本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及成型模具排浆系统。
背景技术：
陶瓷材料在生活中被广泛运用，我们常见的器皿、洁具等都是由陶瓷材料制成；蹲便器算是洁具产品中应用较为广泛的一种产品，其主要材料正是陶瓷。在蹲便器的生产过程中，排浆是最重要的一环。现有的蹲便器成型模具排浆系统中，采用的排浆方式通常为将凸模具和凹模具扣合形成腔室，然后将陶瓷材料从模具上端的进料口加入腔室内，待陶瓷材料从进料口排出时操作人员停止加入浆料。这种排浆方式的不足之处是：进料口和出料口合二为一使用，且均设置于模具上端，由于蹲便器外形较为复杂，导致模具形状复杂，会存在一些死角，在从上到下加入浆料的过程中死角很容易出现差浆料或无浆料的情况，这是因为没有充分排浆，腔室内陶瓷浆料的量不足，或者浆料流动不充分引起的；同时，如果成型模具密封性较差，也会影响成型蹲便器坯体的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在排浆过程中保证腔室内浆料充足、流动充分且提高模具密封性的成型模具排浆系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种成型模具排浆系统，包括机架、气缸和模具，模具包括凸模具和凹模具，气缸固定于机架上，气缸输出轴自由端与凸模具固定连接，凹模具固定于凸模具一侧的机架上；模具下端设有进料口，进料口处设有阀门；模具上端设有若干排浆孔，排浆孔处设有压簧和用于封堵排浆孔的密封块，压簧一端固定于模具上，压簧另一端与密封块固定连接。
本方案的技术原理是：启动气缸，凸模具在气缸的作用下移动，当凸模具与凹模具扣合后打开进料口处的阀门，使粘稠的陶瓷浆料进入凸模具与凹模具扣合后形成的腔室内，陶瓷浆料从腔室下端逐渐积满腔室。当陶瓷浆料与密封块接触时，在进料口持续进入的陶瓷浆料作用下，密封块移动，压缩压簧，此时会有部分陶瓷浆料从排浆孔溢出，由于排浆孔的数量很多，所以腔室内每个角落的陶瓷浆料都能充分流动起来，不会处于静止状态。当密封块完全与排浆孔贴合时，关闭阀门。待坯体成型后关闭气缸，凸模在气缸的作用下脱离坯体，然后将坯体取出即可。
本方案的技术效果是：进料口设置于模具下端，可以将陶瓷浆料从下至上依次加入腔室内，确保模具上的死角位置也填充满陶瓷浆料；同时与模具上端的若干排浆孔配合，在陶瓷浆料填满腔室之前，部分陶瓷浆料分别从每个排浆孔处排出，与单个排浆孔相比，可以使陶瓷浆料在腔室内充分流动，在进一步搅拌陶瓷浆料的同时确保腔室内的陶瓷浆料充足，使加工后的坯体更密实；并与密封块配合，在陶瓷浆料的推力下，密封块将排浆孔封闭，并且密封块与排浆孔之间夹有一层从腔室内排出的陶瓷浆料，有效提高了模具的密封性。
进一步的，所述排浆孔和密封块呈圆台状，密封块周壁设有刮料钉。本方案的技术效果是：当坯体从凹模具内取出时，密封块在压簧作用下从排浆孔中弹出，密封块和排浆孔之间夹杂的陶瓷浆料层在刮料钉的作用下自动从排浆孔处脱落。
进一步的，所述凸模具上设有卡条，所述凹模具上设有与卡条配合的卡口。本方案的技术效果是：凸模具与凹模具扣合时，卡条与卡口榫接，确保坯体成型时模具更加稳定。
进一步的，所述密封块的尺寸小于排浆孔的尺寸。本方案的技术效果是：当陶瓷浆料粘附到排浆孔上后，密封块不能直接与排浆孔接触，将密封块的尺寸设计得比排浆孔的尺寸小，可以确保密封块完全嵌入排浆孔内，确保成型后的坯体更加整齐。
进一步的，所述凹模具侧壁上设有振动电机。本方案的技术效果是：确保坯体成型更加密实。
采用上述技术方案时，确保模具上的死角位置填充满陶瓷浆，同时可以使陶瓷浆料在腔室内充分流动，在进一步搅拌陶瓷浆料的同时确保腔室内的陶瓷浆料充足，使加工后的坯体更密实，并有效提高了模具的密封性。
附图说明
图1为本实用新型成型模具排浆系统的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：气缸1、凸模具2、凹模具3、卡条4、卡口5、阀门6、排浆孔7、压簧8、密封块9、刮料钉10、振动电机11。
如图1所示的一种成型模具排浆系统，包括气缸1、凸模具2和凹模具3，气缸1固定于机架上，气缸1输出轴左端与凸模具2固定连接，凹模具3固定于凸模具2左侧的机架上；凸模具2上一体成型有卡条4，凹模具3上设有卡口5，卡条4可与卡口5榫接，以增加模具的稳定性。凹模具3下端开有进料口，进料口处设有阀门6。凹模具3上端设有两个排浆孔7，凸模具2上端设有一个排浆孔7；排浆孔7内设有压簧8和密封块9，凹模具3排浆孔7内的压簧8上端固定于凹模具3上，凸模具2排浆孔7内的压簧8上端固定于凸模具2上，压簧8下端均与密封块9固定连接，密封块9用于封堵排浆孔7。其中排浆孔7和密封块9呈圆台状，密封块9周壁还固定有刮料钉10。密封块9的体积小于排浆孔7的体积，因为当有陶瓷浆料粘附在排浆孔7内壁上时，密封块9可以很好的密封排浆孔7。另外凹模具3左侧壁下端固定有振动电机11，使坯体成型过程中更加密实。
启动气缸1，凸模具2在气缸1的作用下向左移动，当凸模具2与凹模具3扣合后打开凹模具3进料口处的阀门6，使粘稠的陶瓷浆料进入凸模具2与凹模具3扣合后形成的腔室内，陶瓷浆料从腔室下端逐渐积满腔室。当陶瓷浆料与密封块9下端接触时，在进料口持续进入的陶瓷浆料的作用力下，密封块9向上移动，压缩压簧8，部分陶瓷浆料从排浆孔7溢出；由于凸模具2和凹模具3上共设有三个排浆孔7，所以腔室内每个角落的陶瓷浆料都能充分流动起来，不会处于静止状态。当密封块9完全与排浆孔7贴合时，密封块9将排浆孔7密封，陶瓷浆料不能再从排浆孔7溢出，此时关闭阀门6。待坯体成型后关闭气缸1，凸模在气缸1的作用下脱离坯体，然后将坯体取出即可。取走坯体后密封块9在压簧8的作用下弹出，密封块9上的刮料钉10将粘附在排浆孔7内壁上，且已经凝固的浆料自动刮除。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。