本实用新型涉及钢管杆检修领域，具体的说，是一种钢管杆法兰盘检修装置。
背景技术：
钢管杆在城市输电网络中使用率越来越多。受加工、运输等条件限制，钢管杆段最大设计长度控制在12.0米以内。每一段钢管杆使用法兰盘定位并以螺钉固定连接，直至达到所需的高度。
在《架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130）》的“制造和安装要求”章节中，仅要求钢管杆应设置安装吊点，而未要求钢管杆应设置方便施工的预焊件。
而在日常吊立组装及日常检修工作中，需要对钢管杆的法兰盘螺栓进行紧固和检查。由于法兰盘直径太大，超出了人体工作半径，并且钢管杆本身无支持站立的施工预焊件，使得检修人员无法通过固定爬梯对超出人体作业半径常规的法兰盘螺栓进行紧固和检修，也无法通过常规的登杆作业法去检查和紧固钢管杆的法兰盘螺栓。
经过调查，现有的钢管杆检查作业中存在杆径过大、安全带失效、人员心理因素、作业环境等常态性影响因素。而因历史原因，钢管杆在制造过程中不断改进附件，使得之前建设的钢管杆无满足人员检修法兰盘过程中人员站位、转位的铁附件，导致日常运行过程中对钢管杆的螺栓连接部位不易检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管杆法兰盘检修装置，利用钢管杆本身的结构实现固定，而为检修人员提供安全、可靠、稳定的作业空间，降低检修的难度并提高主动安全系数。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种钢管杆法兰盘检修装置，以法兰盘上表面的法兰螺钉为支点安装在钢管杆的法兰盘上，包括与法兰螺钉连接的连接结构和与连接结构连接的检修梯；所述的连接结构上设置有开口指向检修梯的开口槽，所述的开口槽与法兰螺钉卡接。本方案利用连接结构与法兰螺钉进行连接从而将检修梯固定在钢管杆上，利用检修梯为检修人员提供安全的检修环境。并且利用钢管杆本身就具有的法兰螺钉，而不需要预设其他附件，使得本方案适用于各种钢管杆，增加了本方案的适用范围。
所述的连接结构包括连接部和设置在连接部上的连接钩；所述的连接钩呈J型；所述的检修梯与连接部固定连接；所述的连接部设置有两个，所述的检修梯设置在两个连接部之间。利用J型连接钩能够使连接钩与法兰螺钉侧面一半的面积接触而提高了连接钩与法兰螺钉的连接强度，并且有利于提高本方案安装后整体的稳定性。设置两个连接部也能够提高本方案与法兰螺钉的连接强度以及稳定性。
所述的连接部与连接钩铰接。不同直径的法兰盘上的法兰螺钉间距不同，间距固定的连接钩难以适应不同直径的法兰盘。使连接部与连接钩铰接，能够通过调节连接部与连接钩的角度来适应不同直径的法兰盘。因此提高了本方案的适用范围，有利于减小使用成本。
所述的检修梯上设置有与法兰盘下表面连接的下部支撑件；所述的下部支撑件与法兰盘的下表面面接触。以此能够利用下部支撑件对检修梯进行支撑，从而能够提高本方案的稳定性以及抗倾覆能力。
所述的检修梯上设置有支撑座；所述的下部支撑件滑动设置在支撑座上。下部支撑件上表面与连接钩下表面间距固定的话，难以满足具有不同厚度的法兰盘，使下部支撑件滑动设置在支撑座上，能够利用下部支撑件的滑动来调节下部支撑件上表面与连接钩下表面的间距，从而适应具有不同厚度尺寸的法兰盘，以此能够提高本方案的适用范围。
所述的支撑座上螺纹连接有调节螺钉；所述的调节螺钉与下部支撑件传动连接。以此便于利用调节螺钉提供夹持力，使下部支撑件与连接钩夹紧法兰盘，从而能够提高本方案与法兰盘的连接强度以及稳定性。
所述的支撑座上设置有支撑槽，所述的下部支撑件设置在支撑槽内。利用支撑槽能够限制下部支撑件的位置，防止下部支撑件出现松动的现象，从而提高了本方案的稳定性以及安全系数。
所述的下部支撑件为杆状零件，所述的下部支撑件的两端设置有朝向相反且使下部支撑件呈S型的凸部，其中一个凸部朝向法兰盘的下表面，另一个凸部朝向支撑槽的底面。
所述的下部支撑件上朝向支撑槽底面的凸部的外表面为圆柱面，且圆柱面的轴线与下部支撑件的长度方向垂直。
所述的检修梯上设置有与钢管杆连接的检修梯支撑件。以此有利于提高本方案整体的稳定性以及刚性。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能够利用钢管杆现有的结构为检修人员搭建检修作业平台，为检修人员提供足够的检修空间、脚步活动空间，有利于提高安全系数，保障检修人员的人身安全，降低在狭小空间进行高空作业对检修人员造成的心理负面影响，并且不需要预先设置脚蹬等附件，能够满足老旧钢管杆的检修作业。
附图说明
图1为本方案的结构示意图；
图2为实施例2的俯视图；
图3为实施例2中结构连接的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图；
图5为实施例6的结构示意图；
图6为实施例8的结构示意图；
图7为检修梯的结构示意图；
图8为实施例10中检修梯支撑件的结构示意图；
图9为实施例10的结构示意图；
其中1-钢管杆，2-法兰盘，3-法兰螺钉，4-结构连接，41-连接钩，42-连接部，43-检修梯，431-检修梯支撑件，44-下部支撑件，45-支撑座，46-调节螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1、图7所示，本实施例中，一种钢管杆法兰盘检修装置，以法兰盘2上表面的法兰螺钉3为支点安装在钢管杆1的法兰盘2上，包括与法兰螺钉3连接的连接结构4和与连接结构4连接的检修梯43。所述的连接结构4上设置有开口指向检修梯43的开口槽，所述的开口槽与法兰螺钉3卡接。本方案利用开口槽与法兰螺钉3卡接实现连接结构4与法兰螺钉3的连接，并在在重力的作用下，使连接结构4与法兰盘2上表面接触，检修梯43受重力影响有向下移动的趋势，而拉动连接结构4沿着法兰盘2的半径向外移动，利用法兰螺钉3的阻挡以及法兰盘2上表面的支撑使本方案稳定的安装在法兰盘2上，并利用检修梯43为检修人员提供安全的检修环境，为检修人员提供足够的检修空间、脚步活动空间，有利于提高安全系数，保障检修人员的人身安全。本方案利用钢管杆1本身就具有的法兰螺钉3，而不需要预设其他附件，使得本方案适用于各种钢管杆，增加了本方案的适用范围。
实施例2：
如图2、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接结构4包括连接部42和设置在连接部42上的连接钩41。所述的连接钩41呈J型。所述的检修梯43与连接部42固定连接。利用J型连接钩41能够使连接钩41与法兰螺钉3侧面一半的面积接触而提高了连接钩41与法兰螺钉3的连接强度，并且有利于提高本方案安装后整体的稳定性。
所述的连接部42设置有两个，所述的检修梯43设置在两个连接部42之间。利用两个连接部42同时与不同的法兰螺钉3连接能够提高本方案与法兰螺钉3的连接强度以及稳定性。从而提高本方案的安全系数。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例3：
在上述实施例2的基础上，本实施例中，所述的连接部42与连接钩41铰接。不同直径的法兰盘2上的法兰螺钉3间距不同，间距固定的连接钩41难以适应不同直径的法兰盘2。使连接部42与连接钩41铰接，能够通过调节连接部42与连接钩41的角度来适应不同直径的法兰盘2。因此提高了本方案的适用范围，有利于减小使用成本。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例4：
如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的检修梯43上设置有与法兰盘2下表面连接的下部支撑件44。所述的下部支撑件44与法兰盘2的下表面面接触。当人员站立在检修梯43上，会曾增加检修梯3的负重，使检修梯3有一个偏转的趋势。通过设置下部支撑件44能够利用下部支撑件44对检修梯43进行支撑，从而抵消检修梯43偏转的趋势。以此能够提高本方案的稳定性以及抗倾覆能力。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例5：
在上述实施例4的基础上，本实施例中，所述的检修梯43上设置有支撑座45。所述的下部支撑件44滑动设置在支撑座45上。下部支撑件44上表面与连接钩41下表面间距固定的话，难以满足具有不同厚度的法兰盘2，使下部支撑件44滑动设置在支撑座45上，能够利用下部支撑件44的滑动来调节下部支撑件44上表面与连接钩41下表面的间距，从而适应具有不同厚度尺寸的法兰盘2，以此能够提高本方案的适用范围。本实施例中，所述的滑动设置为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对滑动设置的具体结构进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例6：
如图5所示，在上述实施例5的基础上，本实施例中，所述的支撑座45上螺纹连接有调节螺钉46。所述的调节螺钉46与下部支撑件44传动连接。以此利用，调节螺钉46的旋进和旋出驱动下部支撑件44相对于支撑座45滑动。利用调节螺钉46提供夹持力，使下部支撑件44与连接钩41夹紧法兰盘2，从而能够提高本方案与法兰盘2的连接强度以及稳定性。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例7：
在上述实施例6的基础上，本实施例中，所述的支撑座45上设置有支撑槽，所述的下部支撑件44设置在支撑槽内。利用支撑槽能够限制下部支撑件44的位置，防止下部支撑件44出现松动、脱离的现象，从而提高了本方案的稳定性以及安全系数。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例8：
如图6所示，在上述实施例7的基础上，本实施例中，所述的下部支撑件44为杆状零件，所述的下部支撑件44的两端设置有朝向相反且使下部支撑件44呈S型的凸部，其中一个凸部朝向法兰盘2的下表面，另一个凸部朝向支撑槽的底面。以此利用朝向支撑槽底面的凸部形成支撑，利用朝向法兰盘2下表面的凸部抵住法兰盘2，以此便于使下部支撑件44从竖直方向对法兰盘2施力，从而提高调节螺钉46所提供夹紧力的利用率，有利于提高本方案的稳定性。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例9：
在上述实施例8的基础上，本实施例中，所述的下部支撑件44上朝向支撑槽底面的凸部的外表面为圆柱面，且圆柱面的轴线与下部支撑件44的长度方向垂直。利用圆柱面与支撑槽接触，使得下部支撑件44的相对转动更加顺畅。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例10：
如图8、图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的检修梯43上设置有与钢管杆1连接的检修梯支撑件431。利用检修梯支撑件431与钢管杆1接触，避免形成悬空结构，能够抵消检修梯43的倾覆趋势，从而有利于提高本方案整体的稳定性以及刚性。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例11：
在上述实施例10的基础上，本实施例中，所述的检修梯支撑件431铰接在检修梯43上，以此便于根据检修梯43与钢管杆1的间距调整检修梯支撑件431至合适的角度，从而适应具有不同锥度的钢管杆1结构，避免检修梯支撑件431的长度不够而无法与钢管杆1接触，或检修梯支撑件431的长度过大而导致本方案整体倾斜，使得稳定性变差。本实施例中，所述的铰接为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对铰接的具体结构进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。