干挂石材墙体结构的制作方法

文档序号:14917505发布日期:2018-07-11 01:47阅读:269来源:国知局

本实用新型涉及建筑墙体结构领域,更具体地说,它涉及一种干挂石材墙体结构。



背景技术:

干挂石材墙体是指运用石材干挂法将饰面石材吊挂于墙体或空挂于钢架上,而不需采用灌浆粘贴,进而形成石材装饰幕墙。

目前,公告号为CN206308854U的中国专利公开了一种干挂石材墙体结构,它包括与干挂板架,干挂板架上设置有垂直于干挂板架的干挂支脚,干挂支脚上设置有与干挂支脚垂直的干挂挡脚,石材本体的边部设置有与干挂挡脚的端部配合的止挡台,通过干挂挡脚作为受力点,进而将石材本体干挂于干挂板架上。

这种干挂石材墙体结构虽然安装方便,但因通过干挂挡脚作为主要受力点,安装后干挂板架、干挂支脚以及干挂挡脚会暴露于石材本体的表面之上,进而因干挂板材采用的钢材的传热系数较大,进而在位于墙体以及石材板体之间的干挂板架上易产生冷桥,进而当石材表面的温度低于墙体与石材本体之间的温度时,在干挂板架上产生的冷凝水,因在安装过程中干挂板架收到刮碰的情况无可避免,进而冷凝水进入干挂板架中将干挂板架腐蚀破坏而影响石材墙体结构的整体的使用的稳定性以及可靠性。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种干挂石材墙体结构,具有隔热性能好,结构可靠、稳定的优点。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种干挂石材墙体结构,包括固定安装于建筑墙体上的安装架,所述安装架固定有若干个安装框,该干挂石材墙体结构还包括嵌设于安装框内的石材本体,所述安装框的表面覆设有与石材本体的端面平齐的保温面板,所述安装框的背面固定安装有与安装框面积等大的保温背板。

采用上述技术方案,通过保温面板覆设于安装框上,阻断温度通过安装框向安装框与墙体之间的传递,安装于安装框背面的保温背板将石材本体以及安装框与墙体以及石材本体之间的空间隔离,进一步减少冷桥在安装框以及石材本体上产生,减少安装架、安装框因受到冷凝水腐蚀而影响使用,石材墙体结构的稳定性以及可靠性提高。

优选的,所述安装框包括与安装架固定的框体以及挡块,所述框体一侧开设有第一容纳槽,所述第一容纳槽内开设有第二容纳槽,所述第一容纳槽与第二容纳槽形成第一阶梯面,所述石材本体包括头部以及头部的边部设置的肩部,所述头部与肩部形成第二阶梯面,所述肩部的端面与第二容纳槽的底面且第二阶梯面与第一阶梯面平齐,所述挡块通过第一螺纹紧固件固定于第一容纳槽内并与肩部表面相抵。

采用上述技术方案,安装时,将石材本体通过放置于第二容纳槽内,通过第一螺纹紧固件将挡块固定安装于第一容纳槽上并与石材本体的第一阶梯面相抵,将石材本体固定于框体上,方便石材本体的安装。

优选的,所述挡块一体形成中央有第一通孔的矩形板件,所述第一通孔与头部间隙配合。

采用上述技术方案,挡块一体形成矩形的板件,板件的中央为与头部间隙配合的第一通孔,将石材本体放置于框体后,继而将挡块套与头部上,通过第一螺纹紧固件将挡块固定于框体上进而将石材本体固定,提高挡块安装的效率。

优选的,所述保温面板上开设有第一沉头孔,所述框体上开设有与第一沉头孔对应的第一螺纹孔,所述第一沉头孔内设置有与第一螺纹孔螺纹配合的第一沉头螺钉,所述第一沉头孔内涂设有将第一沉头螺钉包裹的密封胶。

采用上述技术方案,安装时,使第一沉头孔对准第一螺纹孔,将第一沉头螺钉穿过第一沉头孔并螺纹连接于第一螺纹孔内,将保温面板固定于框体上,并通过密封胶涂覆于第一沉头孔并将第一沉头螺钉包裹,进而密封胶阻断第一螺钉与保温面板的表面之外的环境的接触,进而减少第一沉头螺钉的老化或受到锈蚀破坏,进而增加保温面板安装的稳固性。

优选的,所述框体的内开设有第二沉头孔,所述保温背板上开设有与第二沉头孔对应的第一通孔,所述安装架上开设有与第二沉头孔均对应的第二螺纹孔,所述第二沉头孔内设置有与第二螺纹孔螺纹连接的第二沉头螺钉。

采用上述技术方案,安装框体时,将保温背板放置于安装架与框体之间,继而将第二沉头螺钉依次穿过第二沉头孔、第一通孔以及第二螺纹孔将框体固定于安装架上,且保温背板位于框体与安装架之间,保温背板对框体进行温度隔离,减少冷凝在框体上发生的可能性;通过设置沉头孔,避免第二沉头螺钉影响石材板材在框体内的安装。

优选的,所述安装架上开设有与第二螺纹孔同心开设的定位孔,所述保温背板上绕第一通孔设置有定位凸台,所述定位凸台与定位孔插接配合。

采用上述技术方案,将保温背板安装于安装架上时,使定位凸台插接于定位孔中,继而将框体与保温背板贴合,并将第二沉头螺钉穿过第二沉头孔、第二通孔以及第二螺纹孔将框体固定于安装架上,定位凸台方便保温背板、框体与安装架之间的定位与安装。

优选的,所述第二容纳槽贯穿框体的背面开设有贯穿槽。

采用上述技术方案,贯穿槽贯穿框体的背面,可节省框体制作材料的使用,节约制作成本,并减小框体的重量。

优选的,所述石材本体远离肩部的端面设置有第一导向斜面,所述挡块上对应第一导向斜面设置有第二导向斜面。

采用上述技术方案,安装石材本体时,将石材放置于第一容纳槽内,继而将挡块套于头部上,通过第二导向斜面与第一导向斜面相贴,挡块沿第一导向第一容纳槽的底部滑动,减少安装时挡块对于石材本体的刮碰,方便挡块安装于框体上。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.通过将石材本体安装于安装框内,并通过在安装框的表面上覆设保温面板、在安装框的背面设置保温背板,保温面板以及保温背板对安装框进行温度隔离,进而减小冷桥在安装杆框上的产生,增加干挂石材墙体结构的稳定性以及可靠性;

2.安装框包括框体以及挡块,石材板体通过框体上放置口放进框体内并由第一螺纹紧固件将挡块固定于框体上,挡块将石材板体固定于框体内,石材板体的安装方便;

3.设置于框体内挡块一体形成,石材安装的便捷性进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图;

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图;

图3为图1的主视图;

图4为图3中A-A面剖视图;

图5为图4中A部的放大图;

图6为图3中B-B面剖视图;

图7为图3中C-C面剖视图。

图中:1、建筑墙体;2、安装架;21、第二螺纹孔;22、定位孔;3、安装框;31、框体;311、第一容纳槽;312、第二容纳槽;3121、第一阶梯面;3122、贯穿槽;3123、第二沉头孔;32、挡块;321、第一通槽;3211、第二导向斜面;33、第一螺纹孔;4、石材本体;41、头部;411、第一导向斜面;42、肩部;421、第二阶梯面;5、保温背板;51、第一通孔;52、定位凸台;6、保温面板;61、第二通槽;62、第一沉头孔;7、固定件;8、第一螺纹紧固件;9、第一沉头螺钉;10、密封胶;11、第二沉头螺钉;12、贴合面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例,对本实用新型进行详细描述。

一种干挂石材墙体结构,参见图1,包括固定于建筑墙体1上若干个的安装架2、固定于安装架2上的安装框3以及安装于安装框3内的石材本体4,安装框3的背面与安装架2之间设置有安装框3面积等大的保温背板5,安装框3的表面上固定设置有保温面板6。

参见图1,安装架2为槽钢,安装架2通过固定件7固定于建筑墙体1上,固定件7可以为膨胀螺栓或化学螺栓。

参见图2,安装框3包括框体31以及挡块32,框体31的一侧开设有矩形的第一容纳槽311,第一容纳槽311内开设有容纳石材本体4的第二容纳槽312,第一容纳槽311与第二容纳槽312形成第一阶梯面3121,石材本体4包括头部41以及设置于头部41的边部的肩部42,肩部42与头部41之间形成第二阶梯面421,肩部42的端面与第一容纳槽311的底部相抵,肩部42的侧面与第二容纳槽312间隙配合,第二阶梯面421与第一阶梯面3121平齐,挡块32为方型的板件,挡块32的中央开设有与头部41间隙配合的第一通槽321,挡块32的侧面与第一容纳槽311的侧壁间隙配合且挡块32的底面与第一阶梯面3121相抵,挡块32上穿设有与框体31螺纹连接的第一螺纹紧固件8,本实施例中,第一螺纹紧固件8为螺钉。

参见图2,头部41的四个侧面设置有倾斜的第一导向斜面411,第一通槽321的内壁设置有与第一导向斜面411平行的第二导向斜面3211,参见图7,第二导向斜面3211与第一导向斜面411贴合形成贴合边12,挡块32眼第一导向斜面411滑动,方便挡块32套于石材的头部41上将石材本体4固定,减少安装时挡块32对于石材本体4的刮碰。

参见图2,保温面板6为面积与框体31等大的矩形板件,保温板上开设有与第一通槽321面积等大的第二通槽61,保温面板6上穿设有与框体31螺纹固定的第一沉头螺钉9。

参见图7,保温面板6上开设有第一沉头孔62,框体31上对应第一沉头孔62设置有第一螺纹孔33,第一沉头螺钉9穿过第一沉头孔62并与第一螺纹孔33螺纹连接,第一沉头孔62内涂设有将第一沉头孔62顶面包裹的密封胶10,密封胶10减少第一沉头螺钉9与第一沉头孔62外的水汽等物质的接触,进而减少第一沉头螺钉9的老化或受到锈蚀破坏,增加保温面板6与框体31的稳固性以及可靠性。

参见图6,保温面板6的表面与头部41的端面平齐。

参见图2,第二容纳槽312的底部贯穿框体31的背面设置有贯穿槽3122,第二容纳槽312的底部绕贯穿槽3122均匀开设有若干个第二沉头孔3123,保温背板5上开设有与第一沉头孔62对应的第一通孔51,安装架2上开设有与第二沉头孔3123对应的第二螺纹孔21,第二沉头孔3123内穿设有第二沉头螺钉11,第二沉头螺钉11穿过第二沉头孔3123以及第一通孔51与第二螺纹孔21螺纹连接,将框体31以及保温背板5固定于安装架2上,第二螺纹孔21内可涂设螺纹胶(图中未示出),增加第二沉头螺钉11与安装架2连接的稳固性。

参见图4以及图5,安装架2上与保温背板5接触的面上开设有与第二螺纹孔21同心设置的定位孔22,保温背板5与安装架2接触的面上设置有与定位孔22插接配合的定位凸台52,定位凸台52与第一通孔51同心设置,定位凸台52插接于定位孔22中,方便第一通孔51与第二螺纹孔21的定位,进而方便保温背板5、框体31固定安装于安装架2上。

本实施例中,保温面板6以及保温背板5均采用聚氨酯保温板。

本实用新型实施例的使用过程以及原理:

安装时,首先,通过固定件7将安装件固定于建筑墙体1上;接下来,将保温背板5放置于安装架2上并使定位凸台52插接于定位孔22中;接着将框体31放置于保温背板5上并使第二沉头孔3123对准第一通孔51,将第二沉头螺钉11穿过第二沉头孔3123以及第一通孔51螺纹连接于第二螺纹孔21中,将框体31以及保温背板5固定于安装架2上,在第二沉头孔3123内涂螺纹胶;接下来,将石材本体4放置于第一放置槽中,使肩部42的端面与第一容纳槽311的底面相抵,将挡块32套于头部41,并使挡块32的端面与第一阶梯面3121相抵,将用第一螺纹紧固件8将挡块32与框体31固定;最后将保温面板6放置于框体31上并使第一沉头孔62对准第一螺纹孔33,继而将第一沉头螺钉9穿过第一沉头孔62与第一螺纹孔33螺纹连接,将保温面板6固定于框体31上;最后,在第一沉头孔62内涂密封胶10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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