一种降尘式标准岩样快速成型系统的制作方法

本实用新型涉及矿山覆岩实验领域，尤其涉及一种降尘式标准岩样快速成型系统。

背景技术：

煤层开采会引起地下原岩应力的重新分布，应力重新分布的不均匀性引发上覆岩层不同的垮落运移规律，为避免发生覆岩顶板来压事故，需要了解煤层开采前覆岩各岩层的力学参数，从而为煤层开采设计及支护提供重要参考价值。目前，岩石力学参数的获取多于实验室内进行，实验室尺度下为较准确了解岩石力学参数需要大量的标准岩样试件，现阶段岩样加工过程中粉尘大、效率低、人力物力投入较大，针对此问题，本实用新型设计出一种降尘式标准岩样快速成型系统，该系统不但操作过程简单，便于控制，而且减少了人力物力投入，改善了作业环境，提高了标准岩样成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提出一种降尘式标准岩样快速成型系统，本实用新型主要是通过计算机控制装置控制降尘装置和动力装置实现钻取装置在钻取岩样过程中达到降尘、高效钻取的目的。整个成型系统操作过程简单，便于控制，同时减少了人力物力投入，改善了作业环境，提高了标准岩样成型的效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降尘式标准岩样快速成型系统，其特征在于：所述一种降尘式标准岩样快速成型系统主要包括：

承载装置，包括竖承载壁、水平承载壁、水平移动齿轨、岩样固定板、岩样固定螺柱、岩样固定底座，所述水平承载壁与竖承载壁进行连接，所述水平移动齿轨与水平承载壁进行连接，所述岩样固定板与岩样固定螺柱进行连接，所述岩样固定螺柱与岩样固定底座进行连接，所述岩样固定底座与竖承载壁进行连接。

钻取装置，包括空心钻杆、钻杆螺纹、旋转马达、水平移动马达、钻杆支架、滑轮，所述空心钻杆与钻杆螺纹进行连接，所述旋转马达、水平移动马达与空心钻杆进行连接，所述钻杆支架与旋转马达进行连接，所述滑轮与钻杆支架进行连接。

降尘装置，包括降尘器、排尘管道、集尘舱、降尘调节按钮、降尘控制打开按钮、降尘控制关闭按钮，所述降尘器与排尘管道进行连接，所述排尘管道与集尘舱进行连接，所述集尘舱与降尘调节按钮进行连接。

动力装置，包括旋转控制线路、转速显示仪、水平移动控制线路、水平移动速率显示仪、转速调节按钮、水平移动速率调节按钮、动力控制打开按钮、动力控制关闭按钮，所述旋转控制线路与转速显示仪、转速调节按钮进行连接，所述水平移动控制线路与水平移动速率显示仪、水平移动速率调节按钮进行连接。

计算机控制装置，包括降尘装置控制线路、动力装置控制线路、控制总线路、中央控制器，所述降尘装置控制线路、动力装置控制线路与控制总线路进行连接，所述控制总线路与中央控制器进行连接。

优选地，所述水平承载壁置于岩样固定板下方。

优选地，所述滑轮与水平移动齿轨、钻杆支架进行连接。

与现有岩样制作方法相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的一种降尘式标准岩样快速成型系统，主要是通过计算机控制装置控制降尘装置和动力装置实现钻取装置在钻取岩样过程中达到降尘、高效钻取的目的。整个成型系统操作过程简单，便于控制，同时减少了人力物力投入，改善了作业环境，提高了标准岩样成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态图；

图2为本实用新型的承载装置图；

图3为本实用新型的钻取装置图；

图4为本实用新型的降尘装置图；

图5为本实用新型的动力装置图

图6为本实用新型的计算机控制装置图。

图中：1-竖承载壁；2-水平承载壁；3-水平移动齿轨；4-岩样固定板；5-岩样固定螺柱；6-岩样固定底座；7-空心钻杆；8-钻杆螺纹；9-旋转马达；10-水平移动马达；11-钻杆支架；12-滑轮；13-降尘器；14-排尘管道；15-集尘舱；16-降尘调节按钮；17-降尘控制打开按钮；18-降尘控制关闭按钮；19-旋转控制线路；20-转速显示仪；21-水平移动控制线路；22-水平移动速率显示仪；23-转速调节按钮；24-水平移动速率调节按钮；25-动力控制打开按钮；26-动力控制关闭按钮；27-动力装置控制线路；28-降尘装置控制线路；29-控制总线路；30-中央控制器。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种降尘式标准岩样快速成型系统，包括承载装置、钻取装置、降尘装置、动力装置、计算机控制装置。

承载装置，所述水平承载壁2与竖承载壁1进行连接，所述水平移动齿轨3与水平承载壁2进行连接，所述岩样固定板4与岩样固定螺柱5进行连接，所述岩样固定螺柱5与岩样固定底座6进行连接，所述岩样固定底座6与竖承载壁1进行连接。

钻取装置，所述空心钻杆7与钻杆螺纹8进行连接，所述旋转马达9、水平移动马达10与空心钻杆7进行连接，所述钻杆支架11与旋转马达9进行连接，所述滑轮12与钻杆支架11进行连接。

降尘装置，所述降尘器13与排尘管道14进行连接，所述排尘管道14与集尘舱15进行连接，所述集尘舱15与降尘调节按钮16进行连接。

动力装置，所述旋转控制线路19与转速显示仪20、转速调节按钮23进行连接，所述水平移动控制线路21与水平移动速率显示仪22、水平移动速率调节按钮24进行连接。

计算机控制装置，所述降尘装置控制线路28、动力装置控制线路27与控制总线路29进行连接，所述控制总线路29与中央控制器30进行连接。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，将所需成型的岩样置于承载装置的水平承载壁上并通过岩样固定板固定，通过控制降尘装置和动力装置实现降尘式标准岩样高效成型工作。

降尘式标准岩样快速成型系统进行标准岩样高效成型工作步骤大致如下：

a、根据岩样尺寸及类型确定承载装置、钻取装置、降尘装置、动力装置、计算机控制装置等所含部件的尺寸；

b、将各零部件按顺序进行空间方位的组装，将水平承载壁2与竖承载壁1进行连接；水平移动齿轨3与水平承载壁2进行连接；岩样固定板4与岩样固定螺柱5进行连接；岩样固定螺柱5与岩样固定底座6进行连接；空心钻杆7与钻杆螺纹8进行连接；旋转马达9、水平移动马达10与空心钻杆7进行连接；钻杆支架11与旋转马达9进行连接；滑轮12与钻杆支架11、水平移动齿轨3进行连接；降尘器13与空心钻杆7、排尘管道14进行连接；集尘舱15与排尘管道14、降尘调节按钮16进行连接；旋转控制线路19与转速显示仪20、转速调节按钮23进行连接；水平移动控制线路21与水平移动速率显示仪22、水平移动速率调节按钮24进行连接；降尘装置控制线路28与降尘装置进行连接；动力装置控制线路27与动力装置进行连接；降尘装置控制线路28、动力装置控制线路27与控制总线路29进行连接，控制总线路29与中央控制器30进行连接；

c、检查各部件的连接及工作情况，确保其正常工作后，将预先准备的岩样置于水平承载壁2上并用岩样固定板4进行固定，进行标准岩样的成型工作；

d、打开动力控制打开按钮25，调节转速调节按钮23使空心钻杆7达到标准岩样成型所需转速且保持匀速转动，调节水平移动速率调节按钮24使空心钻杆7可匀速在水平移动齿轨3上水平移动；

e、空心钻杆7的转速、水平移动速率同时保持至转速显示仪20、水平移动速率显示仪22数值满足要求且不再波动后，对岩样开始进行标准岩样成型工作，打开降尘控制打开按钮17，调节降尘调节按钮16使岩样成型过程中产生的岩样碎屑通过排尘管道14均匀地排到集尘舱15。待标准岩样成型工作完成后按相反顺序拆卸各零部件，并妥善保存；

f、进行下一次标准岩样成型工作时重复步骤a-e。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均属于本说明书的实质范围内，理应受到本实用新型的保护。