本实用新型涉及一种建筑材料，更具体地说，它涉及一种轻钢龙骨。
背景技术：
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化的发展，近年来已被广泛应用。轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、保温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。
公告号CN201943194U、公开日20110824的专利中公开了一种轻钢龙骨连接结构，包括至少两根轻钢龙骨以及连接所述轻钢龙骨的连接件，任意一根轻钢龙骨具有与其他轻钢龙骨相连的连接面，所述各连接面上分别设置有向所述轻钢龙骨内部凹陷的凹窝，且上下相连的两连接面的凹窝为叠套设置，所述上下叠套的两凹窝中的每个凹窝的相对应位置分别开设有至少两个连接孔，所述连接件连接在所述连接孔内且所述连接件的顶端平面不超出所述轻钢龙骨的外表面。
该轻钢龙骨连接结构在连接处设置有非常容易实现机械化的大批量生产的凹窝结构，故而装配时极易定位。上下抵接的两个凹窝结构通过连接件固定连接，但是凹窝具有一定的厚度，将一根轻钢龙骨插入另一根轻钢龙骨时，需要外侧的凹窝发生一定变形，才能有足够空间供另一根轻钢龙骨的凹窝卡入，增大了安装难度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨，具有安装方便的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轻钢龙骨，包括底板和底板长度方向的两侧垂直延伸的边板，每个所述边板上开设有处于同一竖直面的通孔，所述通孔的侧壁上横向凹陷有半径大于通孔的卡槽，所述边板上开设有连通卡槽和通孔的导向口，所述边板设置有外径与通孔半径相同的紧固筒，所述紧固筒的外壁上延伸有与导向口形状相同的卡块，所述紧固筒的下端设置有凹弧形的限位盘，两个所述通孔之间的底板上设置有供轻钢龙骨穿过的开口。
通过采用上述技术方案，将紧固筒插入通孔内，使卡块贴合穿过导向口，旋转紧固筒，使卡块滑入卡槽内，达到将紧固筒与轻钢龙骨相对固定的目的。先将一根轻钢龙骨上的紧固筒安装好，将这根轻钢龙骨插入另一根轻钢龙骨的开口内，使两根轻钢龙骨的通孔对齐，再将外侧的轻钢龙骨上的紧固筒安装好，堆叠的两个紧固筒重合，实现两个轻钢龙骨相对固定的目的，由于紧固筒的可拆卸，不需要费劲将轻钢龙骨插入另一根轻钢龙骨内，取得了方便安装的有益效果。同时也可以适当增加限位盘的深度，增大两根轻钢龙骨之间的紧固力，取得了提高紧固性的辅益效果。
作为优选，所述紧固筒的高度和边板的厚度相同。
通过采用上述技术方案，紧固筒插入通孔后，紧固筒的上表面和边板平齐，不会影响边板的平整度，避免影响轻钢龙骨和其他零部件的连接，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述导向口以通孔轴线为中心线对称设置有两个，所述卡块以紧固筒轴线为中心线对称设置为两个。
通过采用上述技术方案，两个卡块同时旋入卡槽，卡槽对紧固筒两侧的卡块起到限定作用，增强紧固筒的稳固性，避免紧固筒晃动，导致相邻两个轻钢龙骨相对晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，每个所述卡块设置为90°圆弧的圆环形。
通过采用上述技术方案，90°是卡块能达到的最大弧度，增大了紧固筒和边板之间的接触面积，进而增大紧固筒和边板之间的摩擦力，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，每个所述限位盘以自身中心为对称点开设有两个安装孔。
通过采用上述技术方案，工作人员可以借助匚型的工具插入安装孔内，转动工具来带动限位盘转动，方便工作人员对限位盘施力，取得了提高操作便捷性的有益效果。
作为优选，所述紧固筒设置有贴合穿过安装孔的紧固螺栓，所述紧固筒设置有配合紧固螺栓的紧固螺帽。
通过采用上述技术方案，紧固筒安装到位后，插入紧固螺栓，并借助紧固螺帽将紧固螺栓旋紧，使两个贴合的限位盘相对固定，进一步增强了结构稳固性。
作为优选，所述卡块的下表面贴合设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，将卡块滑入卡槽后，橡胶垫受到卡块和卡槽的挤压后变形，橡胶垫填充卡块和卡槽之间的缝隙，进一步增强卡块和卡槽之间的摩擦力。
作为优选，所述卡槽内同心设置有两个中心对称的定位条，每个所述卡块上开设有供定位条贴合插入的定位槽。
通过采用上述技术方案，卡块滑入卡槽后，定位槽只能顺着定位条滑移，对卡块起到导向作用，避免紧固筒与通孔之间存在空隙，导致紧固筒晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1、借助卡块和卡槽的配合，实现了紧固筒和边板的快速装配；
2、借助安装孔和紧固螺栓的配合，实现了相邻限位盘的紧固。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；
图2为图1中用于表现紧固筒和边板连接关系的A处放大图；
图3为本实施例中用于表现两块限位盘堆叠的连接关系的局部剖视图；
图4为本实施例中用于表现定位条和定位槽连接关系的局部剖视图。
图中，1、底板；11、开口；2、边板；21、通孔；22、卡槽；23、导向口；24、定位条；3、紧固筒；31、卡块；32、限位盘；33、安装孔；34、紧固螺栓；35、紧固螺帽；37、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种轻钢龙骨，包括底板1和底板1长度方向的两侧垂直延伸的边板2，每个边板2上开设有处于同一竖直面的通孔21，边板2设置有外径与通孔21半径相同的紧固筒3，紧固筒3的高度和边板2的厚度相同，将紧固筒3插入通孔21后，紧固筒3不会影响边板2的平整性。
如图2所示，通孔21的侧壁上横向凹陷有半径大于通孔21的卡槽22，边板2上开设有连通卡槽22和通孔21的导向口23，紧固筒3的外壁上延伸有与导向口23形状相同的卡块31，紧固筒3的下端设置有凹弧形的限位盘32。将紧固筒3插入通孔21内，使卡块31贴合穿过导向口23，旋转紧固筒3，使卡块31滑入卡槽22内，达到将紧固筒3与轻钢龙骨相对固定的目的。
如图1所示，两个通孔21之间的底板1上设置有供轻钢龙骨穿过的开口11。将一根安装了紧固筒3的轻钢龙骨插入开口11，实现两根轻钢龙骨的对接。
如图2所示，导向口23以通孔21轴线为中心线对称设置有两个，卡块31以紧固筒3轴线为中心线对称设置为两个。两个卡块31同时旋入卡槽22，卡槽22对紧固筒3两侧的卡块31起到限定作用，增强紧固筒3的稳固性，避免紧固筒3晃动。
如图2所示，每个卡块31设置为90°圆弧的圆环形，90°是卡块31能达到的最大弧度，增大了紧固筒3和边板2之间的接触面积，进而增大紧固筒3和边板2之间的摩擦力。
如图2所示，每个限位盘32以自身中心为对称点开设有两个安装孔33。工作人员可以借助匚型的工具插入安装孔33内，转动工具来带动限位盘32转动，方便工作人员对限位盘32施力。
如图3所示，紧固筒3设置有贴合穿过安装孔33的紧固螺栓34，紧固筒3设置有配合紧固螺栓34的紧固螺帽35。紧固筒3安装到位后，插入紧固螺栓34，并借助紧固螺帽35将紧固螺栓34旋紧，使两个贴合的限位盘32相对固定。
如图2所示，卡块31的下表面贴合设置有橡胶垫。将卡块31滑入卡槽22后，橡胶垫受到卡块31和卡槽22的挤压后变形，橡胶垫填充卡块31和卡槽22之间的缝隙，进一步增强卡块31和卡槽22之间的摩擦力。
如图4所示，卡槽22内同心设置有两个中心对称的定位条24，每个卡块31上开设有供定位条24贴合插入的定位槽37。卡块31滑入卡槽22后，定位槽37只能顺着定位条24滑移，对卡块31起到导向作用，避免紧固筒3与通孔21之间存在空隙，导致紧固筒3晃动。
工作过程：将紧固筒3插入通孔21内，使两个卡块31同时贴合穿过对应的导向口23，旋转紧固筒3，使卡块31滑入卡槽22内，定位槽37相对定位条24滑移，达到将紧固筒3与轻钢龙骨相对固定的目的。
先将一根轻钢龙骨上的紧固筒3安装好，将这根轻钢龙骨插入另一根轻钢龙骨的开口11内，使两根轻钢龙骨的通孔21对齐，再将外侧的轻钢龙骨上的紧固筒3安装好，堆叠的两个紧固筒3重合，实现两个轻钢龙骨相对固定的目的，由于紧固筒3的可拆卸，不需要费劲将轻钢龙骨插入另一根轻钢龙骨内。
再将紧固螺栓34插入重叠的两个安装孔33内，旋紧紧固螺帽35，进一步固定两个轻钢龙骨。