一种网架穹顶内芯圈结构的制作方法

本实用新型网架穹顶安装结构领域，具体涉及一种网架穹顶内芯圈结构。

背景技术：

钢网架穹顶结构由于可以获得大跨尺度的空间、优越的采光以及气魄大气的建筑效果，得到了设计师的青睐。由于钢结构优越的材料性能，使大空间钢结构网架穹顶在现代建筑中得到了广泛的应用。随着建筑规模的日趋增大，钢结构网架穹顶的跨度也越来越大，高度越来越高。在大型商业中心等建筑中，跨度达数十米、离地高度数十米的大空间钢结构穹顶应用甚为广泛。现有的网架穹顶在施工时，需要搭设满堂落地脚手架辅助安装；也有采用临时钢梁(钢桁架)架空形成高空临时支撑平台，然后在支撑平台上搭设满堂脚手架支撑辅助安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网架穹顶内芯圈结构，以解决现有技术中网架穹顶安装对接工作劳动强度大，且需要搭设大量的脚手架进行辅助支撑，且施工周期长，施工精度低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过模块化的网架组装，提高网架穹顶的安装效率，减少网架穹顶安装工作辅助脚手架的使用量，节省劳动力，并且提高网架穹顶的安装精度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种网架穹顶内芯圈结构，包括穹顶结构和若干组网架圈，所述网架圈之间通过焊接固定，且所述网架圈自所述穹顶结构底面向下直径依次增大；

所述网架圈由网架钢管与焊接球焊接而成。

采用上述一种网架穹顶内芯圈结构，将所述穹顶结构吊起后，在所述穹顶结构下方自上而下依次通过焊接固定所述网架圈，通过下层所述网架圈与上层的所述网架圈的所述焊接球的焊接固定，即可完成网架穹顶的组装。

作为优选，连接所述穹顶结构的所述网架圈为第1网架圈，且自该第1网架圈向下依次为低2网架圈、第3网架圈……第n网架圈。

作为优选，位于下层的所述网架圈中的所述网架钢管与位于上层的所述网架圈底部的所述焊接球焊接固定。

作为优选，所述网架圈至少设置有4层。

作为优选，所述焊接球外侧涂覆有防锈层。

作为优选，位于底部的所述网架圈底部为正12边形结构。

有益效果在于：本实用新型通过模块化的网架组装，提高网架穹顶的安装效率，减少网架穹顶安装工作辅助脚手架的使用量，节省劳动力，并且提高网架穹顶的安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、穹顶结构；2、网架圈；201、网架钢管；202、焊接球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种网架穹顶内芯圈结构，包括穹顶结构1和若干组网架圈2，网架圈2之间通过焊接固定，且网架圈2自穹顶结构1底面向下直径依次增大；

网架圈2由网架钢管201与焊接球202焊接而成。

作为可选的实施方式，连接穹顶结构1的网架圈2为第1网架圈且自该第1网架圈向下依次为低2网架圈、第3网架圈……第n网架圈；

位于下层的网架圈2中的网架钢管201与位于上层的网架圈2底部的焊接球202焊接固定，如此设置，通过网架钢管201与焊接球202的配合，可便于将下层网架圈2与上层网架圈2链接为整体；

网架圈2至少设置有4层；

焊接球202外侧涂覆有防锈层，如此设置，可提高网架圈2连接处的使用寿命；

位于底部的网架圈2底部为正12边形结构。

采用上述结构，将穹顶结构1吊起后，在穹顶结构1下方自上而下依次通过焊接固定网架圈2，通过下层网架圈2与上层的网架圈2的焊接球202的焊接固定，即可完成网架穹顶的组装；

通过模块化的网架组装，提高网架穹顶的安装效率，减少网架穹顶安装工作辅助脚手架的使用量，节省劳动力，并且提高网架穹顶的安装精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。