本发明涉及一种装配式剪力墙的连接方法，特别是一种装配式剪力墙干湿混合连接方法。
背景技术：
剪力墙结构是高层建筑的重要构件，具有较高的承载能力和抗侧移刚度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。近年来，我国建筑工业化和住宅产业化进程加快，装配式剪力墙结构逐渐受到关注并广泛应用，具有现场湿作业少、施工方便、对周围环境影响小、运输资源和劳动力资源投入小等优点，在我国多层和高层住宅建筑中具有非常广阔的应用前景。装配式剪力墙由于其承受水平剪力和水平弯矩荷载大的特点，其竖向连接的力学性能受到一定挑战。
预制剪力墙竖向连接方式主要包括钢套筒灌浆连接和间接搭接浆锚连接和机械连接三种方式。采用套筒灌浆连接方式时，因为需要在封闭空间内注浆，因此注浆效果不好，并且质量检查困难，注浆质量难以保证，且钢套筒需要使用高强度钢材，加工过程复杂，成本过高，施工精度要求高，不适合截面较细的钢筋采用。钢筋焊接连接存在着现场焊接工作量大、焊接质量难以保证等问题。间接搭接浆锚连接存在着现场施工难度大、预留孔成形质量难以保证等问题，因此装配式结构中内墙的预制率较低，并且在吊装后现浇结构在达到预设强度前需要临时支撑。
因此，有必要开发一种新的装配式剪力墙连接方法，以降低施工难度、降低成本、保证质量可靠并能够有效改善装配后剪力墙的力学性能。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装配式剪力墙干湿混合连接方法，采用该方法，施工简便、成本较低、连接可靠，可改善装配后剪力墙的力学性能。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式剪力墙干湿混合连接方法，在上层预制墙板的四个底角处均设有缺角结构，在所述缺角结构内固定有与其吻合的钢筋连接器，所述钢筋连接器设有竖向设置的角钢段，在所述角钢段的底部固定有水平设置的连接底板，所述连接底板与所述上层预制墙板的底面平齐，在所述连接底板上设有螺栓孔，所述角钢段吻合地预埋在所述上层预制墙板上；在上层预制墙板的底部中间位置设有四边封闭的凹槽，在所述凹槽的上方设有浇筑口；在下层预制墙板的四个顶角处一一对应地设有与所述螺栓孔相对的连接钢筋，所述连接钢筋锚固在所述下层预制墙板上，顶部加工有螺纹；在下层预制墙板的顶部中间位置设有与所述凹槽相对的倒u型锚固筋和竖向锚固筋，所述倒u型锚固筋和所述竖向锚固筋均锚固在所述下层预制墙板内；装配时，首先将所述上层预制墙板吊装至所述下层预制墙板上，并使所述连接钢筋一一对应地穿过所述螺栓孔，此时所述凹槽和所述浇筑口扣置在所述倒u型锚固筋和所述竖向锚固筋上，所述倒u型锚固筋的顶部位于所述凹槽中，所述竖向锚固筋的上端延伸至所述浇筑口内；调整所述上层预制墙板使之竖直，然后采用螺母将连接钢筋锁固在所述钢筋连接器上，完成所述上层预制墙板和所述下层预制墙板左右两端的接触式定位连接；最后通过浇筑口现浇混凝土，在所述凹槽内形成现浇剪力键结构。
所述凹槽内现浇混凝土的强度不低于预制墙板混凝土的强度。
所述凹槽的侧壁倾角为55゜～75゜，深度为200～300mm。
在所述倒u型锚固筋的上部设有水平拉筋，所述水平拉筋位于所述凹槽内。
位于所述上层预制墙板同一端的两个所述钢筋连接器通过连接钢板拉接在一起，所述连接钢板与所述上层预制墙板的底面平齐。
在所述角钢段的顶部固定有水平设置的支撑顶板。
所述竖向锚固筋包括左右对称布置的两根。
本发明具有的优点和积极效果是：
一)上层预制墙板和下层预制墙板采用在四个角部通过螺母将锚固的连接钢筋与钢筋连接器连接在一起的接触式定位连接方法，能够有效地解决施工时上层预制墙板需要支撑的问题，省去了墙板的临时支撑，在节约支撑的同时，使定位更加精准和简单；同时接触式定位结构起到了很好的固定作用，使施工时上层预制墙板在风荷载作用下能够保持稳定；在接触式定位结构完成施工之后，被锁固在钢筋连接器上的连接钢筋能够承担一定的拉力，承担一部分平面内弯矩，使结构的抗弯性能得到提高；同时接触式定位结构避免了焊接作业及辅助支撑，是真正意义上的装配式结构，使现场施工变得更加便捷。
二)中间现浇剪力键结构采用四边封闭的凹槽现浇而成，能够避免使用支撑模板，施工方便，可以降低成本。在现浇完成后形成剪力键，能够提高连接结构的抗剪性能，使装配式剪力墙的整体性能得到提高。在降低造价的同时实现了现场施工的方便快捷；凹槽内的倒u型锚固筋和伸入浇筑孔内的带弯钩竖向锚固筋与墙板内竖向分布钢筋形成间接搭接连接，端部的弯折构造可缩短搭接长度，与传统的套筒连接、焊接连接和间接浆锚连接相比施工起来更加简便易行，成本更低。
综上所述，本发明通过采用在上层墙板两端分设四个钢筋连接器，并在上层墙板设置凹槽，通过向凹槽中浇筑混凝土形成剪力键主体的结构，使上层预制墙板和下层预制墙板的连接结构施工方便、性能可靠，本发明结合了干式连接和湿式连接的优点，有效地解决了已有连接方式现场施工困难、质量不容易保证的问题，可以简化施工过程、提高装配质量、改善装配后剪力墙的力学性能，从而达到降低成本的目的。
附图说明
图1为应用本发明连接前的布筋结构示意图；
图2为应用本发明的上层预制墙板的仰视图；
图3为应用本发明完成两端接触式定位结构施工后的结构示意图；
图4为应用本发明连接完成后的结构示意图；
图5为图4的1-1剖面；
图6为图4的2-2剖面；
图7为本发明采用的钢筋连接器的详图；
图8为应用本发明的三维示意图。
图中：1、上层预制墙板；1-1、竖向分布钢筋；1-2、水平分布钢筋；1-3、上层锚固钢筋；2、下层预制墙板；2-1、竖向分布钢筋；2-2、水平分布钢筋；2-3、连接钢筋；2-4、倒u型锚固筋；2-5、竖向锚固筋；2-6、水平拉筋；3、钢筋连接器；3-1、角钢段；3-2、连接底板；3-3、支撑顶板；4、连接钢板；5、现浇剪力键结构；6、凹槽；7、浇筑口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图8，一种装配式剪力墙干湿混合连接方法，在上层预制墙板1的四个底角处均设有缺角结构，在所述缺角结构内固定有与其吻合的钢筋连接器3，所述钢筋连接器3设有竖向设置的角钢段3-1，在所述角钢段3-1的底部固定有水平设置的连接底板3-2，所述连接底板3-2与所述上层预制墙板1的底面平齐，在所述连接底板3-2上设有螺栓孔，所述角钢段3-1吻合地预埋在所述上层预制墙板1上；在上层预制墙板1的底部中间位置设有四边封闭的凹槽6，在所述凹槽6的上方设有浇筑口7；在下层预制墙板2的四个顶角处一一对应地设有与所述螺栓孔相对的连接钢筋2-3，所述连接钢筋2-3锚固在所述下层预制墙板2上，顶部加工有螺纹；在下层预制墙板2的顶部中间位置设有与所述凹槽相对的倒u型锚固筋2-4和竖向锚固筋2-5，所述倒u型锚固筋2-4和所述竖向锚固筋2-5均锚固在所述下层预制墙板2内；装配时，首先将所述上层预制墙板1吊装至所述下层预制墙板2上，并使所述连接钢筋2-3一一对应地穿过所述螺栓孔，此时所述凹槽6和所述浇筑口7扣置在所述倒u型锚固筋2-4和所述竖向锚固筋2-5上，所述倒u型锚固筋2-4的顶部位于所述凹槽6中，所述竖向锚固筋2-5的上端延伸至所述浇筑口7内；调整所述上层预制墙板1使之竖直，然后采用螺母将连接钢筋2-3锁固在所述钢筋连接器3上，完成所述上层预制墙板1和所述下层预制墙板2左右两端的接触式定位连接；最后通过浇筑口7现浇混凝土，在所述凹槽6内形成现浇剪力键结构5。
在本实施例中，所述凹槽6内现浇混凝土的强度不低于预制墙板混凝土的强度。所述凹槽的侧壁倾角为55゜～75゜，深度为200～300mm。为了便于上层预制墙板1的预制，在所述角钢段3-1的顶部固定有水平设置的支撑顶板3-3，在预制上层预制墙板1时，此处就不用支模了。为了增强中间现浇剪力键结构5的连接强度，在所述倒u型锚固筋2-4的上部设有水平拉筋2-6，所述水平拉筋2-6位于所述凹槽6内。在本实施例中，所述竖向锚固筋2-5包括左右对称布置的两根。所述角钢段3-1是采用等边角钢制成的。位于所述上层预制墙板1同一端的两个所述钢筋连接器3通过连接钢板4拉接在一起，所述连接钢板4与所述上层预制墙板1的底面平齐，可防止钢筋连接器3向外偏移。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。