一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置的制作方法

本发明涉建筑材料加气混凝土砌块领域，具体是一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置。

背景技术：

加气混凝土砌块的概念是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土砌块按形状，可分为各种规格砌块或板材。现有的加气混凝土砌块搅拌装置存在操作麻烦、搅拌缓慢、搅拌不彻底，不均匀等缺点，搅拌装置的内壁会粘有材料混合物无法去除，清洗不方便等问题存在。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置，包括箱体；所述箱体通过螺栓固定在减震板上表面，且其上表面通过螺栓固定有保护箱；所述保护箱由防漏电材料制成，并且内部设置有第一电机，且其左右两侧设置有进料口；所述第一电机通过螺栓安装在箱体上表面，并且通过导线与控制装置电性连接，且其通过联轴器连接有第一转轴；所述第一转轴通过轴承安装在箱体上端壁中，并且穿过筛选板，且其表面焊接有搅拌杆；所述筛选板通过螺栓固定在箱体左右两侧，且其上表面左右两侧通过螺栓固定有震动电机；所述震动电机通过导线与控制装置电性连接；所述搅拌杆顶端焊接有刮板；搅拌杆下方设置有转盘；所述转盘焊接在第一转轴下端；所述刮板上方设置有进水口；所述进水口设置有两个，并且对称开设在箱体左右两侧外壁上端；转盘下方设置有第二转轴；所述第二转轴通过轴承安装在箱体左侧下端壁中，并且通过联轴器与第二电动机连接，且其表面焊接有螺旋叶片；所述第二电动机通过螺栓安装在减震块上，且其通过导线与控制装置电性连接；所述减震块由橡胶材料制成，且其通过螺栓安装在支撑板上表面；所述支撑板焊接在箱体左侧外壁下端上；第二转轴下方设置有横板，且其右侧开设有出料口；所述横板焊接在箱体底部表面，且其内部安装有震动块；所述出料口右侧设置有出料口门；所述出料口门通过铰轴安装在箱体右侧外壁下端，且其右侧设置有滑道；所述滑道焊接在箱体右侧外壁下端。

作为本发明进一步的方案：所述减震板由橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述进料口开设在箱体上表面左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述控制装置安装在箱体前端表面右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述震动块由脉冲磁铁制成，且其通过导线与控制装置电性连接。

作为本发明再进一步的方案：箱体前端通过合页安装有箱门；所述箱门前端表面设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有两个进料口，可以同时加入搅拌所需材料，使其混合均匀；搅拌杆上通过设置有刮板，可以将箱体左右两侧内壁上粘有的搅拌物质刮除，避免影响搅拌效果；第一转轴上通过设置有转盘，可以将未搅拌均匀地材料带动到上方继续搅拌；横板内通过设置有震动块，避免搅拌好的混凝土沉积；箱体下方通过设置有减震板，可以减小箱体震动，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置的结构示意图。

图2为一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置中的主视图的结构示意图。

图3为一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置中的右视图的结构示意图。

图4为一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置中的俯视图的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料口，3-保护箱，4-第一电机，5-第一转轴，6-震动电机，7-筛选板，8-进水孔，9-搅拌杆，10-刮板，11-转盘，12-出料口，13-滑道，14-减震板，15-横板，16-震动块，17-第二转轴，18-螺旋叶片，19-支撑板，20-减震块，21-第二电机，22-合页，23-箱门，24-控制装置，25-出料口门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种建筑材料加气混凝土砌块的搅拌装置，包括箱体1；所述箱体1通过螺栓固定在减震板14上表面，且其上表面通过螺栓固定有保护箱3；所述减震板14由橡胶材料制成，以便于减少箱体1的震动；所述保护箱3由防漏电材料制成，防止工作人员在倒料时发生触电情况，并且内部设置有第一电机4，且其左右两侧设置有进料口2；所述进料口2开设置箱体1上表面左右两侧，以便于同时加入所需材料使其均匀混合；所述第一电机4通过螺栓安装在箱体1上表面，并且通过导线与控制装置24电性连接，且其通过联轴器连接有第一转轴5；所述控制装置24安装在箱体1前端表面右侧，以便于控制整个装置的运行；所述第一转轴5通过轴承安装在箱体1上端壁中，并且穿过筛选板7，且其表面焊接有搅拌杆9，以便于搅拌材料，使其均匀混合；所述筛选板7通过螺栓固定在箱体1左右两侧，且其上表面左右两侧通过螺栓固定有震动电机6；所述震动电机6通过导线与控制装置24电性连接；所述搅拌杆9顶端焊接有刮板10，以便于刮掉箱体1左右两侧内壁上的混合物，避免混合物粘在内壁上；搅拌杆9下方设置有转盘11；所述转盘11焊接在第一转轴5下端，以便于将底部材料混合物带动到上方，继续搅拌；所述刮板10上方设置有进水口8；所述进水口8设置有两个，并且对称开设在箱体1左右两侧外壁上端，以便于向箱体1内提供适量的水进行混凝土搅拌和清洗箱体1；转盘11下方设置有第二转轴17；所述第二转轴17通过轴承安装在箱体1左侧下端壁中，并且通过联轴器与第二电动机21连接，且其表面焊接有螺旋叶片18，以便于再次搅拌混凝土和将搅拌好的混凝土送出；所述第二电动机21通过螺栓安装在减震块20上，且其通过导线与控制装置24电性连接；所述减震块20由橡胶材料制成，且其通过螺栓安装在支撑板19上表面；所述支撑板19焊接在箱体1左侧外壁下端上；第二转轴17下方设置有横板15，且其右侧开设有出料口12；所述横板15焊接在箱体1底部表面，且其内部安装有震动块16；所述震动块16由脉冲磁铁制成，以便于使横板15抖动，且其通过导线与控制装置24电性连接；所述出料口12右侧设置有出料口门25；所述出料口门25通过铰轴安装在箱体1右侧外壁下端，且其右侧设置有滑道13；所述滑道13焊接在箱体1右侧外壁下端；箱体1前端通过合页22安装有箱门23；所述箱门23前端表面设置有把手，以便于打开进行相关清理。

本发明的工作原理是：

首先将本发明通电，通过控制装置24开启第一电机4、第二电机21、震动电机6和震动块16；然后将所需要的材料通过进料口2倒入箱体1中的筛选板7上，震动电机6震动带动筛选板7震动进而筛选出合适的材料，材料落入箱体1内；然后通过进水孔8向箱体1内注入适当的水量，第一电机4转动带动第一转轴5转动进而带动搅拌杆9转动，从而将水和原材料进行充分混合，均匀搅拌；落在转盘11上的混合材料通过转盘11的带动，向上方移动进行二次搅拌；将水和原材料进行充分混合搅拌后，原材料落入箱体1底部，这时第二电机21转动带动第二转轴17转动进而带动螺旋叶片18转动，使落到底部的混合材料通过螺旋叶片18进行搅拌；在螺旋叶片18搅拌的过程中，横板15内的震动块16震动带动横板15震动，使底部的混凝土不粘在横板15上表面；搅拌完成后，打开出料口门25，通过螺旋叶片18将搅拌好的材料送到滑道13上，通过滑道13滑落到模型板内，最后通过控制装置24关闭第一电机4、第二电机21、震动电机6和震动块16，拔出电源。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。