一种用于钢大模的装配式快速脱模装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种用于钢大模的装配式快速脱模装置及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中，大面积墙体浇筑或应用顶升平台进行高层结构施工时，为提高模板利用率、缩短工期以及降低成本，而应用大型钢模板进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑完毕并养护到规定强度后，由于混凝土收缩变形、水化热等因素以及浇筑过程中的各种外力的综合影响下，使得钢模板同混凝土结构间的吸附力急剧上升，进而导致钢模板的脱模十分困难。

通常情况下，施工中采用撬棍或者或用倒链强行拉扯钢模板进行钢模板的脱模。采用撬棍进行钢模板的脱模时，容易造成钢模板变形，甚至造成混凝土质量缺陷。采用倒链强行拉扯钢模板进行钢模板的脱模时，一旦固定点出现断裂，更会造成施工安全事故。

因此，如何提供一种可实现安全快速脱模且不会对钢模板及结构表面造成损坏的用于钢大模的装配式快速脱模装置及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢大模的装配式快速脱模装置及其施工方法，通过将杠杆原理应用于钢模板脱模工艺中，将可拆卸的简易脱模装置安装于钢模板上，可实现安全快速脱模，且不会对钢模板及结构表面造成损坏，解决现有技术中混凝土钢模板在脱模过程中通常使用撬棍以及倒链等措施而导致的安全、质量问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢大模的装配式快速脱模装置，包括框架、顶块、杠杆、销轴以及锁定件，所述框架固定设置于钢大模上，所述顶块通过横向设置的所述销轴设置于所述框架上，所述钢大模上开设一槽口，所述顶块的一侧具有一个平面板，所述顶块的另一侧与所述杠杆固定连接，所述杠杆能够带动所述顶块绕所述销轴转动，所述锁定件安装于所述框架上，所述顶块的所述平面板的外表面转动至钢大模的模板面所在平面时能够将所述槽口封住，所述锁定件在所述顶块的所述平面板的外表面转动至钢大模的模板面所在平面时能够锁定所述顶块。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述框架包括顶板、底板以及两块侧板，所述顶板、底板以及两块侧板围合形成一个方形结构，所述两块侧板通过螺栓固定于钢大模的竖楞上。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述框架还包括两块竖向肋板，所述两块竖向肋板的上端分别与顶板固定连接，下端分别与底板固定连接，所述两块竖向肋板均与所述侧板平行，且所述两块竖向肋板位于所述钢大模的所述槽口的两侧，所述顶块上开设供所述销轴穿越的通孔，所述销轴的两端分别设置于所述两块竖向肋板上。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述顶块的另一侧设置有用于插置所述杠杆的套筒。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述锁定件为一顶块定位螺栓，所述框架的底板上开设与所述顶块定位螺栓相匹配的螺栓孔，所述顶块上设有一个定位定位槽，所述顶块的所述平面板的外表面转动至钢大模的模板面所在平面时，所述顶块定位螺栓能够拧入所述定位定位槽内锁定所述顶块。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述顶块是由所述平面板、一块曲面板以及两块侧面板围合而成半圆形结构。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述顶块的曲面板上固定设有用于插置杠杆的套筒。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述锁定件为一顶块定位螺栓，所述框架的底板上开设与所述顶块定位螺栓相匹配的螺栓孔，所述顶块的曲面板上设有一个定位定位槽，所述顶块的所述平面板的外表面转动至钢大模的模板面所在平面时，所述顶块定位螺栓能够拧入所述定位定位槽内锁定所述顶块。

优选的，在上述的用于钢大模的装配式快速脱模装置中，所述槽口为矩形，所述槽口的上端面以45度角向内倒角，所述槽口的下端面水平平直刨边。

本发明还公开了一种用于钢大模的装配式快速脱模装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，在待浇筑建筑体的外侧安装钢大模；

步骤二，在钢大模上安装一对如权利要求1-9中任意一项所述的用于钢大模的装配式快速脱模装置，相邻装配式快速脱模装置之间的间距为1～2m，每块装配式快速脱模装置的中心位置距离钢大模的顶面0.5～1m，通过转动杠杆使得所述顶块的所述平面板封住所述钢大模的所述槽口，利用所述锁定件锁定所述顶块；

步骤三，浇筑待浇筑建筑体；

步骤四，等建筑体达到预设强度后，松开锁定件，解除对顶块的锁定；

步骤五，同时转动装配式快速脱模装置的杠杆，使得对应的顶块顶撑所述建筑体，实现所述建筑体与钢大模的分离。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的用于钢大模的装配式快速脱模装置，在建筑体浇筑前，安装于钢大模上，所述顶块的所述平面板的外表面转动至钢大模的模板面所在平面时能够将所述槽口封住，并由锁定件锁住顶块的位置，从而使得顶块的所述平面板在浇筑建筑体时和所述钢大模一起作为模板使用；当建筑体浇筑完成并达到一定强度后，解除锁定件对顶块的锁定，转动杠杆可以使得顶块转动，从而使得顶块顶撑所述建筑体，使得钢大模与所述建筑体分离，从而实现脱模，可大大降低钢大模脱模过程中各种不规范施工所带来的安全隐患，同时因为操作简便也加快了模板脱模速度，相应缩短了施工工期，并减少了劳动力的投入；其相对于传统撬棍脱模的办法，不但能够保证在脱模过程中对钢大模和建筑体结构本身不造成损坏，而且能够更便捷迅速地完成脱模的过程；其相对于借助倒链等设施强行脱模的办法，不但更安全有效，而且不占用其他施工设备和材料。此外，本发明完全采用装配式机构设计，操作简单，减少了人员施工难度，降低了施工不当造成的安全隐患，同时不占用其他施工设备，可以重复周转使用，其社会效应也十分显著。并且本装置可重复回收多次周转使用，大大提高了其经济性。

本实施例提供的用于钢大模的装配式快速脱模装置的施工方法，在建筑体混凝土浇筑前，通过转动杠杆使得所述顶块的所述平面板封住所述钢大模的所述槽口，利用所述锁定件锁定所述顶块；在建筑体的混凝土浇筑过程中，该装置可代替缺失的模板面板。在脱模阶段，将杠杆插入顶块的套筒中，下压杠杆使顶块旋转，利用杠杆放大顶推力从而使顶块底部顶推建筑体，通过反作用力将钢大模快速脱离建筑体。采用该装配式快速脱模装置，能够快速地完成脱模工艺，加快施工进度，提高施工效率，该方法为保证施工安全的一种脱模工艺的改良形式，在大面积使用钢大模或者高层建筑顶升平台用钢大模的结构施工中可得到广泛的应用。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于钢大模的装配式快速脱模装置的使用状态图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明一实施例中用于钢大模的装配式快速脱模装置的立面示意图；

图4为本发明一实施例中用于钢大模的装配式快速脱模装置的侧视示意图；

图5为本发明一实施例中框架的结构示意图；

图6为本发明一实施例中框架的竖向肋板的结构示意图；

图7为本发明一实施例中框架的侧板的结构示意图；

图8为本发明一实施例中顶块的立面示意图；

图9为本发明一实施例中顶块的侧视示意图；

图10为本发明一实施例中用于钢大模的装配式快速脱模装置在步骤二时的结构示意图：

图11为本发明一实施例中用于钢大模的装配式快速脱模装置在步骤四时的结构示意图：

图12为本发明一实施例中用于钢大模的装配式快速脱模装置在步骤五时的结构示意图。

图中：100-装配式快速脱模装置、1-钢大模、2-建筑体、3-框架、31-顶板、32-底板、321-第二螺栓孔、33-侧板、331-第一螺栓孔、34-竖向肋板、341-圆孔、4-第一螺栓、5-顶块、51-平面板、52-定位槽、53-通孔、54-套筒、6-销轴、7-顶块定位螺栓、8-杠杆、9-竖楞、10-槽口的上端面、11-槽口的下端面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本专利的核心思想：本发明通过将杠杆原理应用于钢模板脱模工艺中，将可拆卸的简易脱模装置安装于钢模板上，实现安全快速脱模，且不会对钢模板及结构表面造成损坏，解决现有技术中混凝土钢模板在脱模过程中通常使用撬棍以及倒链等措施而导致的安全、质量问题。

请参阅图1至图12，本实施例公开了一种用于钢大模1的装配式快速脱模装置100，包括框架3、顶块5、杠杆8、销轴6以及锁定件，所述框架3固定设置于钢大模1上，所述顶块5通过横向设置的所述销轴6设置于所述框架3上，所述钢大模1上开设一槽口，所述顶块5的一侧具有一个平面板，所述顶块5的另一侧与所述杠杆8固定连接，所述杠杆8能够带动所述顶块5绕所述销轴6转动，所述锁定件安装于所述框架3上，所述顶块5的所述平面板的外表面转动至钢大模1的模板面所在平面时能够将所述槽口封住，所述锁定件在所述顶块5的所述平面板的外表面转动至钢大模1的模板面所在平面时能够锁定所述顶块5。

本实施例提供的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100，在建筑体2浇筑前，安装于钢大模1上，所述顶块5的所述平面板的外表面转动至钢大模1的模板面所在平面时能够将所述槽口封住，并由锁定件锁住顶块5的位置，从而使得顶块5的所述平面板在浇筑建筑体2时和所述钢大模1一起作为模板使用；当建筑体2浇筑完成并达到一定强度后，解除锁定件对顶块5的锁定，转动杠杆8可以使得顶块5转动，从而使得顶块5顶撑所述建筑体2，使得钢大模1与所述建筑体2分离，从而实现脱模，可大大降低钢大模1脱模过程中各种不规范施工所带来的安全隐患，同时因为操作简便也加快了模板脱模速度，相应缩短了施工工期，并减少了劳动力的投入；其相对于传统撬棍脱模的办法，不但能够保证在脱模过程中对钢大模和建筑体结构本身不造成损坏，而且能够更便捷迅速地完成脱模的过程；其相对于借助倒链等设施强行脱模的办法，不但更安全有效，而且不占用其他施工设备和材料。此外，本发明完全采用装配式机构设计，操作简单，减少了人员施工难度，降低了施工不当造成的安全隐患，同时不占用其他施工设备，可以重复周转使用，其社会效应也十分显著。并且本装置可重复回收多次周转使用，大大提高了其经济性。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述框架3包括顶板31、底板32以及两块侧板33，所述顶板31、底板32以及两块侧板33围合形成一个方形结构，所述两块侧板33通过螺栓固定于钢大模1的相邻竖楞9上。所述两块侧板33上分别设有一对与所述螺栓即第一螺栓4匹配的螺栓孔即第一螺栓孔。本实施例中，框架3通过4颗m16螺栓同钢大模1的竖楞9紧固。框架3的尺寸为220x250mm，采用80x10mm钢板焊接，两侧侧板33即外边框开设4个直径16mm圆孔，内侧竖向肋板34开设直径为24mm的圆孔。通过第一螺栓的螺栓连接方式可以实现框架3与钢大模1的快速、可靠连接。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述框架3还包括两块竖向肋板34，所述两块竖向肋板34的上端分别与顶板31固定连接，下端分别与底板32固定连接，所述两块竖向肋板34均与所述侧板33平行，且所述两块竖向肋板34位于所述钢大模1的所述槽口的两侧，所述顶块5上开设供所述销轴6穿越的通孔53，所述销轴6的两端分别设置于所述两块竖向肋板34上。通过销轴6与所述两块竖向肋板34，可以将顶块5可靠安装于框架3上，并可以实现顶块5相对框架3的自由转动，从而实现顶块5的脱模作用。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述顶块5的另一侧设置有用于插置所述杠杆8的套筒54，如此设置，可以在需要转动顶块5时将杠杆8插置于套筒54内，在不需要使用杠杆8的时候，可以将杠杆8从套筒54中拔出，避免杠杆8受损，同时也可以避免外凸的杠杆8影响施工人员施工作业。

本实施例中，所述杠杆8为直径30mm、长300-500mm圆杆，在脱模前插入所述套筒54中，脱模后可拆卸备用。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述锁定件为一顶块定位螺栓7，所述框架3的底板32上开设与所述顶块定位螺栓7相匹配的螺栓孔即第二螺栓孔321，所述顶块5上设有一个定位槽52，所述定位槽52的形状和大小与所述顶块定位螺栓7的头部相匹配，所述顶块5的所述平面板的外表面转动至钢大模1的模板面所在平面时，所述顶块定位螺栓7能够拧入所述定位槽52内锁定所述顶块5。所述顶块定位螺栓7在混凝土浇筑前向上拧到位，将顶块5锁住；脱模前将顶块定位螺栓7向下拧20mm左右，使顶块5固可自由旋转。采用上述锁定结构，可以实现快速实现顶块5的可靠锁定和解锁，提高施工效率。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述顶块5是由所述平面板、一块曲面板以及两块侧面板围合而成半圆形结构。本实施例中，所述顶块5的曲面板上固定设有用于插置杠杆8的套筒54，所述顶块5的曲面板上设有一个定位槽52，所述顶块5的所述平面板的外表面转动至钢大模1的模板面所在平面时，所述顶块定位螺栓7能够拧入所述定位槽52内锁定所述顶块5。

本实施例中，所述顶块5为厚60mm、直径180mm的半圆钢板，平面板的外表面打磨刨平，中间开直径24mm圆孔作为供销轴6穿越的通孔53，半圆面即曲面一侧满焊所述套筒54，另一侧开定位槽52。

优选的，在上述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100中，所述槽口为矩形，所述槽口的上端面10以45度角向内倒角，可以减小顶块5转动时所受到的来自槽口的摩擦阻力，所述槽口的下端面11水平平直刨边，所述槽口尺寸60x180mm。

本实施例中，在钢大模1上安装一对如上所述的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100，相邻装配式快速脱模装置100之间的间距为1～2m，每块装配式快速脱模装置100的中心位置距离钢大模1的顶面0.5～1m，满足一块标准钢模板(3m以内)配置两个装配式快速脱模装置100，从而使建筑体2受力均衡，实现平稳脱模。

请继续参阅图1至图12，本实施例还公开了一种用于钢大模1的装配式快速脱模装置100的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，在待浇筑建筑体2的外侧安装钢大模1；

步骤二，请重点参阅图10，在钢大模1上安装一对如上的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100，相邻装配式快速脱模装置100之间的间距为1～2m，每块装配式快速脱模装置100的中心位置距离钢大模1的顶面0.5～1m，通过转动杠杆8使得所述顶块5的所述平面板封住所述钢大模1的所述槽口，利用所述锁定件锁定所述顶块5；

步骤三，浇筑待浇筑建筑体2；

步骤四，请重点参阅图11，等建筑体2达到预设强度后，松开锁定件即向下拧顶块定位螺栓7，解除对顶块5的锁定；

步骤五，请重点参阅图12，同时转动装配式快速脱模装置100的杠杆8，使得对应的顶块5顶撑所述建筑体2，实现所述建筑体2与钢大模1的分离。本实施例中，可由两名工人同时操作一块钢大模1的脱模：在下拧顶块定位螺栓7到位后，同步下压旋转杠杆8带动同一块钢大模1上的对应顶块5转动，在杠杆8下压90度左右可使钢大模1上部脱离建筑体2表面达45mm，从而达到快速脱模的效果。

本实施例提供的用于钢大模1的装配式快速脱模装置100的施工方法，在建筑体混凝土浇筑前，通过转动杠杆8使得所述顶块5的所述平面板封住所述钢大模1的所述槽口，利用所述锁定件锁定所述顶块5；在建筑体2的混凝土浇筑过程中，该装置可代替缺失的模板面板。在脱模阶段，将杠杆8插入顶块5的套筒54中，下压杠杆8使顶块5旋转，利用杠杆8放大顶推力从而使顶块5底部顶推建筑体2，通过反作用力将钢大模1快速脱离建筑体2。采用该装配式快速脱模装置100，能够快速地完成脱模工艺，加快施工进度，提高施工效率，该方法为保证施工安全的一种脱模工艺的改良形式，在大面积使用钢大模1或者高层建筑顶升平台用钢大模的结构施工中可得到广泛的应用。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。