向定位孔11内，纵向钢筋与纵向定位孔11之间的配合更加灵活，方便安装操作。另外，侧开口12形成在纵向定位孔11的远离钢筋卡具100的中心的一侧，使得卡具在装配多个纵向钢筋时，相互干涉影响小，进一步方便安装操作。
优选地，如图1-图3所示，侧开口12的横截面形成为劣弧，即在纵向定位孔11开设侧开口12后，纵向定位孔11的侧壁的横截面形成为优弧，当纵向钢筋配合在纵向定位孔11内后，纵向钢筋的表面与纵向定位孔11的内壁抵接，即通过纵向定位孔11的侧壁对纵向钢筋的夹持作用而实现纵向钢筋的定位。
侧开口12的横截面形成为劣弧，纵向定位孔11的侧壁的横截面形成为优弧，由此在方便纵向钢筋与纵向定位孔11之间的配合的同时，提高纵向钢筋与纵向定位孔11之间连接的可靠性，纵向钢筋定位更加稳定、可靠。
具体地，如图1、图2和图4所示，纵向钢筋定位部1形成为具有侧开口12的圆管形，纵向钢筋定位部1的外周壁上设有加强筋14，从而纵向钢筋定位部的过其轴心的截面形成为T形。这样的结构有利于提高纵向钢筋定位部1的刚度，保证在插入纵向钢筋的操作中，纵向钢筋定位部1不容易断裂。
可选地，由于连筋3在垂直于其长度方向上的截面形成为十字形，相当于连筋3在该截面上由四个支叉组成，纵向钢筋定位部1上加强筋可与连筋3的一个支叉连接，可以看成连筋3通过支叉与纵向钢筋定位部1连接为一体。这样，纵向钢筋定位部1和连筋3的连接处结构强度大，不易断裂。
具体地，如图1和图2所示，每个纵向钢筋定位部1在侧开口12的周向至少一侧设有侧向导引块13。在从侧开口12处插入纵向钢筋时，侧向导引块13用于将纵向钢筋导入侧开口13内。
具体地，侧向导引块13的一端连接在侧开口12的一侧边沿，侧向导引块13在远离纵向定位孔11的方向上，朝向在周向上远离侧开口12的方向延伸。
如图2所示的纵向钢筋定位部1中，其侧开口12的两侧均设有侧向导引块13，两个侧向导引块13的朝向彼此的表面形成导引面，两个导引面形成V形。也就是说，纵向钢筋定位部1上位于侧开口12两端的直板均是侧向导引块13，两个侧向导引块13形成朝向侧开口12渐缩的形状，有利于将纵向钢筋导入纵向定位孔11。
有利地，如图3所示，每个纵向钢筋定位部1的加强筋14均延伸到侧向导引块13上，从而避免侧向导引块13断裂。
在一些实施例中，如图2所示，横向钢筋定位部4上横向定位孔41在水平方向上贯通钢筋卡具100以插入沿水平方向延伸的横向钢筋。
例如图1-图3所示，钢筋卡具100在邻近纵向钢筋定位部1的侧开口12处设置横向钢筋定位部4。即横向钢筋定位部4邻近纵向钢筋定位部1的侧开口12处设置，由此使得横向钢筋定位部4和纵向钢筋定位部1之间的间距较小，横向钢筋和横向钢筋定位部4配合以及纵向钢筋和纵向钢筋定位部1配合之后，横向钢筋和纵向钢筋之间的间距较小，甚至可以使得横向钢筋和纵向钢筋彼此紧贴，由此可以提高横向钢筋和纵向钢筋之间连接的可靠性。
同时，通过使横向钢筋定位部4邻近纵向钢筋定位部1的侧开口12处设置，还可以简化钢筋卡具100的加工制造。
例如图1-图3所示，横向钢筋定位部4一体形成在侧向导引块13上，横向定位孔41在侧向导引块13的厚度方向上贯通侧向导引块13。具体如图2所示，纵向钢筋定位部1在侧开口12的两侧均设有侧向导引块13，其中一个侧向导引块13的上方形成有横向钢筋定位部4。
进一步地，如图1-图4所示，横向定位孔41的上方敞开形成为上开口42，由此使得横向钢筋不仅可由水平方向穿入横向定位孔41，并且还可以由竖向通过上开口42卡入上开口42内，横向钢筋和横向定位孔41之间的配合更加灵活，可适用于更多形状的横向钢筋，例如当横向钢筋形成为封闭的环形结构时，横向钢筋通过上开口42即可卡入横向定位孔41内。
优选地，如图1-图3所示，上开口42的横截面形成为劣弧，即在开设上开口42后，横向定位孔41的侧壁的横截面形成为优弧，当横向钢筋配合在横向定位孔41内后，横向钢筋的表面将与横向定位孔41的内壁抵接，即通过横向定位孔41的侧壁对横向钢筋的夹持作用而实现横向钢筋的定位，上开口42的横截面形成为劣弧，横向定位孔41的侧壁的横截面形成为优弧，由此在方便横向钢筋和横向定位孔41之间配合的同时，提高横向钢筋与横向定位孔41之间连接的可靠性，横向钢筋定位更加稳定、可靠。
有利地，横向定位孔41侧壁的两个周向端面中的至少一个形成为上侧导引面43，在图2中横向定位孔41侧壁的周向两端面均形成为上侧导引面43，上侧导引面43在由上到下的方向上朝向横向定位孔41的中心倾斜延伸，可以起到导引作用，使得横向钢筋更加顺畅地卡入横向定位孔41内。
进一步地，如图2所示，端面定位部5垂直连接在侧向导引块13上，这样利用纵向钢筋定位部1的其中一个侧向导引块13连接端面定位部5，连接部分长。如图3所示，与端面定位部5相连的侧向导引块13上的加强筋14也与端面定位部5相连，端面定位部5在与侧向导引块13的连接处不易断裂。
具体地，钢筋卡具100的外侧端部与任一纵向钢筋定位孔12及横向定位孔41之间的距离，均大于混凝土保护层的厚度，例如，在图3中，每个连筋3上的端面定位部5位于钢筋卡具100的最外端，该端面定位部5的远离连筋3的端面与最近的纵向定位孔11及横向定位孔41之间的距离大于混凝土保护层的厚度，由此使得浇筑形成的混凝土结构中，钢筋和模板之间的混凝土的厚度要大于混凝土保护层的厚度，从而使得混凝土结构浇筑后不易发生干裂，提高混凝土结构的质量。
其中，混凝土保护层指的是，混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层。可以理解的是，混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。因此，本申请中提出钢筋卡具100的外侧端部与任一纵向钢筋定位孔12及横向定位孔41之间的距离，均大于混凝土保护层的厚度，是为了充分保护钢筋混凝土结构的良好性能。
有利地，钢筋卡具100在使用中，钢筋卡具100的外侧端部可接触到相邻的浇筑模板，相当于利用浇筑模板对钢筋卡具100进行了定位，有利于提高定位方便性。
当然，本实用新型实施例的钢筋卡具100的结构可不限于此，例如，多个连筋3可形成多连形或者不规则形状，又例如纵向钢筋的定位也可以不限于利用上述成优弧形的孔，也可以采用如卡具等方式。
可选地，钢筋卡具100为一体注塑成型件，有利于提高生产效率。
根据本实用新型第二方面实施例的混凝土塔筒，包括根据本实用新型上述实施例的用于混凝土浇筑的钢筋卡具100。
根据本实用新型实施例的混凝土塔筒，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的钢筋卡具100，从而使得混凝土塔筒的建造过程更加简单，生产效率更高。可大大简化施工工艺，缩短施工工期。
具体地，采用本实用新型上述实施例所述的钢筋卡具100，混凝土塔筒可以是现浇混凝土塔筒，混凝土塔筒也可以是预制混凝土塔筒，也就是说钢筋卡具100在混凝土塔筒中的应用非常灵活。
根据本实用新型第三方面实施例的混凝土结构的施工方法，使用根据本实用新型上述实施例的钢筋卡具100，混凝土结构的施工包括如下步骤：
支设混凝土结构的浇筑模板；
支设纵向钢筋和横向钢筋，采用钢筋卡具100将多个纵向钢筋、横向钢筋定位并连成一体，利用端面定位部5止抵在浇筑模板上并固定；
在模板和纵向钢筋、横向钢筋均固定好后，浇筑混凝土并养护。
根据本实用新型实施例的混凝土结构的施工方法，通过利用根据本实用新型上述第一方面实施例的钢筋卡具100，可同时实现多个纵向钢筋、横向钢筋的定位，定位操作方便，简化施工过程，提高混凝土结构的施工效率。
这里需要说明的是，在上述步骤中，浇筑模板的支设与纵向钢筋、横向钢筋的支设，其顺序并不限定，只要保证在浇筑混凝土前，浇筑模板和纵向钢筋均能固定好即可。
另外，在施工中可以先将钢筋卡具100固定后，再将纵向钢筋、横向钢筋卡在钢筋卡具100上；也可以在纵向钢筋、横向钢筋找位后用钢筋卡具100卡住。
另外，纵向钢筋、横向钢筋在通过钢筋卡具100定位后，吊装到浇筑现场；或者，纵向钢筋、横向钢筋在浇筑现场支设后，再通过钢筋卡具100定位。由此使得施工过程更加灵活。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。