一种混凝土搅拌用快速上料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种混凝土搅拌用快速上料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

但是，目前的混凝土上料装置比较单一，传统的混凝土上料装置虽然具有了一定的上料功能，但是有些混凝土搅拌设备因体积较大高度较高就无法通过传统的上料装置进行快速上料，需要通过大量的人力对混凝土物料进行上料，并且传统的混凝土上料装置上料时的防护措施较差，物料容易从上料装置上掉落，造成了物料的浪费，同时也容易砸伤到施工人员，甚至造成安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌用快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌用快速上料装置，包括底座、上料通道、上料槽和传送室，所述底座的底部安装有支腿，所述底座上安装有上料通道，所述上料通道的顶部安装有第一安装室，所述第一安装室内安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有延伸至上料通道内部的轴杆，所述轴杆上安装有螺旋上料叶，所述上料通道一侧的顶部安装有出料口，所述上料通道远离出料口一侧的底部安装有过料口，所述上料通道一侧的底座上安装有传送室，所述传送室通过过料口与上料通道连通，所述传送室的底部安装有第一电机，所述传送室内通过转轴安装有传送带，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，且传送带的顶部安装有挡板，所述传送带位置处的传送室侧壁安装有固定座，所述固定座通过铰接轴安装有上料槽，所述传送室顶部靠近上料槽的一侧安装有两组固定板，所述固定板之间安装有轴杆，所述轴杆的两端卷收有铁索，且铁索的输出端与上料槽连接，所述固定板的一侧侧壁安装有第二安装室，所述第二安装室内安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与轴杆连接，所述固定板远离第二安装室的另一侧侧壁安装有控制面板。

优选的，所述支腿的底部设有防滑垫。

优选的，所述上料通道的中央位置处设有观察窗。

优选的，所述传送带位置的传送室上设有维修窗。

优选的，所述伺服电机上设有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料装置通过底座、上料通道、上料槽和传送室等一系列结构组成，相比传统的混凝土上料装置，更加便于使用，整体无需安装在搅拌设备也能进行上料，可移动配合其他搅拌设备进行上料，增加了上料装置的灵活性，并且安装的上料槽与传送室最大程度的降低了施工人员的上料高度，不但提高了上料的安全性，同时节约了人力，传送带防止在施工人员上料时物料掉落的情况，提高了物料的利用率，降低了成本的消耗，上料通道实现了安全快速上料，施工人员可通过观察窗观察上料通道内的上料情况，上料时对外界人员进行了隔离，避免在安全事故的发生，同时配合螺旋上料叶使装置在上料时更加均匀快速，避免物料过多时导致装置卡死的情况，实用性强，值的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-支腿；2-底座；3-上料通道；4-螺旋上料叶；5-出料口；6-轴杆； 7-第一安装室；8-过料口；9-皮带轮机构；10-第一电机；11-传送带；12-挡板； 13-固定座；14-上料槽；15-铁索；16-铰接轴；17-固定板；18-控制面板；19- 传送室；20-第二电机；21-轴杆；22-第二安装室；23-伺服电机；24-维修窗； 25-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土搅拌用快速上料装置，包括底座2、上料通道3、上料槽14和传送室19，底座2的底部安装有支腿1，支腿1的底部设有防滑垫，增加了装置作业时的稳定性，防止滑动，底座2上安装有上料通道3，上料通道3的中央位置处设有观察窗25，施工人员可以通过观察窗25观察上料通道3内的上料情况，防止内部出现卡顿，上料通道3的顶部安装有第一安装室7，第一安装室7内安装有第二电机20，第二电机20的输出端安装有延伸至上料通道3内部的轴杆6，轴杆6上安装有螺旋上料叶4，上料通道3一侧的顶部安装有出料口5，上料通道3远离出料口5一侧的底部安装有过料口8，上料通道3一侧的底座2上安装有传送室19，传送室 19通过过料口8与上料通道3连通，传送室19的底部安装有第一电机10，第一电机10与第二电机20的型号可为Y90S-2电机，传送室19内通过转轴安装有传送带11，第一电机10的输出端通过皮带轮机构9与传送带11连接，且传送带11的顶部安装有挡板12，传送带11位置的传送室19上设有维修窗24，施工人员可以通过维修窗24对传送带11进行维护和保养，提高使用寿命，传送带11位置处的传送室19侧壁安装有固定座13，固定座13通过铰接轴16安装有上料槽14，传送室19顶部靠近上料槽14的一侧安装有两组固定板17，固定板17之间安装有轴杆21，轴杆21的两端卷收有铁索15，且铁索15的输出端与上料槽14连接，固定板17的一侧侧壁安装有第二安装室22，第二安装室 22内安装有伺服电机23，且伺服电机23的输出端与轴杆21连接，伺服电机23 的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，伺服电机23上设有减速器，通过减速器可以对伺服电机23的转速进行降低，避免伺服电机23转速过快导致烧毁，固定板17远离第二安装室22的另一侧侧壁安装有控制面板18。

工作原理：将上料装置放置在混凝土搅拌设备旁，使出料口5朝向搅拌设备内，通过控制面板18打开伺服电机23,伺服电机23通过转动轴杆21将铁索 15放下，施工人员将物料投放至上料槽14内，然后通过伺服电机23带动铁索 15向上提起，物料从上料槽14进入到传送室19内的传送带11上，在打开第一电机10通过皮带轮机构9带动传送带11进行传送，物料通过过料口8进入到上料通道3内，最后打开第二电机20,第二电机20带动螺旋上料叶4进行转动，物料通过螺旋上料叶4导向顶部，直至从出料口5流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。