一种水泥砂浆混合制备装置的制作方法

本实用新型涉及水泥制备领域，具体是一种水泥砂浆混合制备装置。

背景技术：

水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一。水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。

由水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂；二是用于室内外抹灰。各种原料的混合均匀是水泥砂浆制备过程中极为重要的指标，现有技术常常利用人工进行混合搅拌，不仅费时费力，工作效率低下，而且混合不均匀，影响整体的建筑施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥砂浆混合制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥砂浆混合制备装置，包括机架、安装板、混合桶、水箱、横向T型杆和竖向T型杆；所述机架的内部固定安装有竖隔板，所述混合桶的左右两侧固定安装在机架和竖隔板的内侧，混合桶的上侧开设有进料口；所述机架的底板上转动安装有旋转轴，旋转轴的上端伸入混合桶的内部，且旋转轴位于混合桶内部的一侧套设有套筒，旋转轴的上端通过第四弹簧与套筒的内部固定连接；所述旋转轴的上端还设置有花键，套筒的内部设置有与花键相配合的键槽；所述套筒的外侧还固定安装有若干搅拌叶；所述旋转轴位于混合桶外侧的部分固定安装有齿轮，齿轮的后侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合；所述横向T型杆滑动安装在竖隔板的下侧，横向T型杆的左端与所述齿条的右端固定连接，横向T型杆的右端通过第二弹簧与竖隔板固定连接；所述横向T型杆的右侧还转动安装有凸轮；所述套筒的上侧固定连接有拉绳，拉绳的另一端与凸轮的凸起部固定连接；所述竖隔板的右下侧还固定安装有横隔板，横隔板位于凸轮的下侧，且横隔板上滑动安装有竖向T型杆；所述机架的底板上还固定安装有加水缸，加水缸的内部滑动安装有活塞，活塞与竖向T型杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮的后侧固定安装有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板固定安装在机架的左侧，安装板上转动安装有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的上端固定安装有击打球，转动杆的下端通过第一弹簧与机架的外侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的左侧固定连接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶板的上侧固定安装有两个限位滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧还固定安装有限位隔板，限位隔板和机架的顶板上开设有限位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向T型杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧的上端与横隔板固定连接，第三弹簧的下端与活塞固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的右侧还固定安装有水箱，水箱通过进水管与加水缸连通，加水缸通过输水管与混合桶连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上下移动的搅拌叶对水泥砂浆制备原料进行充分均匀地混合搅拌，不仅节约人力，提高工作效率，而且制备效果优异，有利于后续的建筑施工。

附图说明

图1为水泥砂浆混合制备装置的结构示意图。

图2为水泥砂浆混合制备装置中击打球工作时的结构示意图。

图3为水泥砂浆混合制备装置中A处的放大图。

图中：1-机架、2-安装板、3-第一弹簧、4-连接杆、5-转动杆、6-混合桶、7-击打球、8-进料口、9-竖隔板、10-限位隔板、11-水箱、12-凸轮、13-进水管、14-加水缸、15-横向T型杆、16-第二弹簧、17-齿条、18-旋转轴、19-齿轮、20-拉绳、21-限位滑轮、22-限位孔、23-竖向T型杆、24-第三弹簧、25-活塞、26-输水管、27-套筒、28-搅拌叶、29-第四弹簧、30-花键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥砂浆混合制备装置，包括机架1、安装板2、混合桶6、水箱11、横向T型杆15和竖向T型杆23；所述机架1的内部固定安装有竖隔板9，所述混合桶6的左右两侧固定安装在机架1和竖隔板9的内侧，混合桶6的上侧开设有进料口8，以便水泥原料的加入；所述机架1的底板上转动安装有旋转轴18，旋转轴18的上端伸入混合桶6的内部，且旋转轴18位于混合桶6内部的一侧套设有套筒27，旋转轴18的上端通过第四弹簧29与套筒27的内部固定连接；所述旋转轴18的上端还设置有花键30，套筒27的内部设置有与花键30相配合的键槽，旋转轴18转动时带动套筒27转动；所述套筒27的外侧还固定安装有若干搅拌叶28，以便对混合桶6内部的物料进行搅拌；所述旋转轴18位于混合桶6外侧的部分固定安装有齿轮19，齿轮19的后侧设置有齿条17，齿条17与齿轮19相啮合，齿条17的左右移动带动齿轮19转动；所述横向T型杆15滑动安装在竖隔板9的下侧，横向T型杆15的左端与所述齿条17的右端固定连接，横向T型杆15的右端通过第二弹簧16与竖隔板9固定连接；所述横向T型杆15的右侧还转动安装有凸轮12，凸轮12的后侧固定安装有带动凸轮12逆时针转动的驱动电机，凸轮12的凸起部挤压横向T型杆15时，横向T型杆15挤压第二弹簧16，并带着齿条17向左移动，凸轮12的凸起部离开横向T型杆15时，横向T型杆15在第二弹簧16的作用下带着齿条17向右移动；所述安装板2固定安装在机架1的左侧，安装板2上转动安装有转动杆5，转动杆5的上端固定安装有击打球7，转动杆5的下端通过第一弹簧3与机架1的外侧固定连接；所述齿条17的左侧固定连接有连接杆4，连接杆4穿过机架1并与转动杆5接触，当齿条17向左移动时，连接杆4挤压转动杆5的下侧，转动杆5顺时针转动，击打球7敲打混合桶6，当齿条17向右移动时，转动杆5在第一弹簧3的作用下逆时针转动；所述套筒27的上侧固定连接有拉绳20，拉绳20的另一端与凸轮12的凸起部固定连接；所述机架1顶板的上侧固定安装有两个限制拉绳20水平移动的限位滑轮21，机架1的内侧还固定安装有限位隔板10，限位隔板10和机架1的顶板上开设有若干限制拉绳20竖直移动的限位孔22；所述竖隔板9的右下侧还固定安装有横隔板，横隔板位于凸轮12的下侧，且横隔板上滑动安装有竖向T型杆23；所述机架1的底板上还固定安装有加水缸14，加水缸14的内部滑动安装有活塞25，活塞25与竖向T型杆23固定连接；所述竖向T型杆23上还套设有第三弹簧24，第三弹簧24的上端与横隔板固定连接，第三弹簧24的下端与活塞25固定连接，凸轮12挤压竖向T型杆23时，活塞25向下移动，凸轮12离开竖向T型杆23时，活塞25在第三弹簧24的作用下向上移动；所述机架1的右侧还固定安装有水箱11，水箱11通过进水管13与加水缸14连通，加水缸14通过输水管26与混合桶6连通，以便对混合桶6的内部进行加水；所述进水管13和输水管26上均设置有单向阀，以便控制加水。

本实用新型的工作原理是：所述水泥砂浆混合制备装置，向从进料口8向混合桶6的内部加入原料，再向水箱11的内部加入清水，打开单向阀，启动驱动电机；驱动电机带动凸轮逆时针转动；凸轮12逆时针转过九十度时，凸轮12的凸起部挤压横向T型杆15，横向T型杆15挤压第二弹簧16，并带着齿条17向左移动，齿条17带动齿轮19转动，与此同时，连接杆4挤压转动杆5的下侧，转动杆5顺时针转动，击打球7敲打混合桶6；凸轮12再次转过九十度时，凸轮12的凸起部离开横向T型杆15时，横向T型杆15在第二弹簧16的作用下带着齿条17向右移动，此时凸轮12的凸起部通过竖向T型杆23挤压活塞25，活塞25将加水缸14内部的清水挤入混合桶6中；凸轮12再次转动九十度时，竖向T型杆23在第三弹簧24的作用下向上移动，水箱11中的清水加入加水缸14中，不需要加水时，关闭进水管13上的单向阀即可；在凸轮12转过一百八十度时，凸轮12的凸起部下拉拉绳20，拉绳20带动套筒27向上移动，从而使搅拌叶28向上移动，随着凸轮12逆时针转动，套筒17在第四弹簧19的作用下向下移动，从而使搅拌叶28向下移动，对混合桶6内部的原料进行充分地混合。

本实用新型通过设置上下移动的搅拌叶对水泥砂浆制备原料进行充分均匀地混合搅拌，不仅节约人力，提高工作效率，而且制备效果优异，有利于后续的建筑施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。