本发明涉及一种钢筋捆扎机，尤其涉及建筑施工用钢筋快速捆扎机。
背景技术：
目前，在建筑施工过程中，经常使用钢筋笼，由于在捆绑钢筋笼时捆绑操作繁琐，且捆绑的松紧程度不一致，影响钢筋笼的整体质量，而且使用的铁丝使用一段时间后会生锈，给建筑工程带来安全隐患，其操作方法是通过人工将细铁丝对折后穿过交错设置的两根钢筋的底部后，将细铁丝的对折端穿入钢筋钩后其端部绕另一端细铁丝旋拧后将交错设置的两根钢筋捆扎在一起，这样操作的缺点在于捆扎钢筋的松紧度差异较大，有松有紧，人工捆扎较紧时细铁丝容易断裂，影响工程质量，劳动轻度大，工作效率低。
内容
本发明的目的是提供一种捆扎钢筋笼松紧一致，劳动强度小，工作效率高的钢筋捆扎机。
本发明的技术方案是一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖，其特征在于：所述拉绞器底盖的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒还连接有金属丝扣导向搭接装置。
本发明的技术方案还可以是所述拉绞释放装置包括设置在所述拉绞器底盖2的右端一体的设有盒体3，所述盒体3内固定有分别卷绕有第一卷簧4的两第一卷簧轴10，所述拉绞器底盖2的中部横向的内壁上设有容纳槽9其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道5，一螺杆6依次穿过所述左旋螺母座53、所述螺杆通道5后通过联轴器锥轴48与设置在所述第一卷簧轴10上的所述第一卷簧4连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩8的联动座7连接。
本发明的技术方案还有所述推离释放装置包括带有阶梯槽12的捆扣排盒11，所述捆扣排盒11阶梯槽12的上表面的左右两侧分别设有通槽13，两所述通槽13上分别设有导向滑块14，两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒11阶梯槽12内的浮动推杆17的呈u形的第一面板18、所述导向滑块14的中心孔和设置在所述捆扣排盒11上部的一u形滑板15后与一把手16固定连接；所述浮动推杆17第一面板18的u形槽内的左端固定有左端带有限位凸缘20的呈u形的第二面板19，所述第二面板19上且邻近所述限位凸缘20的右侧一体的设有凸起21，所述第二面板19的1/3处固定有限位凸块22，所述第二面板19的右端设有联动拉钩24，所述第二面板19上且邻近所述联动拉钩24的左侧设有拉簧23，所述第二面板19的中部设有伸出所述第二面板19两侧侧壁的销轴25，所述捆扣排盒11上设有与所述浮动推杆17滑动配合的导轨组件26，所述导轨组件26的中部设有与所述第二面板19的销轴25相配合且带有三勾槽61的三勾凸块60，所述三勾凸块60的右端设有两端带有拨快28的板簧压板27，所述板簧压板27的左端固定有二槽板簧29，所述二槽板簧29的另一端与一拉钩座30连接，所述拉钩座30上平行的固定有两联动拉钩31，两所述联动拉钩31之间设有中卡挂钩32，两所述联动拉钩31和所述中卡挂钩32的另一端分别设置在所述二槽板簧29的上、下两板簧和中部板簧的上部。
本发明的技术方案还有所述金属丝扣导向搭接装置包括所述导轨组件26的右端与一弯头连杆33的右端连接，所述弯头连杆33的左端设有连接弯头34，所述捆扣排盒11的右端前后两侧设有伸出捆扣排盒11的左机头座固定板38和右机头座固定板49，所述捆扣排盒11的右端且在两所述机头座固定板之间设有呈u形的机头座39，所述机头座39的前后两侧的内壁上分别设有安装槽40，两所述安装槽40内分别固定有带有大弧度的导向滑槽的第一模块41和带有小弧度的导向滑槽的第二模块42，所述第二模块42的导向滑槽内设有圆弧槽43，所述圆弧槽43的外侧内壁上设有滑槽其内设有带有插接口的推杆46，所述圆弧槽43内设有外壁缺省内壁且带有滑槽50的柱体44，所述第二模块42的下部侧壁上设有与所述圆弧槽43的滑槽50相连通的通道45，所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接。
本发明的技术方案还有所述金属丝扣压紧装置包括与所述导轨组件26的所述第二面板19相对的一侧滑动的设有呈v形的捆扎丝压紧块35，所述捆扎丝压紧块35上一体的设有卷绕有第二卷簧59的第二卷簧轴36，所述第二卷簧59一端固定在所述导轨组件26端部的凸缘37上，另一端固定在第二卷簧轴36上，所述导轨组件26上且所述捆扎丝压紧块35的v形的边缘处与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间设有成排的v形金属丝扣。
本发明的技术方案还有所述成排的v形金属丝扣为若干个相同的金属丝扣相互粘结而成，每个所述金属丝扣包括由一根金属丝从中点位置对折后形成平齐对折的前金属丝2-1和后金属丝1-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1且在对折位置处形成长方形的第一套环3-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的另一端形成长方形的第二套环7-1且所述前金属丝2-1的自由端8-1和后金属丝1-1的自由端9-1均向所述第二套环7-1的内部弯折共同形成内凸缘6-1，平齐对折后的其他所述前金属丝2-1和后金属丝1-1之间焊接为一体结构，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上在其中部位置对折形成与联动拉绞释放钩8挂接的工作部4-1，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上且在所述工作部4-1的两侧分别对称的设有s形弯5-1。
本发明的技术方案还有所述第一套环3-1外壁之间的宽度小于所述第二套环7-1内壁之间的宽度。
本发明的技术方案还有所述金属丝的外表面镀有防锈层。
本发明的技术方案还有邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成120-130度。
本发明的技术方案还有邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成125度。
本发明的技术方案还有所述机头座39的u形的内壁边缘处设有限位挡块47。
本发明的技术方案还有所述联动座7的横截面呈u形的槽板52，所述槽板52的右端通过销轴安装有拉绞器卡簧座54，所述拉绞器卡簧座54的上部设有沉降槽55，所述槽板52的左端对称的设有滑槽，两所述滑槽之间设有滑动板56，所述滑动板56与所述拉绞器卡簧座54的沉降槽之间设有压簧57，所述联动座7的左端上部通过销轴设有所述联动拉绞释放钩8，所述联动拉绞释放钩8的左端设有安装槽，所述安装槽内设有拉绞回位触碰钩58，所述联动拉绞释放钩8和拉绞回位触碰钩58的右侧呈圆弧形且其侧壁与所述滑动板56的左侧侧壁相接触。
本发明的有益效果是通过在捆扣盒1和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖2，所述拉绞器底盖2的右端一体的设有盒体3，所述盒体3内固定有分别卷绕有第一卷簧4的两第一卷簧轴10，所述拉绞器底盖2的中部横向的内壁上设有容纳槽9其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道5，一螺杆6依次穿过所述左旋螺母座53、所述螺杆通道5后通过联轴器锥轴48与设置在所述第一卷簧轴10上的所述第一卷簧4连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩8的联动座7连接；所述捆扣盒1包括带有阶梯槽12的捆扣排盒11，所述捆扣排盒11阶梯槽12的上表面的左右两侧分别设有通槽13，两所述通槽13上分别设有导向滑块14，两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒11阶梯槽12内的浮动推杆17的呈u形的第一面板18、所述导向滑块14的中心孔和设置在所述捆扣排盒11上部的一u形滑板15后与一把手16固定连接；所述浮动推杆17第一面板18的u形槽内的左端固定有左端带有限位凸缘20的呈u形的第二面板19，所述第二面板19上且邻近所述限位凸缘20的右侧一体的设有凸起21，所述第二面板19的1/3处固定有限位凸块22，所述第二面板19的右端设有联动拉钩24，所述第二面板19上且邻近所述联动拉钩24的左侧设有拉簧23，所述第二面板19的中部设有伸出所述第二面板19两侧侧壁的销轴25，所述捆扣排盒11上设有与所述浮动推杆17滑动配合的导轨组件26，所述导轨组件26的中部设有与所述第二面板19的销轴25相配合且带有三勾槽61的三勾凸块60，所述三勾凸块60的右端设有两端带有拨快28的板簧压板27，所述板簧压板27的左端固定有二槽板簧29，所述二槽板簧29的另一端与一拉钩座30连接，所述拉钩座30上平行的固定有两联动拉钩31，两所述联动拉钩31之间设有中卡挂钩32，两所述联动拉钩31和所述中卡挂钩32的另一端分别设置在所述二槽板簧29的上、下两板簧和中部板簧的上部；所述导轨组件26的右端与一弯头连杆33的右端连接，所述弯头连杆33的左端设有连接弯头34，与所述导轨组件26的所述第二面板19相对的一侧滑动的设有呈v形的捆扎丝压紧块35，所述捆扎丝压紧块35上一体的设有卷绕有第二卷簧59的第二卷簧轴36，所述第二卷簧59一端固定在所述导轨组件26端部的凸缘37上，另一端固定在第二卷簧轴36上，所述导轨组件26上且所述捆扎丝压紧块35的v形的边缘处与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间设有成排的v形金属丝扣；所述捆扣排盒11的右端前后两侧设有伸出捆扣排盒11的左机头座固定板38和右机头座固定板49，所述捆扣排盒11的右端且在两所述机头座固定板之间设有呈u形的机头座39，所述机头座39的前后两侧的内壁上分别设有安装槽40，两所述安装槽40内分别固定有带有大弧度的导向滑槽的第一模块41和带有小弧度的导向滑槽的第二模块42，所述第二模块42的导向滑槽内设有圆弧槽43，所述圆弧槽43的外侧内壁上设有滑槽其内设有带有插接口的推杆46，所述圆弧槽43内设有外壁缺省内壁且带有滑槽50的柱体44，所述第二模块42的下部侧壁上设有与所述圆弧槽43的滑槽50相连通的通道45，所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接；使用时，将成排的v形金属丝扣放置在导轨组件26上且限定在v形捆扎丝压紧块35与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间，最外侧的一个金属丝扣的中部设置在设置在两联动拉钩31的外壁与中卡挂钩32的内壁之间，同时最外侧的一个金属丝扣的中部还设置在第二面板19的凸起21的外侧，手动推动把手16并带动浮动推杆17位移，浮动推杆17上的第二面板19的凸起21将成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣推离出成排的v形金属丝扣，推离的同时第二面板19的1/3处固定的限位凸块22对板簧压板27上的二槽板簧29压紧使得两联动拉钩31和中卡挂钩32下沉，目的是不会限制最外侧的一个金属丝扣推离出成排的v形金属丝扣，在推离成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣过程中，第一个金属丝扣进入机头座39内，当第一个金属丝扣的第二套环7-1进入第一模块41的大弧度的导向滑槽后，第二套环7-1沿导向滑槽的大弧度向内偏转，与此同时第一个金属丝扣的第一套环3-1进入第二模块42的小弧度的导向滑槽后，第一套环3-1沿导向滑槽的小弧度的向内偏转，在钢筋笼上的横向和纵向钢筋捆绑的节点位置处，小弧度向内偏转的第一套环3-1和大弧度向内偏转的第二套环7-1分别从横向和纵向钢筋的两侧从上向下穿，然后将第一套环3-1穿过第二套环7-1并使第一套环3-1扣接在第二套环7-1的内凸缘6-1上，具体的说：由于所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接；手动推动把手16由于所述第二面板19的联动拉钩24带动所述导轨组件26的偏转座偏转，这样带动设置在圆弧槽43内的带有滑槽50的柱体44偏转，该柱体44的偏转驱动柱体44上的滑槽50向内偏转，使第一套环3-1沿导向滑槽的小弧度的向内偏转过程中可以方便的将第一套环3-1穿过第二套环7-1再通过柱体44的偏转使第一套环3-1扣接在第二套环7-1的内凸缘6-1上，然后将联动座7上的联动拉绞释放钩8钩在金属丝扣的工作部4-1上，用外力向外拉钢筋捆扎机，螺杆6带动金属丝扣左向旋转，使连为一体的前金属丝2-1和后金属丝1-1旋拧成麻花状，当旋拧至一定紧度时，拉绞回位触碰钩58触碰到横向或者纵向的钢筋时，使得拉绞回位触碰钩58和联动拉绞释放钩8沿所述拉绞器卡簧座54的两所述滑槽之间的滑动板56一同回缩，从而脱离金属丝扣的工作部4-1，此时将需要横向和纵向钢筋捆绑的节点牢固固定；这样循环操作，将成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣再次推离出成排的v形金属丝扣并对需要横向和纵向钢筋捆绑的节点牢固固定，从而实现了捆扎钢筋笼松紧一致，劳动强度小，工作效率高的效果。
附图说明
图1是本发明的立体图
图1-1是图1的主视图
图2是图1中拉绞器底盖的立体图
图3是图1中捆扣排盒的立体图
图4是图1中浮动推杆的立体图
图5是图1中第一卷簧轴的立体图
图6是图1中螺杆的立体图
图6-1是图6的主视图
图7是图1中联轴器锥轴的立体图
图8是图1中把手的立体图
图9是图1中导轨组件的立体图
图9-1是图9的主视图
图9-2是图9-1的仰视图
图9-3是图9-2的左视图
图10是图1中板簧压板的立体图
图11是图1中二槽板簧的立体图
图12是图1中联动拉钩的立体图
图13是图1中拉钩座的立体图
图14是图1中中卡挂钩的立体图
图15是图1中弯头连杆的立体图
图16是图1中捆扎丝压紧块的立体图
图16-1是图16的主视图
图16-2是图16-1的a-a视图
图17是图1中左机头座固定板的立体图
图18是图1中右机头座固定板的立体图
图19是图1中机头座立体图
图19-1是图19的主视图
图19-2是图19-1的俯视图
图20是图1中第二模块的立体图
图20-1是图20中第二模块的下半部的立体图
图20-2是图20中第二模块的上半部的立体图
图20-3是图20主视图
图20-4是图20-3的俯视图
图21是图1中第一模块的立体图
图22是图1中柱体的立体图
图23是图1中推杆的立体图
图24是图1中联动座的立体图
图24-1是图24的主视图
图25是图1中导向滑块的立体图
图26是图1中拉绞器卡簧座的立体图
图26-1是图26的主视图
图27是图1中联动拉绞释放钩的立体图
图27-1是图27的主视图
图27-2是图27-1的c向视图
图28是图1中三勾凸块的立体图
图29是图1中金属丝扣的立体图
图29-1是图29主视图
图29-2是图29-1的左视图
图29-3是图29-1的a向视图
图29-4是图29-1的b向视图
图30是图1中联动座的局部放大图
图中1、捆扣盒，2、拉绞器底盖，3、盒体，4、第一卷簧，5、螺杆通道，6、螺杆，7、联动座，8、联动拉绞释放钩，9、容纳槽，10、第一卷簧轴，11、捆扣排盒，12、阶梯槽，13、通槽，14、导向滑块，15、滑板，16、把手，17、浮动推杆，18、第一面板，19、第二面板，20、限位凸缘，21、凸起，22、限位凸块，23、拉簧，24、联动拉钩，25、销轴，26、导轨组件，27、板簧压板，28、拨快，29、二槽板簧，30、拉钩座，31、联动拉钩，32、中卡挂钩，33、弯头连杆，34、连接弯头，35、捆扎丝压紧块，36、第二卷簧轴，37、凸缘，38、左机头座固定板，39、机头座，40、安装槽，41、第一模块，42、第二模块，43、圆弧槽，44、柱体，45、通道，46、推杆，47、限位挡块，48、联轴器锥轴，49、右机头座固定板，50、滑槽，51、，52、槽板，53、左旋螺母座，54、拉绞器卡簧座，55、沉降槽，56、滑动板，57、压簧，58、拉绞回位触碰钩，59、第二卷簧，60、三勾凸块，61、三勾槽，1-1、后金属丝，2-1、前金属丝，3-1、第一套环，4-1、工作部，5-1、s形弯，6-1、内凸缘，7-1、第二套环，8-1、前金属丝自由端，9-1、后金属丝自由端。
具体实施方式
根据图1至30所示，本发明涉及一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒1和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖2，其特征在于：所述拉绞器底盖2的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒1上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒1还连接有金属丝扣导向搭接装置。
所述拉绞释放装置包括设置在所述拉绞器底盖2的右端一体的设有盒体3，所述盒体3内固定有分别卷绕有第一卷簧4的两第一卷簧轴10，所述拉绞器底盖2的中部横向的内壁上设有容纳槽9其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道5，一螺杆6依次穿过所述左旋螺母座53、所述螺杆通道5后通过联轴器锥轴48与设置在所述第一卷簧轴10上的所述第一卷簧4连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩8的联动座7连接。
所述推离释放装置包括带有阶梯槽12的捆扣排盒11，所述捆扣排盒11阶梯槽12的上表面的左右两侧分别设有通槽13，两所述通槽13上分别设有导向滑块14，两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒11阶梯槽12内的浮动推杆17的呈u形的第一面板18、所述导向滑块14的中心孔和设置在所述捆扣排盒11上部的一u形滑板15后与一把手16固定连接；所述浮动推杆17第一面板18的u形槽内的左端固定有左端带有限位凸缘20的呈u形的第二面板19，所述第二面板19上且邻近所述限位凸缘20的右侧一体的设有凸起21，所述第二面板19的1/3处固定有限位凸块22，所述第二面板19的右端设有联动拉钩24，所述第二面板19上且邻近所述联动拉钩24的左侧设有拉簧23，所述第二面板19的中部设有伸出所述第二面板19两侧侧壁的销轴25，所述捆扣排盒11上设有与所述浮动推杆17滑动配合的导轨组件26，所述导轨组件26的中部设有与所述第二面板19的销轴25相配合且带有三勾槽61的三勾凸块60，所述三勾凸块60的右端设有两端带有拨快28的板簧压板27，所述板簧压板27的左端固定有二槽板簧29，所述二槽板簧29的另一端与一拉钩座30连接，所述拉钩座30上平行的固定有两联动拉钩31，两所述联动拉钩31之间设有中卡挂钩32，两所述联动拉钩31和所述中卡挂钩32的另一端分别设置在所述二槽板簧29的上、下两板簧和中部板簧的上部。
所述金属丝扣导向搭接装置包括所述导轨组件26的右端与一弯头连杆33的右端连接，所述弯头连杆33的左端设有连接弯头34，所述捆扣排盒11的右端前后两侧设有伸出捆扣排盒11的左机头座固定板38和右机头座固定板49，所述捆扣排盒11的右端且在两所述机头座固定板之间设有呈u形的机头座39，所述机头座39的前后两侧的内壁上分别设有安装槽40，两所述安装槽40内分别固定有带有大弧度的导向滑槽的第一模块41和带有小弧度的导向滑槽的第二模块42，所述第二模块42的导向滑槽内设有圆弧槽43，所述圆弧槽43的外侧内壁上设有滑槽其内设有带有插接口的推杆46，所述圆弧槽43内设有外壁缺省内壁且带有滑槽50的柱体44，所述第二模块42的下部侧壁上设有与所述圆弧槽43的滑槽50相连通的通道45，所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接。
所述金属丝扣压紧装置包括与所述导轨组件26的所述第二面板19相对的一侧滑动的设有呈v形的捆扎丝压紧块35，所述捆扎丝压紧块35上一体的设有卷绕有第二卷簧59的第二卷簧轴36，所述第二卷簧59一端固定在所述导轨组件26端部的凸缘37上，另一端固定在第二卷簧轴36上，所述导轨组件26上且所述捆扎丝压紧块35的v形的边缘处与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间设有成排的v形金属丝扣。
所述成排的v形金属丝扣为若干个相同的金属丝扣相互粘结而成，每个所述金属丝扣包括由一根金属丝从中点位置对折后形成平齐对折的前金属丝2-1和后金属丝1-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1且在对折位置处形成长方形的第一套环3-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的另一端形成长方形的第二套环7-1且所述前金属丝2-1的自由端8-1和后金属丝1-1的自由端9-1均向所述第二套环7-1的内部弯折共同形成内凸缘6-1，平齐对折后的其他所述前金属丝2-1和后金属丝1-1之间焊接为一体结构，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上在其中部位置对折形成与联动拉绞释放钩8挂接的工作部4-1，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上且在所述工作部4-1的两侧分别对称的设有s形弯5-1。
所述第一套环3-1外壁之间的宽度小于所述第二套环7-1内壁之间的宽度。
所述金属丝的外表面镀有防锈层。
邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成120-130度。
邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成125度。
所述机头座39的u形的内壁边缘处设有限位挡块47。
所述联动座7的横截面呈u形的槽板52，所述槽板52的右端通过销轴安装有拉绞器卡簧座54，所述拉绞器卡簧座54的上部设有沉降槽55，所述槽板52的左端对称的设有滑槽，两所述滑槽之间设有滑动板56，所述滑动板56与所述拉绞器卡簧座54的沉降槽之间设有压簧57，所述联动座7的左端上部通过销轴设有所述联动拉绞释放钩8，所述联动拉绞释放钩8的左端设有安装槽，所述安装槽内设有拉绞回位触碰钩58，所述联动拉绞释放钩8和拉绞回位触碰钩58的右侧呈圆弧形且其侧壁与所述滑动板56的左侧侧壁相接触。
使用时，将成排的v形金属丝扣放置在导轨组件26上且限定在v形捆扎丝压紧块35与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间，最外侧的一个金属丝扣的中部设置在设置在两联动拉钩31的外壁与中卡挂钩32的内壁之间，同时最外侧的一个金属丝扣的中部还设置在第二面板19的凸起21的外侧，手动推动把手16并带动浮动推杆17位移，浮动推杆17上的第二面板19的凸起21将成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣推离出成排的v形金属丝扣，推离的同时第二面板19的1/3处固定的限位凸块22对板簧压板27上的二槽板簧29压紧使得两联动拉钩31和中卡挂钩32下沉，目的是不会限制最外侧的一个金属丝扣推离出成排的v形金属丝扣，在推离成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣过程中，第一个金属丝扣进入机头座39内，当第一个金属丝扣的第二套环7-1进入第一模块41的大弧度的导向滑槽后，第二套环7-1沿导向滑槽的大弧度向内偏转，与此同时第一个金属丝扣的第一套环3-1进入第二模块42的小弧度的导向滑槽后，第一套环3-1沿导向滑槽的小弧度的向内偏转，在钢筋笼上的横向和纵向钢筋捆绑的节点位置处，小弧度向内偏转的第一套环3-1和大弧度向内偏转的第二套环7-1分别从横向和纵向钢筋的两侧从上向下穿，然后将第一套环3-1穿过第二套环7-1并使第一套环3-1扣接在第二套环7-1的内凸缘6-1上，具体的说：由于所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接；手动推动把手16由于所述第二面板19的联动拉钩24带动所述导轨组件26的偏转座偏转，这样带动设置在圆弧槽43内的带有滑槽50的柱体44偏转，该柱体44的偏转驱动柱体44上的滑槽50向内偏转，使第一套环3-1沿导向滑槽的小弧度的向内偏转过程中可以方便的将第一套环3-1穿过第二套环7-1再通过柱体44的偏转使第一套环3-1扣接在第二套环7-1的内凸缘6-1上，然后将联动座7上的联动拉绞释放钩8钩在金属丝扣的工作部4-1上，用外力向外拉钢筋捆扎机，螺杆6带动金属丝扣左向旋转，使连为一体的前金属丝2-1和后金属丝1-1旋拧成麻花状，当旋拧至一定紧度时，拉绞回位触碰钩58触碰到横向或者纵向的钢筋时，使得拉绞回位触碰钩58和联动拉绞释放钩8沿所述拉绞器卡簧座54的两所述滑槽之间的滑动板56一同回缩，从而脱离金属丝扣的工作部4-1，此时将需要横向和纵向钢筋捆绑的节点牢固固定；这样循环操作，将成排的v形金属丝扣的最外侧的一个金属丝扣再次推离出成排的v形金属丝扣并对需要横向和纵向钢筋捆绑的节点牢固固定，从而实现了捆扎钢筋笼松紧一致，劳动强度小，工作效率高的效果。