本发明属于建筑技术领域，具体提供一种装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法。
背景技术：
目前钢板混凝土剪力墙的节点连接方式主要包括现浇式和装配式。其中，现浇式钢板混凝土剪力墙主要是通过现场绑扎钢筋施工时存在湿作业量大、工期较长、效率低、浪费模板、粉尘污染严重等问题，因此导致施工人员的施工环境以及建筑周围的环境恶劣，近年来逐渐被预制装配式钢板混凝土剪力墙所替代。
现有装配式钢板混凝土剪力墙的节点连接方式有焊接和灌浆套筒连接两种。其中：
焊接连接的过程为：工厂预制剪力墙构件，现场拼装，墙体之间通过将接口处钢板焊接在一起，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：焊接连接的方式由于焊接残余应力大且不易控制，焊接变形大，因此对材质要求高以及质量检验工作量大，并且焊接结构低温冷脆问题比较突出，影响建筑的整体性能和使用寿命。
灌浆套筒连接的过程为：工厂预制剪力墙构件，现场拼装，两片墙体通过墙内预留孔洞与墙体预埋钢筋的插入连接，并灌入高强灌浆料，形成完整的剪力墙结构体系。该种节点连接方式存在如下问题：由于施工现场环境条件差，因此采用灌浆机灌注砂浆的灌孔率不容易控制，容易出现灌注不密实等现象且不易被察觉，这会给剪力墙的安全性能留下隐患。
相应地，本领域需要一种新的装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的钢板混凝土剪力墙的装配方式焊接变形大、灌注不密实导致剪力墙存在安全隐患的问题，本发明提供了一种装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法，所述水平节点连接方法包括以下步骤：提供两面墙体；其中，所述两面墙体能够相互对接且所述两面墙体内均嵌设有钢板，两个所述钢板朝向对接方向分别延伸有沿所述剪力墙的纵向分布的多个鱼尾板；提供连接构件以及紧固件；使所述两面墙体的相对应的一组鱼尾板借助于所述紧固件与对应的所述连接构件相连接形成所述两面墙体之间的一个节点单元；其中，沿所述剪力墙的纵向分布的多个所述节点单元构成节点部分。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述连接方法还包括以下步骤：提供第一纵向钢筋和第一箍筋；其中，所述第一箍筋位于允许所述第一纵向钢筋贯穿的位置；使所述第一纵向钢筋通过多个所述节点单元并贯穿所述第一箍筋；将所述第一箍筋和所述第一纵向钢筋绑扎。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述节点部分还包括设置于所述剪力墙下方的预埋钢筋，“将所述第一箍筋和所述第一纵向钢筋绑扎”的步骤之前还包括以下步骤：使所述第一纵向钢筋的下端与所述预埋钢筋搭接连接。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述连接方法还包括以下步骤：提供第二箍筋；使所述第二箍筋借助于扎丝将所述第一纵向钢筋和所述紧固件横向绑扎；或者直接借助于扎丝将所述第一纵向钢筋和所述紧固件绑扎。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述连接构件为连接板、连接角钢或者二者的组合。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述多个节点单元沿剪力墙沿所述第一纵向钢筋的方向均匀分布，“提供第一纵向钢筋和第一箍筋；其中，所述第一箍筋位于允许所述第一纵向钢筋贯穿的位置”的步骤进一步包括以下步骤：在相邻的所述节点单元之间提供多根所述第一箍筋。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，相邻的所述节点单元之间的多个所述第一箍筋沿所述第一纵向钢筋的方向均匀分布。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述连接方法还包括：在所述节点部分浇注填充物料直至所述填充物料与所述两面墙体齐平。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述钢板朝向所述对接方向的端部均设置有槽钢，所述节点部分和所述填充物料位于所述槽钢之间。
在上述剪力墙水平节点连接方法的优选技术方案中，所述两个钢板的两侧均设置有第二纵向钢筋、横向钢筋和栓钉，其中，多根所述第二纵向钢筋和所述横向钢筋交叉设置形成钢筋网片，所述栓钉设置于所述第二纵向钢筋和所述横向钢筋的交叉节点处并与所述钢筋网片形成钢骨架。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法包括以下步骤：提供两面墙体；其中，两面墙体能够相互对接且两面墙体内均嵌设有钢板，两个钢板朝向对接方向分别延伸有沿剪力墙的纵向分布的多个鱼尾板；提供连接构件以及紧固件；使两面墙体的相对应的一组鱼尾板借助于紧固件与对应的连接构件相连接形成两面墙体之间的一个节点单元；其中，沿剪力墙的纵向分布的多个节点单元构成节点部分。通过这样的连接方法，降低了装配式剪力墙的连接难度，提高了装配施工的效率，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，避免现有装配方式导致的焊接变形大、灌注不密实的现象，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，同时可以有效提升施工效率，减少施工对环境的污染，有很好的实用性和经济性。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
图1是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的流程示意图；
图2是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙的示意图一；
图3是图2中局部a的放大图；
图4是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙的内部结构示意图；
图5是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图；
图6是本发明第二种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图；
图7是本发明第二种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图；
图8是本发明第三种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图；
图9是本发明第三种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图；
图10是本发明第四种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图；
图11是本发明第四种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图。
附图标记列表：
1、第一墙体；11、第一钢板；111、第一鱼尾板；112、第一槽钢；113、第三槽钢；2、第二墙体；21、第二钢板；211、第二鱼尾板；212、第二槽钢；213、第四槽钢；3、连接板；31、连接角钢；311、第一连接角钢；312、第二连接角钢；4、紧固件；5、第一纵向钢筋；6、第一箍筋；7、第二箍筋；8、第二纵向钢筋；9、横向钢筋；10、栓钉。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例是通过描述两个剪力墙且两个剪力墙之间呈一字型为例来对本发明的装配式剪力墙水平节点连接方法进行说明的，但是这并不是对本发明的连接方法中剪力墙的个数以及位置关系的限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。如提供多面剪力墙，多面剪力墙中至少两面剪力墙之间通过一字型节点单元连接，其他剪力墙之间也可以通过一字型单元连接，也可以通过l型、t型或者十字型等其他类型的节点单元连接等。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，图1是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的流程示意图，图2是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙的示意图一，图3是图2中局部a的放大图。参照图1、图2和图3，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法包括以下步骤：
s100、提供第一墙体1和第二墙体2；其中，第一墙体1和第二墙体2能够相互对接且第一墙体1和第二墙体2内分别嵌设有第一钢板11和第二钢板21，第一钢板11和第二钢板21朝向对接方向分别延伸有沿剪力墙的纵向分布的三个第一鱼尾板111和三个第二鱼尾板211；
s101、提供连接构件以及紧固件4；其中连接构件为呈平面结构的连接板3；
s102、使相对应的一组第一鱼尾板111和第二鱼尾板211借助于紧固件4与对应的连接板3相连接形成第一墙体1和第二墙体2之间的一个节点单元；其中，沿剪力墙的纵向分布的多个节点单元构成节点部分。
通过这样的设置，降低了装配式剪力墙的连接难度，提高了装配施工的效率，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，避免现有装配方式导致的焊接变形大、灌注不密实的现象，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，避免了现有装配式剪力墙的连接方式导致的剪力墙存在安全隐患的问题。
可以理解的是，连接构件不仅仅局限于呈平面结构的连接板3，还可以是呈u型的连接板，u型连接板卡置于对接的第一鱼尾板111和第二鱼尾板211的两侧；此外，连接构件还可以是具有夹角的连接角钢或者连接角钢与连接板的组合，本领域技术人员可以根据相应的鱼尾板之间的具体对接形式合理的设置连接构件，从而使得剪力墙的装配更加合理，以及使节点单元更加稳固。
继续参照图1、图2和图3，节点部分还包括设置于剪力墙下方的预埋钢筋(图中未示出)，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法还包括以下步骤：
s103、提供四根第一纵向钢筋5和多根第一箍筋6；其中，第一箍筋6位于允许四根第一纵向钢筋5贯穿的位置；
s104、使四根第一纵向钢筋5通过三个节点单元并贯穿多根第一箍筋6；
s105、使四根第一纵向钢筋5的下端与预埋钢筋搭接连接；
s106、将多根第一箍筋6和四根第一纵向钢筋5绑扎。
通过将第一纵向钢筋5和第一箍筋6绑扎从而将三个节点单元连接，提高了节点部分的整体性和稳定性，保证了节点单元连接的安全性。通过将第一纵向钢筋5与预埋钢筋连接保证了第一纵向钢筋5的稳定性和纵向连续性。
可以理解的是，第一纵向钢筋5、节点单元以及紧固件4的设置数量不仅仅局限于上述实施例中以及附图中所示的数量，本领域技术人员可以根据实际情况和需要设置合适数量的第一纵向钢筋5、节点单元和紧固件4，只要能够满足节点部分的稳定性和安全性。如，可以设置四个节点单元、六根第一纵向钢筋5和三对紧固件4，其中六根第一纵向钢筋5均匀分布于节点单元的周边，如其中的三根均匀分布于节点单元的一侧，另外三根均匀分布于节点单元的另一侧，三对紧固件4对称均匀的设置于节点单元。
优选地，三个节点单元沿剪力墙沿所述第一纵向钢筋5的方向均匀分布，步骤s103进一步包括以下步骤：在相邻的节点单元之间提供多根第一箍筋6。通过将第一箍筋6放置在相邻的节点单元之间，便于将第一纵向钢筋5贯穿第一箍筋6，并进行之后的步骤。需要说明的是，考虑到剪力墙的稳定性和安全性，四根第一纵向钢筋5和多根第一箍筋6的设置均遵循对称、均匀分布的原则。如，第一箍筋6沿第一纵向钢筋5的方向等距离均匀分布。还需要说明的是，第一箍筋6不仅仅可以设置在相邻的节点单元之间，当第一纵向钢筋5伸出位于边缘处的节点单元的端部时，第一箍筋6还可以与伸出节点单元端部的第一纵向钢筋5绑扎。
继续参照图1、图2和图3，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法还包括以下步骤：
s107、提供第二箍筋7；
s108、使第二箍筋7借助于扎丝将第一纵向钢筋5和紧固件4横向绑扎。
继续参照图3，第一纵向钢筋5位于每对紧固件4(横向排布的两个紧固件4称为一对)之间，第二箍筋7借助于扎丝将每对紧固件4及其之间的第一纵向钢筋5横向绑扎。通过借助于扎丝使第二箍筋7将第一纵向钢筋5和紧固件4绑扎在一起，来约束和固定第一纵向钢筋5的位置，保证第一纵向钢筋5的空间准确位置，同时使第一纵向钢筋5与三个节点单元分别固定连接，增强了节点部分的整体性和稳定性。
可以理解的是，步骤s106中可以借助于扎丝将多根第一箍筋6和四根第一纵向钢5筋绑扎。通过这样的设置，第一纵向钢筋5、第一箍筋6、第二箍筋7以及紧固件4形成钢筋笼，将三个节点单元连接，保证了节点部分的整体性和安全性，提高了装配式剪力墙的安全性能。
如图3和图4所述，图4是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙的内部结构示意图。参照图3和图4，优选地，第一钢板11和第二钢板21在靠近彼此的端部分别设置有第一槽钢112和第二槽钢212，节点部分位于第一槽钢112和第二槽钢212之间，第一槽钢112和第二槽钢212靠近彼此的端面与钢筋笼共同形成待浇注的节点暗柱骨架，待浇注完成后，共同承载。
继续参照图1，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法还包括以下步骤：
s109、在节点部分浇注填充物料直至填充物料与第一墙体1和第二墙体2齐平。
即填充物料将第一槽钢112、第二槽钢212和钢筋笼形成的节点暗柱骨架填满形成节点暗柱，填充物料与第一墙体1和第二墙体2形成平整的剪力墙。优选地，填充物料为与(第一、第二)墙体的主体部分相同，即均为混凝土，但需要说明的是，混凝土分有不同的强度等级，虽然节点部分的填充物料与墙体的主体部分均为混凝土，但考虑到节点部分的强度要求较大，因此，优选地，节点部分的混凝土的强度等级高于墙体的主体部分的混凝土的强度等级。填充物料将节点暗柱骨架填满形成节点暗柱提高了节点部分的结构承载力，保护了节点部分的第一箍筋6、第一纵向钢筋5、紧固件4以及连接板3等结构，增强了节点部分的刚性。
优选地，第一墙体1和第二墙体2在远离彼此的端部还设置有第三槽钢113和第四槽钢213，(第一、第三)槽钢的钢翼将第一墙体1的主体部分的两端部的边缘包裹，(第二、第四)槽钢的钢翼将第二墙体2的主体部分的两端部的边缘包裹，以便保护剪力墙的边缘处的混凝土，防止边缘混凝土压碎剥落，使剪力墙的边缘处的混凝土平整，保证第一墙体1以及第二墙体2和节点部分之间平整性。
优选地，第一钢板11和第二钢板21的两侧均设置有第二纵向钢筋8、横向钢筋9和栓钉10，第二纵向钢筋8和横向钢筋9形成钢筋网片，保证剪力墙承载力，栓钉10设置于第二纵向钢筋8和横向钢筋9的交叉处，与钢筋网片形成钢筋骨架，提高混凝土与第一钢板11和第二钢板21之间的变形协调能力和抗剪性能。
在一种可能的实施例中，优选地，紧固件4为高强螺栓和螺母，第一鱼尾板111、第二鱼尾板211以及连接板3上相应的位置设置有能够安装高强螺栓的预留孔洞。
如图5所示，图5是本发明第一种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图。参照图5，本发明的钢板混凝土剪力墙的详细装配流程如下：s10、使预制钢板混凝土剪力墙基本构件运输就位，即使第一墙体1吊至建筑结构指定位置，并临时固定，保持墙体竖直；s11、使第一墙体1的第一鱼尾板111和连接板3上靠近第一墙体1的一侧的预留孔洞对齐并用高强螺栓连接，在连接板3远离第一鱼尾板111的一侧拧上螺母，依次完成上中下三个节点单元的安装；s12、在三个节点单元之间的相应位置放置第一箍筋6，使四根第一纵向钢筋5穿过第一箍筋6并与下层预埋钢筋连接；s13、使第二墙体2吊至建筑结构指定位置，使两面墙体的第一鱼尾板111、第二鱼尾板211靠近彼此的端面相抵靠并形成一字型结构；s14、使第二墙体2的第二鱼尾板211和连接板3上靠近第二墙体2的一侧的预留孔洞对齐并用高强螺栓连接，检查施工无误后，在连接板3远离第二鱼尾板211的一侧拧上螺母，依次完成上中下三个节点单元的安装；s15、固定四根第一纵向钢筋5后，纵向等距离分布第一箍筋6并借助于扎丝将第一箍筋6逐个与四根第一纵向钢筋5绑扎，使第二箍筋7借助于扎丝将连接板3两侧的螺栓杆与第一纵向钢筋5绑扎，形成钢筋笼；s16、支模现场浇筑混凝土，完成装配式钢板混凝土剪力墙一字型连接节点连接，形成完整的剪力墙结构，完成施工。
可以理解的是，装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法同样适用于装配式钢板混凝土剪力墙的其他类型的连接节点的连接，例如l型、t型和十字型，下面针对这三种类型的连接节点的连接方法进行逐一说明。
如图6和图7所示，图6是本发明第二种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图，图7是本发明第二种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图。参照图6和图7，在连接节点为l型的情形下，连接构件为连接角钢31，本发明的钢板混凝土剪力墙的详细装配流程如下：
s20、使预制钢板混凝土剪力墙基本构件运输就位，即使第一墙体吊至建筑结构指定位置，并临时固定，保持墙体竖直；s21、使第一墙体的第一鱼尾板和对应的内侧的连接角钢31的第一侧肢用高强螺栓连接并拧上内侧螺母，同时内侧的连接角钢31与第二鱼尾板对应的第二侧肢先插入高强螺栓并拧上内侧螺母，依次完成上中下三个l型节点单元的安装；s22、在三个l型节点单元之间的相应位置放置第一箍筋，使四根第一纵向钢筋穿过第一箍筋并与下层预埋钢筋的连接；s23、使第二墙体吊至建筑结构指定位置，使内侧的连接角钢31的第二侧肢的高强螺栓与第二鱼尾板连接，并使第一鱼尾板、第二鱼尾板相互垂直抵靠形成l型结构；s24、使外侧的连接角钢31安装就位，此时内、外侧的连接角钢31中间夹着(第一、第二)鱼尾板，确认无误后拧紧外侧螺母，依次完成上中下三个l型节点单元的安装；s25、固定四根第一纵向钢筋后，纵向等距离分布第一箍筋并借助于扎丝将第一箍筋逐个与四根第一纵向钢筋绑扎，使第二箍筋借助于扎丝将连接角钢外侧的螺栓杆与第一纵向钢筋绑扎，形成钢筋笼；s26、支模现场浇筑混凝土，完成装配式钢板混凝土剪力墙l型连接节点连接，形成完整的剪力墙结构，完成施工。
如图8和图9所示，图8是本发明第三种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图，图9是本发明第三种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图。参照图8和图9，提供三面墙体且三面墙体的连接节点为t型的情形下，连接构件为连接板3和连接角钢31的组合，其中连接角钢31包括第一连接角钢311和第二连接角钢312。本发明的钢板混凝土剪力墙的详细装配流程如下：
s30、使预制钢板混凝土剪力墙基本构件运输就位，即使第一墙体吊至建筑结构指定位置，并临时固定，保持墙体竖直；s31、使第一墙体的第一鱼尾板和对应的第一连接角钢311和第二连接角钢312的第一侧肢用高强螺栓连接并拧上螺母，同时第一连接角钢311和第二连接角钢312的第二侧肢先插入高强螺栓并拧上远离第二鱼尾板和第三鱼尾板一侧的螺母，依次完成上中下三个t型节点单元的安装；s32、在三个t型节点单元之间的相应位置放置第一箍筋，使位于第一组和第二组高强螺栓、第一组和第三组高强螺栓交叉处的两根第一纵向钢筋穿过第一箍筋与下层预埋钢筋连接并使其通过第二箍筋和扎丝与高强螺栓连接；s33、使第二墙体、第三墙体吊至建筑结构指定位置并使第一连接角钢311和第二连接角钢312的第二侧肢上的高强螺栓穿入第二鱼尾板和第三鱼尾板上对应的预留孔洞，即使第二鱼尾板和第三鱼尾板靠近彼此的端面相抵靠形成一字型连接结构，并使一字型连接结构的第一侧面的中部正好抵靠至第一鱼尾板形成t型结构；s34、使连接板穿入一字型连接结构的第二侧面的高强螺栓中并拧上螺母，依次完成上中下三个t型节点单元的安装；s35、使位于第二组和第三组高强螺栓之间的两根第一纵向钢筋穿过第一箍筋与下层预埋钢筋连接并使其通过第二箍筋和扎丝与高强螺栓连接；s36、沿四根第一纵向钢筋的外侧，借助于扎丝纵向等距离逐个绑扎第一箍筋形成钢筋笼；s37、支模现场浇筑混凝土，完成装配式钢板混凝土剪力墙t型连接节点连接，形成完整的剪力墙结构，完成施工。
如图10和图11所示，图10是本发明第四种实施例的钢板混凝土剪力墙的节点单元的结构示意图，图11是本发明第四种实施例的钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法的详细流程示意图。参照图10和图11，提供四面墙体且四面墙体的连接节点为十字型的情形下，连接构件为四个连接角钢31，且由于每根第一纵向钢筋均位于两组紧固件的交叉处，因此无需提供第二箍筋，直接借助于扎丝将第一纵向钢筋和紧固件绑扎即可，本发明的钢板混凝土剪力墙的详细装配流程如下：
s40、使预制钢板混凝土剪力墙基本构件运输就位，即使第一墙体吊至建筑结构指定位置，并临时固定，保持墙体竖直；s41、使第一墙体的第一鱼尾板和其两侧对应的连接角钢31的第一侧肢用高强螺栓连接并拧上螺母，同时使第一鱼尾板两侧的连接角钢31的第二侧肢先插入高强螺栓并拧上远离第二鱼尾板和第三鱼尾板一侧的螺母，依次完成上中下三个十字型节点单元的安装；s42、在三个十字型节点单元之间的相应位置放置第一箍筋，使靠近第一鱼尾板的两根第一纵向钢筋穿过第一箍筋与下层预埋钢筋连接，并使其借助于扎丝与高强螺栓绑扎在一起；s43、使第二墙体、第三墙体吊至建筑结构指定位置并使第二鱼尾板和第三鱼尾板上的预留孔洞穿入第一鱼尾板两侧的连接角钢31的第二侧肢上的高强螺栓中，即使第二鱼尾板和第三鱼尾板靠近彼此的端面中部分别抵靠至第一鱼尾板的端面的两侧边；s44、使远离第一鱼尾板的两个连接角钢31的第一侧肢分别穿入第二鱼尾板和第三鱼尾板穿入的高强螺栓中并拧上螺母，依次完成上中下三个十字型节点单元的安装；s45、使远离第一鱼尾板的两根第一纵向钢筋穿过第一箍筋与下层预埋钢筋连接，并使其借助于扎丝与高强螺栓绑扎在一起；s46、使第四墙体穿入远离第一鱼尾板的两个连接角钢31的第二侧肢之间并使第四鱼尾板上的预留孔洞与两个连接角钢31第二侧肢上的预留孔洞对齐，此时第四鱼尾板和第一鱼尾板靠近彼此的端面相互抵靠形成一字型连接结构，确认无误后在预留孔洞内穿入高强螺栓并拧上螺母，依次完成上中下三个十字型节点单元的安装；s47、沿四根第一纵向钢筋的外侧，借助于扎丝纵向等距离逐个绑扎第一箍筋形成钢筋笼；s48、支模现场浇筑混凝土，完成装配式钢板混凝土剪力墙十字型连接节点连接，形成完整的剪力墙结构，完成施工。
通过上述描述可以看出，本发明的装配式钢板混凝土剪力墙水平节点连接方法包括以下步骤：提供两面墙体；其中，两面墙体能够相互对接且分别延伸有多个鱼尾板；提供连接构件以及紧固件；使两面墙体的相对应的一组鱼尾板借助于紧固件与对应的连接构件相连接形成两面墙体之间的一个节点单元；其中，沿剪力墙的纵向分布的多个节点单元构成节点部分。通过这样的设置，降低了剪力墙的连接难度，而且能够保证剪力墙结构的强度和变形能力，减少施工过程中的湿作业，提高装配式剪力墙的连接节点的安全性，有效地提升了施工效率。优选地，节点部分还包括预埋钢筋，连接方法还包括以下步骤：提供第一纵向钢筋和第一箍筋；使第一纵向钢筋通过三个节点单元并贯穿第一箍筋；使第一纵向钢筋的下端与预埋钢筋搭接连接；将第一箍筋和第一纵向钢筋绑扎。这样的设置提高了节点部分的整体性和稳定性，保证了节点单元连接的安全性。优选地，连接方法还包括以下步骤：提供第二箍筋；使第二箍筋借助于扎丝将第一纵向钢筋和紧固件横向绑扎；或者直接借助于扎丝将第一纵向钢筋和紧固件绑扎。通过这样的设置，约束和固定第一纵向钢筋的位置，保证第一纵向钢筋的空间准确位置，增强了节点部分的整体性和稳定性。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。