多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置的制作方法

本实用新型涉及结构工程技术领域，具体涉及多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置。

背景技术：

装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。

梁柱连接节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置尽可能地易于工人现场紧固，但是，现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：

1、传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

2、传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。

3、传统箱形柱截面虽不存在强轴、弱轴之分，但最后一面板的焊接不易把握，内部添加横隔板施工困难，影响焊接质量和力学性能。其次，在钢结构框架柱外再加上保护层和饰面，容易导致室内柱角凸出，影响使用和美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置，以解决现有技术中传统的梁柱连接节点安装过程中需要固定多根螺栓，同时还需要现场施焊，工人施工量大，安装速度慢，效率低等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现采用较少的螺栓即可对梁柱连接节点进行固定安装，无需现场施焊，工人施工量小，安装速度块，效率高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置，包括支撑柱，所述支撑柱包括三个T型梁，所述支撑柱侧面设置有横梁，所述横梁包括滑动安装在所述T型梁上的滑块和固定安装在所述滑块侧面的工字梁，所述支撑柱内设置有固定板，所述固定板包括固定板一和固定板二，所述固定板上设置有固定孔。

作为优选，三个所述T型梁垂直焊接在一起。

作为优选，所述横梁数量有三个，分别位于滑动安装在三个所述T型梁上。

作为优选，所述工字梁和所述滑块为一体结构。

作为优选，所述固定板一为长方形板，其上表面设置有多个呈一字型排列的所述固定孔；其中，所述固定板一数量有两个，分别位于所述滑块的上下两端。

作为优选，所述固定板二为多边形板，其上表面设置有至少一个所述固定孔；其中，所述固定板二数量有四个，均匀分布在所述滑块的上下两端。

作为优选，所述固定孔为通孔。

上述多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置，安装时，将所述横梁一端的所述滑块滑套在所述支撑柱的所述T型梁上，直至所述滑块下表面触碰到所述支撑柱内固定安装的所述固定板为止，然后再取所述固定板放入所述支撑柱内并使上下两块所述固定板与所述滑块上下两表面紧密接触，之后，取若干螺栓插入上下两块所述固定板的所述固定孔内将上下两块所述固定板固定连接在一起即可，由于在所述工字梁一端焊接有所述滑块，故可通过所述滑块与所述支撑柱进行连接，然后通过上下两块所述固定板将所述滑块固定在所述支撑柱上即可，安装过程中，仅仅只在所述固定板上安装固定螺栓，螺栓用量较少，从而实现了采用较少的螺栓即可对梁柱连接节点进行固定安装的技术效果，而且无需现场施焊，工人施工量小，安装速度块，效率高，实用性好。

有益效果在于：本实用新型所述的多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置通过在所述工字梁一端焊接所述滑块，故可通过所述滑块与所述支撑柱进行连接，然后通过上下两块所述固定板将所述滑块固定在所述支撑柱上，安装过程中，仅仅只在所述固定板上安装固定螺栓，螺栓用量较少，从而实现了采用较少的螺栓即可对梁柱连接节点进行固定安装的技术效果，而且无需现场施焊，工人施工量小，安装速度块，效率高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的去掉固定板的俯视图；

图4是本实用新型的横梁的主视图；

图5是本实用新型的横梁的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑柱；2、横梁；3、固定板一；4、固定板二；5、固定孔；6、工字梁；7、滑块；8、T型梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置，包括支撑柱1，支撑柱1包括三个T型梁8，支撑柱1侧面设置有横梁2，横梁2包括滑动安装在T型梁8上的滑块7和固定安装在滑块7侧面的工字梁6，支撑柱1内设置有固定板，固定板包括固定板一3和固定板二4，固定板上设置有固定孔5，固定孔5用于将滑块7上下两端的固定板通过螺栓固定连接在一起。

作为可选的实施方式，三个T型梁8垂直焊接在一起，这样设计，可提前在工厂进行预制，使用时，直接进行安装即可，省时省力，实用性好。

横梁2数量有三个，分别位于滑动安装在三个T型梁8上。

工字梁6和滑块7为一体结构，这样设计，可提前在工厂进行预制，使用时，直接进行安装即可，省时省力，实用性好。

固定板一3为长方形板，其上表面设置有多个呈一字型排列的固定孔5；其中，固定板一3数量有两个，分别位于滑块7的上下两端。

固定板二4为多边形板，其上表面设置有至少一个固定孔5；其中，固定板二4数量有四个，均匀分布在滑块7的上下两端，固定板用于增强横梁2与支撑柱1的连接处的机械强度。

固定孔5为通孔，通孔方便安装螺栓。

上述多高层装配式钢结构异形柱梁柱节点连接装置，安装时，将横梁2一端的滑块7滑套在支撑柱1的T型梁8上，直至滑块7下表面触碰到支撑柱1内固定安装的固定板为止，然后再取固定板放入支撑柱1内并使上下两块固定板与滑块7上下两表面紧密接触，之后，取若干螺栓插入上下两块固定板的固定孔5内将上下两块固定板固定连接在一起即可，由于在工字梁6一端焊接有滑块7，故可通过滑块7与支撑柱1进行连接，然后通过上下两块固定板将滑块7固定在支撑柱1上即可，安装过程中，仅仅只在固定板上安装固定螺栓，螺栓用量较少，从而实现了采用较少的螺栓即可对梁柱连接节点进行固定安装的技术效果，而且无需现场施焊，工人施工量小，安装速度块，效率高，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。