一种连续搅拌供给浆液的装置的制作方法

本实用新型属于土木工程注浆技术领域，主要涉及一种连续搅拌供给浆液的装置。

背景技术：
：

在土木工程领域中，注浆技术在地下工程、隧道工程、采矿工程、填海工程、边坡与基坑等工程的施工过程中，广泛用于改善围岩性状和封堵渗漏水。利用注浆设备将注浆材料注入地层中，可以有效提高地层的物理力学强度，控制地层的变形，同时降低孔隙率，减小渗透系数，从而达到降水止水的目的，在开挖预加固、地下结构背后空隙填充、富水地层降水止水、抢险加固、滑坡加固、采空区填充等方面发挥着难以替代的作用。

在注浆技术中，使用范围最广、用量最大的注浆材料为水泥单液浆，其常用水灰比范围为0.8:1~1.2:1（水：水泥），配合大功率的注浆机，其消耗量往往大于3m³/h。但传统的水泥罐车或者人工拌和供给浆液系统，最终是将大体积成品浆液放入临时容器中供注浆机抽用。（注：常用浇筑混凝土水灰比为0.4:1）

如果临时容器容积较小，则会大大降低注浆施工作业的连续性，同时增大人工拌浆的水灰比偏差；如果临时容器容积较大（如：大于1m³），由于水泥浆液水灰比很高，在此情况下，5min内开始出现表面离析分层，20~30min离析分层达到最大，其泌水往往超过20%，严重影响设计配比浆液的性能，如注浆施工过程中因地质条件或设备调试等原因，短暂中止注浆施工（如半小时），临时容器中的浆液性能会进一步偏离设计配比，可能出现浆液发热、可注性变差，甚至浆液报废的情况。

技术实现要素：
：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种连续搅拌供给浆液的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种连续搅拌供给浆液的装置，包括搅拌电机和搅拌腔体，所述搅拌腔体顶部焊接搅拌系统托架，搅拌电机固定在搅拌系统托架上，搅拌电机的前端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌腔体的一侧设有供液腔体，搅拌腔体和供液腔体的连接壁上、下各设有一开口，每个开口的面积大于25cm² ，开口处均设有一片金属过滤网。

所述搅拌电机的转速为100~150r/min。

所述搅拌腔体采用优质钢板制作成圆筒体，其容积为0.7~2m³，高度不高于1.2m。

所述搅拌轴的直径大于1cm。

所述搅拌叶片有2-3组，并均匀焊接在搅拌轴上。

所述搅拌叶片采用平面十字形分布或者一字形异组交叉分布。

所述搅拌腔体与搅拌叶片的间隙控制在2~5cm。

所述搅拌腔体的底部焊接排液阀。

本实用新型所述的一种连续搅拌供给浆液的装置，能长时间的保持待注水泥浆液不离析、不发热、配比稳定、可注性好，在大体积量注浆施工过程中实现了浆液供给的连续性，杜绝了水泥浆因放置时间过长从而变质甚至报废的现象。提高了注浆施工效率，确保了注浆施工的浆液质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、搅拌电机，2、搅拌系统托架，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、搅拌腔体，6、排液阀，7、过滤网，8、供液腔体。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

一种连续搅拌供给浆液的装置装置，包括搅拌电机1，搅拌系统托架2，搅拌轴3，搅拌叶片4，搅拌腔体5，排液阀6，过滤网7，供液腔体8。其中搅拌电机1的转速为100~150r/min，前端连接直径大于1cm的搅拌轴3，沿搅拌轴3的长度均匀焊接2~3组搅拌叶片4，每组搅拌叶片4可采用平面十字形分布，也可以采用一字形异组交叉分布，搅拌系统托架2可采用厚5mm的角钢或角铁制作，与搅拌腔体5焊接牢固形成稳固托架，再与搅拌电机1连接。搅拌腔体5采用优质钢板制作成圆筒体，其容积为1~2m³，高度1.2m以下，以便于人工拌浆的情况，搅拌腔体5与搅拌叶片4的间隙控制在2~5cm，有利于浆液的充分搅拌。供液腔体8同样采用优质钢板焊接而成，与搅拌腔体5连结为一体，在二者共用的钢板处上下各开一口，使得二者间的浆液可以自由连通流动，根据搅拌腔体5的体积和（多台）注浆泵所需的浆液供给速度，单个开口面积应大于25cm²，每个开口安装一片金属过滤网7，防止石子异物进入供液腔体8被注浆机吸入。排液阀6焊接在搅拌腔体5的底部，便于注浆施工完毕后清洗装置排出废液。

根据附图所述的一种连续搅拌供给浆液的装置，如果采用人工拌浆的方法，则根据搅拌腔体5和供液腔体8的体积之和，以及设计的水泥浆配比，计算出所需原料的用量，在搅拌腔体5内依次加入水、水泥及其他外加剂，开启搅拌电机1，带动搅拌叶片4，搅拌10min后得到成品浆液，可以开始在供液腔体8内吸取浆液进行注浆施工，同时搅拌电机1一直持续工作，确保浆液质量的均匀和稳定，待浆液抽吸完毕，用清水冲洗搅拌轴3、搅拌叶片4、搅拌腔体5和供液腔体8的内壁，打开排液阀6排出废液，重新配制浆液，如对注浆工作的连续性要求很高，可同时采用两个较小容积，如0.8m³的拌浆桶装置，实现人工拌浆和浆液供给的流水作业；如果采用砼罐车供给浆液，则将车内制好的水泥浆成品倒入搅拌腔5内，开启搅拌电机1，同时在供液腔体8内吸取浆液进行注浆施工，待液面下降至底部的连通口时，再次从车内补充浆液。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。