本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种陶瓷复合管加工用原料混合装置。
背景技术：
陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
陶瓷复合管在加工之前需要使用到混合装置对陶瓷原料进行混合加工，但是现有的陶瓷原料混合装置混合效果较差，使得原料混合的不均匀，从而会对后续陶瓷复合管的质量造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述底座的内腔活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮和第一从动轮，所述主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述主动锥齿轮的后侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套设有轴承套，所述轴承套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座内腔的底部固定连接，所述第二转动杆的后端套设有第二从动轮，所述底座顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和第二支撑壳的内腔分别活动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的后端贯穿至第一支撑壳的外侧，所述第二旋转轴的表面套设有第三从动轮，所述第三从动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述第二旋转轴的前侧贯穿至第二支撑壳的外侧，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述壳体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌轴的顶部贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，所述搅拌箱的表面套设有固定套，所述第一旋转轴和第二旋转轴靠近固定套的一端均与固定套固定连接。
优选的，所述搅拌箱的底部位于壳体的内腔，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于搅拌轴的表面。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹。
优选的，所述第一旋转轴的表面与第一支撑壳的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转轴的表面与第二支撑壳的连接处通过第二轴承活动连接。
优选的，所述第二支撑壳的底部开设有第一通孔，所述底座顶部的后侧均设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与第二皮带配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、第二支撑壳、支撑块、电动机、壳体、搅拌轴、固定套、搅拌杆、箱盖、搅拌箱、第一旋转轴、第一支撑壳、电机、主动轮、第一从动轮、第一转动杆、支撑杆、轴承套、第二转动杆、第二从动轮、第二皮带、第二旋转轴、第三从动轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题，该陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点，提高了现有陶瓷复合管加工用原料混合装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过设置支撑块，起到支撑底座的作用，避免底座的底部直接与地面接触，通过设置防滑纹，增大了支撑块的底部与地面之间的摩擦力，增强了该装置使用时的稳定性，通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第二皮带进行传动，通过设置箱盖，避免搅拌箱内的材料掉落出来，通过设置支撑杆和轴承套，增加了第二转动杆旋转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的局部侧视剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
图中：1底座、2第二支撑壳、3支撑块、4电动机、5壳体、6搅拌轴、7固定套、8搅拌杆、9箱盖、10搅拌箱、11第一旋转轴、12第一支撑壳、13电机、14主动轮、15第一从动轮、16第一转动杆、17支撑杆、18轴承套、19第二转动杆、20第二从动轮、21第二皮带、22第二旋转轴、23第三从动轮、24主动锥齿轮、25从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑块3，支撑块3的底部设置有防滑纹，通过设置支撑块3，起到支撑底座1的作用，避免底座1的底部直接与地面接触，通过设置防滑纹，增大了支撑块3的底部与地面之间的摩擦力，增强了该装置使用时的稳定性，底座1内腔的底部固定连接有电机13，电机13的输出端套设有主动轮14，底座1的内腔活动连接有第一转动杆16，第一转动杆16的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮24和第一从动轮15，主动轮14通过第一皮带与第一从动轮15传动连接，主动锥齿轮24的后侧啮合有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25的后侧固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的表面套设有轴承套18，轴承套18的底部固定连接有支撑杆17，通过设置支撑杆17和轴承套18，增加了第二转动杆19旋转时的稳定性，支撑杆17的底部与底座1内腔的底部固定连接，第二转动杆19的后端套设有第二从动轮20，底座1顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳12和第二支撑壳2，第一支撑壳12和第二支撑壳2的内腔分别活动连接有第一旋转轴11和第二旋转轴22，第一旋转轴11的表面与第一支撑壳12的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转轴22的表面与第二支撑壳2的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一旋转轴11和第二旋转轴22进行旋转，第一旋转轴11的后端贯穿至第一支撑壳12的外侧，第二旋转轴22的表面套设有第三从动轮23，第三从动轮23通过第二皮带21与第二从动轮20传动连接，第二支撑壳2的底部开设有第一通孔，底座1顶部的后侧均设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与第二皮带21配合使用，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第二皮带21进行传动，第二旋转轴22的前侧贯穿至第二支撑壳2的外侧，底座1的顶部设置有壳体5，壳体5内腔的底部固定连接有电动机4，电动机4的输出端固定连接有搅拌轴6，壳体5的顶部固定连接有搅拌箱10，搅拌箱10的底部位于壳体5的内腔，搅拌杆8的数量为若干个，且均匀分布于搅拌轴6的表面，搅拌轴6的顶部贯穿至搅拌箱10的内腔，搅拌轴6的两侧均固定连接有搅拌杆8，搅拌箱10的顶部固定连接有箱盖9，通过设置箱盖9，避免搅拌箱10内的材料掉落出来，搅拌箱10的表面套设有固定套7，第一旋转轴11和第二旋转轴22靠近固定套7的一端均与固定套7固定连接，通过设置底座1、第二支撑壳2、支撑块3、电动机4、壳体5、搅拌轴6、固定套7、搅拌杆8、箱盖9、搅拌箱10、第一旋转轴11、第一支撑壳12、电机13、主动轮14、第一从动轮15、第一转动杆16、支撑杆17、轴承套18、第二转动杆19、第二从动轮20、第二皮带21、第二旋转轴22、第三从动轮23、主动锥齿轮24和从动锥齿轮25，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题，该陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点，提高了现有陶瓷复合管加工用原料混合装置的实用性，值得推广。
使用时，使用者将需要混合的陶瓷原料放置在搅拌箱10的内腔，随后使用者盖上箱盖9，使用者通过外设控制器控制电机13和电动机4的运行，电动机4的输出端带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动搅拌杆8对材料进行搅拌，与此同时，电机13的输出端带动主动轮14旋转，主动轮14通过第一皮带带动第一从动轮15旋转，第一从动轮15带动第一转动杆16旋转，第一转动杆16带动主动锥齿轮24旋转，主动锥齿轮24带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25通过第二转动杆19旋转带动第二从动轮20旋转，第二从动轮20通过第二皮带21调动第三从动轮23旋转，第三从动轮23带动第二旋转轴22旋转，第二旋转轴22通过固定套7带动搅拌箱10旋转，固定套7同时带动第一旋转轴11旋转，搅拌箱10旋转的同时带动壳体5移动，以此达到多种形式搅拌的目的，使得材料混合的更加均匀。
综上所述：该陶瓷复合管加工用原料混合装置，通过设置底座1、第二支撑壳2、支撑块3、电动机4、壳体5、搅拌轴6、固定套7、搅拌杆8、箱盖9、搅拌箱10、第一旋转轴11、第一支撑壳12、电机13、主动轮14、第一从动轮15、第一转动杆16、支撑杆17、轴承套18、第二转动杆19、第二从动轮20、第二皮带21、第二旋转轴22、第三从动轮23、主动锥齿轮24和从动锥齿轮25，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。