本实用新型涉及一种混凝土预埋件的定位装置，尤其涉及一种用于混凝土成型的预埋槽道固定装置。
背景技术：
在混凝土现浇或预制施工时，预埋槽的预埋要求其外表面与混凝土外表面齐平，底端不能沉入混凝土太深、顶端不能突出混凝土外表面或整体产生歪斜。现有预埋槽的固定方法一般是通过钢钉、螺栓将预埋槽固定在模板上或将预埋槽焊接在结构钢筋网上，而这些方法不仅难以保证预埋的质量，预埋槽预埋后容易产生角度偏斜，沉入过深，突出混凝土表面等问题，而且预埋槽难以安装，模板打孔后也不能再循环利用，使得成本较高且安全性低，此外焊接会影响镀锌层的防腐性能。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于安装且预埋质量高、不破坏镀锌层的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置。
本实用新型的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置，包括钢筋网，所述钢筋网由多根相互垂直的钢筋连接而成，所述钢筋网上设置有安装支架，所述安装支架包括用于安装预埋槽道的卡槽和设置于卡槽两侧的连接杆，所述连接杆与安装支架可拆卸地连接在一起。
作为优选，所述安装支架通过绑带绑定在钢丝网上。
作为优选，所述绑带为铁丝或钢丝。
作为优选，所述安装支架由弹簧钢丝弯折而成。
作为优选，所述钢筋网的外侧设置有模板，所述模板上设置多个对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端设置于一块木板上，对拉螺栓的另一端设置于与其相对的另一块模板上，所述模板的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆与模板倾斜相交。
作为优选，所述安装支架还通过螺栓与钢筋网连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置，通过安装支架的设置，使得预埋槽道可通过安装架间接地与钢筋网连接，安装支架结构结构简单，易于加工制造且安装简单，精度较高，使用时不伤害建筑模板和钢筋网，从而提高了建筑的安全性，增加了模具使用寿命。综上所述，本实用新型的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置便于安装且预埋质量高、不破坏镀锌层。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的用于混凝土成型的预埋槽道固定装置的结构示意图；
图2是钢筋网、安装支架、对拉螺栓的配合示意图；
图3是安装支架的立体图。
图中，1：钢筋网；2：安装支架；3：预埋槽道；4：卡槽；5：连接杆；6：模板；7：对拉螺栓；8：支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种用于混凝土成型的预埋槽道固定装置，包括钢筋网1，钢筋网由多根相互垂直的钢筋连接而成，钢筋网上设置有安装支架2，安装支架包括用于安装预埋槽道3的卡槽4和设置于卡槽两侧的连接杆5，连接杆与安装支架可拆卸地连接在一起。作为优选，安装支架通过绑带绑定在钢丝网上。绑带可以为铁丝或钢丝。作为优选，安装支架由弹簧钢丝弯折而成。作为优选，钢筋网的外侧设置有模板6，模板上设置多个对拉螺栓7，对拉螺栓的一端设置于一块木板上，对拉螺栓的另一端设置于与其相对的另一块模板上，模板的外侧设置有支撑杆8，支撑杆与模板倾斜相交。作为优选，安装支架还通过螺栓与钢筋网连接。
具体实施时，安装支架利用弹簧钢的弹性和三维结构使预埋槽卡紧在卡槽内，并使得预埋槽端面紧贴模板。操作人员首先用安装支架卡住预埋槽，再将安装支架与钢筋网用细铁丝进行绑扎牢固，这样就间接把预埋槽固定到结构钢筋网上了。然后将两侧模板固定，并用支撑杆或对拉螺栓调节好模板间的间距，再浇灌混凝土，干燥之后就能使预埋槽准确定位且外侧面恰好与混凝土表面处于一个平面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。