本实用新型涉及工业生产设备领域，具体的说是一种移动式石膏板封边切断装置。
背景技术：
石膏板封边是石膏板生产中必须的一道工序，目前主要是靠接近开关来控制石膏板的走停，但由于石膏板规格不同，在改产时容易造成定位不准，这样就会造成插刀在插断封好边石膏板的胶带时插到石膏板的边角，造成石膏板插伤，为了避免石膏板被插伤，一般都习惯把石膏板中间隔板变厚，但变厚的同时造成封边小尾巴变长，石膏板整包外包装效果较差，影响产品的美观。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，提供一种移动式石膏板封边切断装置，有效防止了石膏板插伤的问题，同时还避免了封边尾巴变长，降低了废品率，使产品更美观。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种移动式石膏板封边切断装置，包含设置于封边机架体两侧的插刀支架，所述插刀支架上设置封边插刀，其特征在于，还包含T形支架、转轴和自动控制系统，所述T形支架的横向连接杆设置于两侧插刀支架之间，两端分别与对应的插刀支架固定连接，两侧所述插刀支架的对应一侧分别设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与插刀支架固定连接，另一端与封边机架体固定连接，两侧所述插刀支架底部分别设置滑道，并能够在滑道上往复运动，所述T形支架的竖向连接杆末端设置气缸，所述气缸的伸缩端设置挡板，所述转轴设置于封边机架体上，且与所述T形支架的横向连接杆相平行，其中间位置设置转轴轮套，所述转轴通过转轴轮套与T形支架的竖向连接杆垂直活动连接，并能够使竖向连接杆在转轴轮套上来回移动，所述自动控制系统控制封边插刀的动作和气缸的收缩。
所述T形支架的竖向连接杆在连接气缸的一端，上部固定设置与其垂直连接的固定板一，所述固定板一与气缸伸缩端相对的一端固定连接，下部固定设置固定板二，所述固定板二与挡板活动连接，并能够通过气缸的伸缩控制挡板的抬起和落下。
所述挡板设置为L形。
本实用新型结构简单，利用石膏板前进过程带动挡板24，从而带动T形支架2移动，使插刀支架往前移动，通过自动控制系统，控制封边插刀动作，使封边插刀准确的插断胶带，避免了因定位不准造成对石膏板的伤害，减少了废品率，同时石膏板中间的隔板不用加厚，避免了封边尾巴变长，提高了产品外观的美观度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挡板与气缸连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1-2所示，一种移动式石膏板封边切断装置，包含设置于封边机架体两侧的插刀支架1，所述插刀支架1上设置封边插刀11，其特征在于，还包含T形支架2、转轴3和自动控制系统，所述T形支架2的横向连接杆21设置于两侧插刀支架1之间，两端分别与对应的插刀支架1固定连接，两侧所述插刀支架1的对应一侧分别设置复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端与插刀支架1固定连接，另一端与封边机架体固定连接，两侧所述插刀支架1底部分别设置滑道5，并能够在滑道5上往复运动，所述T形支架2的竖向连接杆22末端设置气缸23，所述气缸23的伸缩端设置挡板24，所述转轴3设置于封边机架体上，且与所述T形支架1的横向连接杆21相平行，其中间位置设置转轴轮套31，所述转轴3通过转轴轮套31与T形支架2的竖向连接杆22垂直活动连接，并能够使竖向连接杆22在转轴轮套31上来回移动，所述自动控制系统控制封边插刀11的动作和气缸23的收缩。
所述T形支架2的竖向连接杆22在连接气缸23的一端，上部固定设置与其垂直连接的固定板一221，所述固定板一221与气缸23伸缩端相对的一端固定连接，下部固定设置固定板二222，所述固定板二222与挡板24活动连接，并能够通过气缸23的伸缩控制挡板24的抬起和落下。
所述挡板24设置为L形。
在具体使用过程中，通过石膏板前进过程带动挡板24，挡板24带动T形支架2向前移动，从而带动插刀支架1向前移动，挡板24挡住石膏板，使石膏板停止后，光电信号传给自动控制系统，自动控制系统发出指令，控制封边插刀11动作，切断胶带后，光电信号传给自动控制系统，自动控制系统控制气缸23收缩，使挡板24抬起，封好的石膏板继续向前移动，这时在复位弹簧4的作用下，带动T形支架2回复原位，自动控制系统控制气缸23，使挡板24落下等待下一组石膏板。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。