一种窗台压顶模板的加固模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别是涉及一种窗台压顶模板的加固模具。

背景技术：

普通住宅大部分采用剪力墙结构，内隔墙采用加气混凝土砌块填充，外窗窗台部位采用钢筋混凝土压顶，比如窗台压顶采用100厚与墙同宽的钢筋混凝土压顶。通常普通模板采用在下部砌块上打孔与顶部均使用对拉螺杆加固。

但是，在下部砌块打孔对砌块存在一定的破坏，影响砌体观感质量，并且孔洞封堵不到位存在渗漏隐患，施工效率较低。

综上所述，如何有效地解决在下部砌块打孔对砌块存在破坏性等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种窗台压顶模板的加固模具，该窗台压顶模板的加固模具有效地解决了在下部砌块打孔对砌块存在破坏性等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种窗台压顶模板的加固模具，包括沿竖直方向设置的第一竖杆和第二竖杆，以及连接所述第一竖杆上部和所述第二竖杆上部的连接杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆之间的间距为压顶宽度与位于所述压顶两侧模板和龙骨的厚度之和，所述第一竖杆和所述第二竖杆的侧壁上均开设有通孔，两侧所述通孔的高度相同，两侧所述通孔中贯穿有对拉螺杆，所述对拉螺杆沿水平方向设置，所述对拉螺杆位于压顶的顶部，在所述对拉螺杆位于所述第一竖杆和所述第二竖杆的外侧部分安装有拧紧螺母，当所述模板被固定时所述第一竖杆和所述第二竖杆的内侧下部分别加紧两侧所述龙骨。

优选地，所述连接杆为横杆，所述横杆的两端分别固定于所述第一竖杆和所述第二竖杆的内侧，所述横杆的长度等于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间的间距。

优选地，所述第一竖杆和所述第二竖杆之间的间距小于等于400mm。

优选地，所述通孔开设于所述第一竖杆和所述第二竖杆高度的四分之一位置处至二分之一位置处。

优选地，在竖直方向上所述第一竖杆和所述第二竖杆的侧壁上对称开设有多个高度不同的所述通孔。

优选地，所述横杆与所述对拉螺杆之间还设置有与所述横杆规格相同且平行的中间杆。

优选地，所述第一竖杆和所述第二竖杆与所述连接杆为可拆卸连接。

优选地，所述对拉螺杆的整个长度上开设有通螺纹。

优选地，所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述连接杆为木方，且通过钉子连接而成。

优选地，所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述横杆的横截面矩形，长为70-90mm，宽为40-60mm，所述对拉螺杆的直径为13-15mm。

本实用新型所提供的窗台压顶模板的加固模具，包括第一竖杆和第二竖杆以及连接杆，第一竖杆和第二竖杆沿竖直方向设置，两者相互平行。第一竖杆和第二竖杆的侧壁上均开设有通孔，两侧通孔的高度相同，大小相同，轴线重合，两侧通孔相对称。两侧通孔中贯穿安装有对拉螺杆，对拉螺杆沿水平方向设置，对拉螺杆位于压顶的顶部，在对拉螺杆上位于第一竖杆和第二竖杆的外侧的部分安装有拧紧螺母，当模板被固定时第一竖杆和第二竖杆的内侧下部分别加紧两侧龙骨，通过拧紧螺母将模板固定。

本实用新型所提供的窗台压顶模板的加固模具为倒“U”型定型专用加固模具，在压顶顶部设置一道对拉螺杆，压顶模板内部采用混凝土撑块，可以有效控制模具的位置及加固效果，取消在砌块上打孔穿螺杆加固，大大降低了对下部砌块损坏的影响，可以有效的控制压顶混凝土的成型质量，并且施工方便、施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的窗台压顶模板的加固模具的结构示意图；

图2为加固模具加固窗台压顶模板时的示意图。

附图中标记如下：

1-第一竖杆、2-第二竖杆、3-横杆、4-对拉螺杆、5-龙骨、6-模板、7-砌块、8-压顶。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种窗台压顶模板的加固模具，该窗台压顶模板的加固模具有效地解决了在下部砌块打孔对砌块存在破坏性等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的窗台压顶模板的加固模具的结构示意图；图2为加固模具加固窗台压顶模板时的示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的窗台压顶模板的加固模具，包括第一竖杆1和第二竖杆2以及连接杆，第一竖杆1和第二竖杆2沿竖直方向设置，两者相互平行。第一竖杆1和第二竖杆2的侧壁上均开设有通孔，两侧通孔的高度相同，大小相同，轴线重合，两侧通孔相对称。两侧通孔中贯穿安装有对拉螺杆4，对拉螺杆4沿水平方向设置，对拉螺杆4位于压顶8的顶部，在对拉螺杆4上位于第一竖杆1和第二竖杆2的外侧的部分安装有拧紧螺母，当模板6被固定时第一竖杆1和第二竖杆2的内侧下部分别加紧两侧龙骨5，通过拧紧螺母将模板6固定。

工艺流程为，砌体砌筑完成后静置多天，比如七天，确保窗台部位砌体达到一定强度，压顶8钢筋绑扎完成并通过验收；做好模板6、混凝土撑块以及标高控制等准备工作；将模板6根据标高定在下部的砌体上，外部采用该倒“U”型定型专用加固模具与内部的混凝土撑块共同加固模板6，验收完成后浇筑混凝土。

本实用新型所提供的窗台压顶模板的加固模具为倒“U”型定型专用加固模具，在压顶8顶部设置一道对拉螺杆4，压顶8模板6内部采用混凝土撑块，可以有效控制模具的位置及加固效果，取消在砌块7上打孔穿螺杆加固，大大降低了对下部砌块7损坏的影响，可以有效的控制压顶8混凝土的成型质量，并且施工方便、施工效率高，结构简单，易于操作。

上述窗台压顶模板的加固模具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，连接杆为横杆3，横杆3的两端分别固定于第一竖杆1和第二竖杆2的内侧，竖向杆包住横向杆，加紧模板6时，不易压溃加固模具，加固模具不易变形。横杆3的长度等于第一竖杆1和第二竖杆2之间的间距，保证第一竖杆1和第二竖杆2的上部间距和下部间距相同，加固模具的稳定性较好，加固模板6更为牢固。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对窗台压顶模板的加固模具进行若干改变，第一竖杆1和第二竖杆2之间的间距小于等于400mm，第一竖杆1和第二竖杆2之间的间距根据压顶8的宽度，压顶8两侧的模板6及龙骨5的厚度确定，具体间距不受限制，可以根据具体使用情况而定。都在本实用新型的保护范围内。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，通孔开设于第一竖杆1和第二竖杆2的下部，可以开设于第一竖杆1和第二竖杆2高度的四分之一位置处至二分之一位置处，比如设置于第一竖杆1和第二竖杆2的三分之一高度处，第一竖杆1和第二竖杆2的下部夹紧力较大，强度较大，易于加固模板6。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的窗台压顶模板的加固模具不应被限制于此种情形，在竖直方向上第一竖杆1和第二竖杆2的侧壁上对称开设有多个高度不同的通孔，可以根据压顶8混凝土的高度调整对拉螺杆4的高度位置，保证对模板6的固定效果较好，扩大适用范围。具体通孔的数量不受限制，可以根据具体使用情况而定。

对于上述各个实施例中的窗台压顶模板的加固模具，横杆3与对拉螺杆4之间还设置有中间杆，中间杆的数量可以为一根，也可以为多根，中间杆与横杆3规格相同，且与横杆3平行，进一步加固加固模具，提高加固模具的稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，第一竖杆1和第二竖杆2与连接杆为可拆卸连接，拆卸方便，可以更换长度不同的连接杆，适用于不同宽度的压顶8，适用范围较广，使用较方便。

本实用新型所提供的，在其它部件不改变的情况下，对拉螺杆4的整个长度上开设有通螺纹，当连接杆更换后，连接杆长度改变后，不用更换对拉螺杆4，可以调节螺母在对拉螺杆4的位置，以适用于第一竖杆1和第二竖杆2之间的不同间距，使用方便，降低成本。

在上述各个具体实施例的基础上，第一竖杆1、第二竖杆2和连接杆为木方，建筑工地木方较多，成本较低，加工方便。第一竖杆1、第二竖杆2和连接杆通过钉子连接而成，为可拆卸连接，易于拆卸；连接方便，连接强度较高，不易晃动。

优选地，第一竖杆1、第二竖杆2和横杆3的横截面矩形，长为70-90mm之间任意值，包括端点值，比如为80mm。宽为40-60mm之间任意值，包括端点值，比如为50mm，对拉螺杆4的直径为13-15mm之间任意值，包括端点值，比如为14mm，窗台压顶模板的加固模具较为结实，不易损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。