一种减震的双驱动混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及混凝土设备技术领域，具体是涉及一种减震的双驱动混凝土混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土是用水泥、粉煤灰、矿粉等作为胶凝材料，砂、石作为骨料，搅拌过程比较困难，传统的混凝土搅拌机不易于搅拌充分，为搅拌均匀需长时间搅拌，容易造成机器劳损严重，同时胶凝材料和水混合后容易粘结在拌料桶上，影响搅拌效果，影响混凝土性能；而且由于搅拌需要较大动力，往往使拌料桶产生较为剧烈的振动，长久使用也容易造成机器耗损严重。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种减震的双驱动混凝土搅拌机。

本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案为：

一种减震的双驱动混凝土搅拌机，包括拌料桶和底座，所述拌料桶沿横向设置并固定安装于所述底座上，所述拌料桶的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过设置于拌料桶左壁上的轴承连接第一搅拌轴的一端，所述第一搅拌轴位于所述拌料桶的中心轴线上，所述第一搅拌轴的另一端延伸至所述拌料桶长度的二分之一处，所述第一搅拌轴上等间隔设置有多个第一搅拌桨，所述第一搅拌桨为长板状，且其固定于所述第一搅拌轴上，且以第一搅拌轴为对称轴，所述第一搅拌轴的近左端设置有与第一搅拌桨平行的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨长于第一搅拌桨，所述第二搅拌桨的两端设置有有搅拌叶，所述搅拌叶为长板状，且延伸至拌料桶内近右端，且沿所述第二搅拌桨的旋转方向朝向所述拌料桶的侧壁倾斜，所述第一搅拌桨位于两个所述搅拌叶之间；所述拌料桶的右侧设置有第二电机，所述第二电机通过设置于拌料桶右壁上的轴承连接第二搅拌轴的一端，所述第二搅拌轴位于所述拌料桶的中心轴线上，所述第二搅拌轴上等间隔设置有第三搅拌桨，所述第三搅拌桨与所述第一搅拌桨平行且长度致，所述第三搅拌桨位于两个所述搅拌叶之间，所述第一电机驱动第一搅拌轴的转动方向，与所述第二电机驱动所述第二搅拌轴的转动方向相反；所述拌料桶的顶部设置有投料口和投料口盖，所述拌料桶的前侧下部设置有出料口和出料口盖；所述第一电机通过固定设置于底座上的第一电机支架支撑，所述第二电机通过固定设置于底座上的第二电机支架支撑；所述第一电机电连接控制器，所述第二电机电连接控制器，通过控制器控制电机的启动和电机驱动搅拌轴转动的速度；

所述底座包括外座、支撑板和缓冲装置，所述外座内部开设有内腔，所述内腔的上部设置有与内腔侧壁紧密配合的支撑板，所述支撑板的底部与所述内腔的底部之间设置有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲柱、缓冲套、缓冲球和支撑杆，所述支撑杆固定于所述内腔的底壁上，所述缓冲套套接于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的上方、与缓冲套之间设置缓冲球，所述缓冲球为弹性材料，为椭圆状，且其纵向轴的长度小于横向轴的长度，所述缓冲套的顶部与所述支撑板的底部之间设置缓冲柱，所述缓冲柱为弹性材料，所述缓冲柱的外侧面均匀分布开设有环形槽，所述环形槽的中心线与所述缓冲柱的中心线重合；所述支撑板的上部设置有弹性垫套，所述弹性垫套与所述内腔的侧壁、支撑板紧密贴合，所述拌料桶嵌置于所述弹性垫套内，并与所述弹性垫套紧密配合。

进一步地，所述出料口为方形，沿出料口的上端、左端和右端三边外侧在所述拌料桶的外侧壁上开设有凹槽，所述出料口盖对应的三边设置有凸缘，当所述出料口盖闭合时，所述凸缘与所述凹槽紧密配合，所述出料口的底端和出料口盖的底端通过铰链紧密连接，所述出料口盖的上端与所述拌料桶外侧壁通过锁扣连接。

更进一步地，当所述出料口盖打开时，所述出料口盖与水平面呈30-70°角度倾斜，且所述出料口盖的顶边凸缘与地面紧密贴合。

进一步地，所述投料口盖上设置有抓手。

进一步地，所述出料口盖上设置有把手。

进一步地，所述缓冲装置在所述支撑板的底部均匀分布。

进一步地，所述缓冲柱为硅胶材料或者橡胶材料，且其纵截面的两外侧为齿状结构。

进一步地，所述缓冲球的材料为硅胶材料或者橡胶材料。

本发明的有益效果：本发明的混凝土搅拌机采用搅拌方向相反的双驱动搅拌方式，结合搅拌桨结构设计，使搅拌过程物料形成对流，使易于搅拌充分，提高搅拌效率；同时搅拌叶的结构设计，可增大物料对流的同时，可将粘结于拌料桶壁的物料刮下，有利于充分搅拌；底座的结构设计有效缓冲了因双电机双驱动搅拌引起的震动，延长机器使用寿命。

附图说明

图1为本发明所涉及的减震的双驱动混凝土搅拌机的结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为出料口盖打开时混凝土搅拌机的结构示意图；

图4为出料口盖盖合时混凝土搅拌机的结构示意图。

图中各标注为：1拌料桶，2第一电机，3第一搅拌轴，4第一搅拌桨，5第二搅拌桨，6搅拌叶，7第二电机，8第二搅拌轴，9第三搅拌桨，10底座，11第一电机支架，12第二电机支架，13投料口，14投料口盖，15抓手，16控制器，17出料口，18凹槽，19出料口盖，20凸缘，21把手，22锁扣，23外座，24内腔，25支撑板，26弹性垫套，27缓冲装置，a1支撑杆，a2缓冲套，a3缓冲球，a4缓冲柱，a5环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图，进一步阐明本发明。

实施例

如图1-4所示，一种混凝土搅拌机，包括拌料桶1和底座10，所述拌料桶1沿横向设置并固定安装于所述底座10上，所述拌料桶1的左侧设置有第一电机2，所述第一电机2的输出轴通过设置于拌料桶1左壁上的轴承连接第一搅拌轴3的一端，所述第一搅拌轴3位于所述拌料桶1的中心轴线上，所述第一搅拌轴3的另一端延伸至所述拌料桶1长度的三分之一至三分之二处，所述第一搅拌轴3上等间隔设置有多个第一搅拌桨4，所述第一搅拌桨4为长板状，且其固定于所述第一搅拌轴3上，且以第一搅拌轴3为对称轴，所述第一搅拌轴3的近左端设置有与第一搅拌桨4平行的第二搅拌桨5，所述第二搅拌桨5长于第一搅拌桨4，所述第二搅拌桨5的两端设置有有搅拌叶6，所述搅拌叶6为长板状，且延伸至拌料桶1内近右端，且沿所述第二搅拌桨5的旋转方向朝向所述拌料桶1的侧壁倾斜，所述第一搅拌桨4位于两个所述搅拌叶6之间；所述拌料桶1的右侧设置有第二电机7，所述第二电机7通过设置于拌料桶1右壁上的轴承连接第二搅拌轴8的一端，所述第二搅拌轴8位于所述拌料桶1的中心轴线上，所述第二搅拌轴8上等间隔设置有第三搅拌桨9，所述第三搅拌桨9为长板状，与所述第一搅拌桨4平行且长度致，所述第三搅拌桨9位于两个所述搅拌叶6之间，所述第一电机2驱动第一搅拌轴3的转动方向，与所述第二电机7驱动所述第二搅拌轴8的转动方向相反；所述拌料桶1的顶部设置有投料口13和投料口盖14，所述投料口盖14上设置有抓手15，所述拌料桶1的前侧下部设置有出料口17和出料口盖19，所述出料口盖19上设置有把手21；所述第一电机2通过固定设置于底座10上的第一电机支架11支撑，所述第二电机7通过固定设置于底座10上的第二电机支架12支撑；所述第一电机2电连接控制器16，所述第二电机7电连接控制器16，通过控制器16控制电机的启动和电机驱动搅拌轴转动的速度；

所述底座10包括外座23、支撑板25和缓冲装置27，所述外座23内部开设有内腔24，所述内腔24的上部设置有与内腔24侧壁紧密配合的支撑板25，所述支撑板25的底部与所述内腔24的底部之间均匀分布设置有多个缓冲装置27，所述缓冲装置27包括缓冲柱a4、缓冲套a2、缓冲球a3和支撑杆a1，所述支撑杆a1固定于所述内腔24的底壁上，所述缓冲套a2套接于所述支撑杆a1的顶端，所述支撑杆a1的上方、与缓冲套a2之间设置缓冲球a3，所述缓冲球a3为橡胶材料，为椭圆状，且其纵向轴的长度小于横向轴的长度，所述缓冲套a2的顶部与所述支撑板25的底部之间设置缓冲柱a4，所述缓冲柱a4为橡胶材料，所述缓冲柱a4的外侧面均匀分布开设有环形槽a5，所述环形槽a5的中心线与所述缓冲柱a4的中心线重合，,所述缓冲柱a4纵截面的两外侧为齿状结构；所述支撑板25的上部设置有弹性垫套26，所述弹性垫套26与所述内腔24的侧壁、支撑板a5紧密贴合，所述拌料桶1嵌置于所述弹性垫套26内，并与所述弹性垫套26紧密配合；所述缓冲装置a7在所述支撑板25的底部均匀分布。缓冲柱a4结构设计可增大其弹性缓冲效果。

所述出料口19为方形，沿出料口19的上端、左端和右端三边外侧在所述拌料桶1的外侧壁上开设有凹槽18，所述出料口盖19对应的三边设置有凸缘20，当所述出料口盖19闭合时，所述凸缘20与所述凹槽18紧密配合，所述出料口17的底端和出料口盖19的底端通过铰链紧密连接，所述出料口盖19的上端与所述拌料桶1外侧壁通过锁扣22连接；当所述出料口盖19打开时，所述出料口盖19与水平面呈45°角度倾斜，且所述出料口盖19的顶边凸缘20与地面紧密贴合。所述凸缘20和凹槽18的配合设计，是为了盖合的密封性，防止搅拌过程中物料的渗出或溅出，所述出料口盖19打开时的结构设计，是为了便于搅拌充分后的物料从拌料桶1中卸出。

总之，本发明的混凝土搅拌机采用搅拌方向相反的双驱动搅拌方式，结合搅拌桨结构设计，使搅拌过程物料形成对流，使易于搅拌充分，提高搅拌效率；搅拌叶的结构设计，可增大物料对流的同时，可将粘结于拌料桶壁的物料刮下，有利于充分搅拌；底座的结构设计有效缓冲了因双电机双驱动搅拌引起的震动，延长机器使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。