本发明涉及道路材料加工设备领域，具体地说就是一种数控切割道路材料试样或岩石的设备。
背景技术：
在道路材料试样切割或者岩石块（板状规则石块）切割过程中，需要切割机进行操作切割。现有的切割作业经常采用传统的半自动化设备进行切割，切割过程精度控制差，切割产生的碎屑常常污染工作环境，同时也对操作人员身体健康造成损害。
因此急需一种数控多功能道路材料试样切割机，实现自动化控制，切块精度高，操作可视，有效改善工作环境和工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控多功能道路材料试样切割机，该切石机能实现岩石或者试样的简单安放和夹紧，能通过数控系统实现自动精确的切割，同时实现废料回收和减少操作环境污染。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种数控多功能道路材料试样切割机，包括底架、安装在底架顶部的机体外壳、数控系统，所述的机体外壳两侧对称设置有储物箱，所述的机体外壳表面设置有对称的推拉门，所述的底架内设置有可实现被切割物沿底架宽度方向往复运动的固定系统，所述的机体外壳内设置有可实现刀片沿底架高度方向和长度方向运动的切石系统，所述的固定系统正下方设置有废料斗，所述的废料斗底部安装有导料管，所述的固定系统和切石系统由数控系统控制动作。
作为优化，所述的底架顶面一侧沿长度方向设置有门体导轨，所述的推拉门安装在门体导轨上，所述的推拉门表面设置有把手和视窗。
作为优化，所述的固定系统包括驱动齿轮、丝杠、托板、托盘滑轨、气动托盘、托料板、压条、螺柱、弹簧，所述的驱动齿轮安装在废料斗一侧，所述的驱动齿轮由电机驱动，所述的驱动齿轮通过链条驱动丝杠旋转，所述的丝杠与托盘螺纹连接。
作为优化，所述的托盘两侧安装有气动托盘，所述的气动托盘表面安装有呈l形的托料板，所述的气动托盘底部安装有气缸，所述的托料板呈线性均匀分布，所述的托盘两侧对称的安装有螺柱，所述的螺柱之间安装有压条，所述的压条两端设置有u形缺口用于安装在螺柱表面，所述的螺柱表面设置有调节螺母，所述的调节螺母之间安装有弹簧。
作为优化，所述的切石系统通过垂直导轨安装在底架顶面，所述的垂直导轨对称安装在底架顶面，所述的垂直导轨相对的两个表面设置有竖直的导轨，所述的导轨用于安装切石系统。
作为优化，所述的切石系统包括刀片、基座、切割电机、驱动电机、托架、基座滑轨、驱动带轮、从动带轮，所述的托架两侧滑动安装在垂直导轨上，所述的托架两侧安装有气缸用于驱动托架沿垂直导轨上下滑动，所述的刀片安装在基座一侧，所述的基座由水平板和安装在水平板两侧的三角形板组成，所述的三角形板之间设置有连接轴用于连接刀片和从动带轮，所述的水平板顶面安装切割电机，所述的切割电机通过驱动带轮带动皮带与从动带轮连接。
作为优化，所述的机体外壳表面设置有伸缩格栅，所述的伸缩格栅与刀片运动轨迹相对应。
作为优化，所述的基座两侧安装有可伸缩的防尘格栅。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种数控多功能道路材料试样切割机利用利用气动托盘和压条实现岩石或试样的安放夹紧，通过l形的托料板实现方便的对正安装，通过设置数控系统实现托盘滑轨和丝杠实现切割过程的自动进给和进给量的精确控制，通过数控系统实现托架沿垂直导轨的滑动和基座沿基座滑轨的滑动实现起落刀和切割进给，通过废料斗实现废料的回收，通过推拉门实现操作环境的保护，通过格栅（防尘格栅和伸缩格栅）实现对切石机机体的保护，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明总体结构立体图；
图2为本发明右视图；
图3为本发明底座和固定系统立体图；
图4为本发明底座、固定系统和切石系统立体图；
图5为本发明图4右视图；
图6为本发明无机体外壳立体图；
图7为本发明局部放大图；
其中，1底架、2机体外壳、3伸缩格栅、4固定系统、5废料斗、6切石系统、7垂直导轨、8防尘格栅；
11门体导轨；
21储物箱、22推拉门；
41驱动齿轮、42丝杠、43托板、44托盘滑轨、45气动托盘、46托料板、47压条、48螺柱、49弹簧；
51导料管；
61刀片、62基座、63切割电机、64驱动电机、65托架、66基座滑轨、67驱动带轮、68从动带轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1-2所示实施例中，一种数控多功能道路材料试样切割机，包括底架1、安装在底架1顶部的机体外壳2、数控系统，其特征在于：所述的机体外壳2两侧对称设置有储物箱21，所述的机体外壳2表面设置有对称的推拉门22，所述的底架1内设置有可实现被切割物沿底架1宽度方向往复运动的固定系统4，所述的机体外壳2内设置有可实现刀片61沿底架1高度方向和长度方向运动的切石系统6，所述的固定系统4正下方设置有废料斗5，所述的废料斗5底部安装有导料管51，所述的固定系统4和切石系统6由数控系统控制动作。
在具体实施过程中，操作人员拉开推拉门22将道路材料试样或者岩石块（形状规则的板状石块）放入固定系统4，关上推拉门22，通过数控系统设置切割参数，数控系统控制切石机进行自动切割作业，作业过程中可通过推拉门22表面的视窗观察切割实况。切割产生的碎屑由废料斗5回收，经导料管51集中排放处理。
如图3和7所示的实施例中，固定系统4包括驱动齿轮41、丝杠42、托板43、托盘滑轨44、气动托盘45、托料板46、压条47、螺柱48、弹簧49，所述的驱动齿轮41安装在废料斗5一侧，所述的驱动齿轮41由电机驱动，所述的驱动齿轮41通过链条驱动丝杠42旋转，所述的丝杠42与托盘43螺纹连接。托盘43两侧安装有气动托盘45，所述的气动托盘45表面安装有呈l形的托料板46，所述的气动托盘45底部安装有气缸，所述的托料板46呈线性均匀分布，所述的托盘43两侧对称的安装有螺柱48，所述的螺柱48之间安装有压条47，所述的压条47两端设置有u形缺口用于安装在螺柱48表面，所述的螺柱48表面设置有调节螺母，所述的调节螺母之间安装有弹簧49。使用过程中由于丝杠42位于托板43底部容易污染，因此在丝杠42表面设置可伸缩的波纹管，用于保护丝杠42使用寿命。安放试样（规则的板状试样）时，将试样一侧紧贴托料板46的凸起边缘，控制夹紧按钮启动气缸将气动托盘45整体向上推配合压条47和弹簧48压紧试样。切割时，通过数控系统控制驱动齿轮41，经链条-从动齿轮的驱动方式驱动丝杠42旋转，丝杠42旋转带动托板43整体沿托盘滑轨44沿丝杠42长度方向运动。实现切割过程沿底架1宽度方向的进给。
如图4和5所示的实施例中，所述的切石系统6通过垂直导轨7安装在底架1顶面，所述的垂直导轨7对称安装在底架1顶面，所述的垂直导轨7相对的两个表面设置有竖直的导轨，所述的导轨用于安装切石系统6。所述的切石系统6包括刀片61、基座62、切割电机63、驱动电机64、托架65、基座滑轨66、驱动带轮67、从动带轮68，所述的托架65两侧滑动安装在垂直导轨7上，所述的托架65两侧安装有气缸用于驱动托架65沿垂直导轨7上下滑动，所述的刀片61安装在基座62一侧，所述的基座62由水平板和安装在水平板两侧的三角形板组成，所述的三角形板之间设置有连接轴用于连接刀片61和从动带轮68，所述的水平板顶面安装切割电机63，所述的切割电机63通过驱动带轮67带动皮带与从动带轮68连接。切割电机63通过高速旋转带动驱动带轮67-皮带-从动带轮68-刀片61旋转。通过数控系统控制气缸带动托架65沿垂直导轨7向上运动实现提刀，向下运动实现切割，通过数控系统控制基座62在托架65上的运动实现沿底架1长度方向的切割。基座62的运动通过设置在托架65一侧的驱动电机64驱动丝杠42旋转从而带动基座62在基座滑轨66上的运动。
如图6所示的实施例中，所述的机体外壳2表面设置有伸缩格栅3，所述的伸缩格栅3刀片61运动轨迹相对应。所述的基座62两侧安装有可伸缩的防尘格栅。由于切割过程容易产生粉尘或者泥浆，很容易进入切石机内部，对相关部件产生污染和堵塞，进而造成切石机使用寿命减少，因此在刀片61一侧的机体外壳上设置伸缩格栅3，伸缩格栅3阻隔污染物进入设备内部。同时在托架65顶面（基座62两侧）安装防尘格栅8保护设备。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种数控多功能道路材料试样切割机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。