本实用新型是一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，属于模具设备领域。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术公开了申请号为：CN201320624086.6的一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，在整块光滑薄塑料板上成型有多个根据设计分布的凹模，凹模形状与所贴瓷砖形状类似并且凹模的周边为锁紧结构，所述锁紧结构是：凹模的周边为凸凹弧面，凹模周边上凸口小、下凹底大，能嵌入瓷砖并锁紧，凹模与凹模之间为空心隔肋，空心隔肋上大下小。本实用新型的塑料模具可制成折叠型，在墙面拐角处能进行90度转角，也可采用多块模具搭接构成。本实用新型彻底改变了传统手工单片贴瓷砖的原始落后作业方式，有效降低了成本，极大提高了工作效率，避免了污染环境，实现了节能降耗，同时能保证质量，符合国家标准。但是其不足之处在于模具设备整体由塑料材质构成且散热性较低，长时间在使用制造模具的时候，表层容易被内部的高温热原子慢慢融化、毁坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，以解决模具设备整体由塑料材质构成且散热性较低，长时间在使用制造模具的时候，表层容易被内部的高温热原子慢慢融化、毁坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，其结构包括顶部拉杆、传动平台、下模座、固定板、紧固螺栓、承接板、上模座、散热器、回针、活动板，所述下模座顶部切面中央固定焊接在承接板底部截面，且外壁边长比承接板外壁边沿多增加1cm，所述顶部拉杆共有两个通过螺母贯穿底部切面两侧下方的支架凹孔，与上模座顶部外壁边沿采用过渡配合方式紧固连接，所述传动平台贯穿嵌入承接板右侧截面中央过盈配合活动连接，所述下模座顶部固定焊接在承接板底部截面下方，所述固定板无缝隙凹陷焊接在上模座顶部截面中央，并通过承接板与上模座相互连接平行垂直，所述紧固螺栓螺纹旋转贯穿下模座边角紧固连接，所述下模座通过承接板与上模座相连接，所述承接板左右两侧固定设有多数等距排列的矩形孔槽，所述散热器凹陷设在承接板内部过渡连接，所述回针与活动板采用过渡配合方式紧固连接，并且相互平行垂直夹角呈直角，固定设在承接板内部中央，所述活动板通过上模座与下模座相连接；所述散热器由绝缘管、半导体、螺旋片、扣环、壳体、阀体组成，所述绝缘管整体为一体化空心“L”型倒立焊接在壳体内部上方，所述半导体固定嵌合设在壳体内部截面右侧上下两端，与螺旋片相互平行垂直，所述螺旋片呈等距水平直线排列设在壳体内部过渡连接，所述扣环固定嵌合设在壳体外壁右侧上下边角，所述阀体嵌入壳体内部左上角，并通过绝缘管与螺旋片相连接。
进一步地，所述顶部拉杆通过底部螺母过渡连接在上模座顶部左右两侧。
进一步地，所述传动平台嵌入设在承接板内部活动连接。
进一步地，所述下模座表面边角设有圆柱紧固螺栓，顶部切面中央焊接在承接板底部截面。
进一步地，所述固定板凹陷焊接在上模座顶部中央。
进一步地，所述壳体通过扣环紧固连接在承接板内部。
进一步地，所述回针通过活动板与承接板相连接。
有益效果
本实用新型一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，通过扣环将壳体安装在塑料模具侧方内部中，由阀体与外对接使绝缘管通电运转提高半导体的传动系数，经过壳体表面上的螺旋片左右摇摆旋转，提高塑料设备内部的散热性，驱逐内部的热原子从而延长使用时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具的结构示意图；
图2为本实用新型的散热器内部结构示意图；
图3为本实用新型的散热器外部结构示意图。
图中：顶部拉杆-1、传动平台-2、下模座-3、固定板-4、紧固螺栓-5、承接板-6、上模座-7、散热器-8、绝缘管-801、半导体-802、螺旋片-803、扣环-804、壳体-805、阀体-806、回针-9、活动板-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土构件表面贴瓷砖的塑料模具，其结构包括顶部拉杆1、传动平台2、下模座3、固定板4、紧固螺栓5、承接板6、上模座7、散热器8、回针9、活动板10，所述下模座3顶部切面中央固定焊接在承接板6底部截面，且外壁边长比承接板6外壁边沿多增加1cm，所述顶部拉杆1共有两个通过螺母贯穿底部切面两侧下方的支架凹孔，与上模座7顶部外壁边沿采用过渡配合方式紧固连接，所述传动平台2贯穿嵌入承接板6右侧截面中央过盈配合活动连接，所述下模座3顶部固定焊接在承接板6底部截面下方，所述固定板4无缝隙凹陷焊接在上模座7顶部截面中央，并通过承接板6与上模座7相互连接平行垂直，所述紧固螺栓5螺纹旋转贯穿下模座3边角紧固连接，所述下模座3通过承接板6与上模座7相连接，所述承接板6左右两侧固定设有多数等距排列的矩形孔槽，所述散热器8凹陷设在承接板6内部过渡连接，所述回针9与活动板10采用过渡配合方式紧固连接，并且相互平行垂直夹角呈直角，固定设在承接板6内部中央，所述活动板10通过上模座7与下模座3相连接；所述散热器8由绝缘管801、半导体802、螺旋片803、扣环804、壳体805、阀体806组成，所述绝缘管801整体为一体化空心“L”型倒立焊接在壳体805内部上方，所述半导体802固定嵌合设在壳体805内部截面右侧上下两端，与螺旋片803相互平行垂直，所述螺旋片803呈等距水平直线排列设在壳体805内部过渡连接，所述扣环804固定嵌合设在壳体805外壁右侧上下边角，所述阀体806嵌入壳体805内部左上角，并通过绝缘管801与螺旋片803相连接。
本专利所说的半导体802常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，所述绝缘管801是采用无碱玻璃丝管涂以改性聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘管，具有优良的柔软性和弹性以及良好的介电性和耐化学性。
在进行使用时，先将顶部拉杆1锁住安装在上模座7顶部两侧，然后再把制造模具的材料从固定板4表面凹孔倒入，由上模座7流入至承接板6中，使回针9带动活动板10相互推拉传动，制造好后再由传动平台2将其往外拉出便于拾取，通过扣环804将壳体805安装在塑料模具侧方内部中，由阀体806与外对接使绝缘管801通电运转提高半导体802的传动系数，经过壳体805表面上的螺旋片803左右摇摆旋转，提高塑料设备内部的散热性，驱逐内部的热原子从而延长使用时间。
本实用新型解决的问题是模具设备整体由塑料材质构成且散热性较低，长时间在使用制造模具的时候，表层容易被内部的高温热原子慢慢融化、毁坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过扣环将壳体安装在塑料模具侧方内部中，由阀体与外对接使绝缘管通电运转提高半导体的传动系数，经过壳体表面上的螺旋片左右摇摆旋转，提高塑料设备内部的散热性，驱逐内部的热原子从而延长使用时间，具体如下所述:
绝缘管801整体为一体化空心“L”型倒立焊接在壳体805内部上方，所述半导体802固定嵌合设在壳体805内部截面右侧上下两端，与螺旋片803相互平行垂直，所述螺旋片803呈等距水平直线排列设在壳体805内部过渡连接，所述扣环804固定嵌合设在壳体805外壁右侧上下边角，所述阀体806嵌入壳体805内部左上角，并通过绝缘管801与螺旋片803相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。