本发明是一种利用变截面流道加速气流的蓄能混凝土振捣器，属于混凝土振捣机械领域。
背景技术：
目前，在国内井筒施工中，由于混凝土振捣质量不佳而造成的井壁蜂窝麻面、局部破坏以及井壁渗水现象时有发生，而混凝土振捣质量与所用振捣器振动频率高低、激振力大小及其是否便于操作有着直接关系，在现有的振捣器使用中，常需要使用到原动机，不仅造成能耗损失较大且使用寿命较短，导致振捣器在长时间的使用下振捣频率会逐渐趋于下降，造成的振捣器振捣质量大幅度下降，进而间接的影响混凝土的振捣质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种利用变截面流道加速气流的蓄能混凝土振捣器，以改善现有振捣器振捣质量差，且使用寿命短的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用变截面流道加速气流的蓄能混凝土振捣器，其结构包括驱动器、棒体，所述驱动器的信号输出端通过电缆电连接于棒体，该棒体为圆筒形结构，所述棒体由棒壳、滚动套、排气盘、出气口、活塞、中心轴、密封圈组成，所述滚动套设有两个且呈上下对称悬浮于中心轴上，在滚动套的内侧所形成的内腔设有密封圈，所述中心轴的首端焊接有成上下对称分布的活塞，且固定在棒壳的内壁，在中心轴的末端设有出气口，靠近于出气口左侧的位置上设有两个排气盘，所述排气盘固定连接在中心轴靠近于滚动套右侧的位置上。
作为本发明的进一步改进，所述驱动器的内部包含有进气机构，该进气机构配合于中心轴。
作为本发明的进一步改进，所述进气机构包括压缩进气口、密封滑块、顶轴。
作为本发明的进一步改进，所述密封滑块为半圆形结构在外圆周面上与压缩进气口为一体化结构，且圆周面上的两侧活动配合于两个活塞之间，而在密封滑块的内圆周位置上设有与之相互配合的顶轴。
作为本发明的进一步改进，所述顶轴水平固定在棒壳的内部中心位置上，在其首端与密封滑块活动配合且相互接触，在其末端的位置上该外表面机械密封于出气口的内部。
作为本发明的进一步改进，所述压缩进气口所在的周面上开设有相互匹配的螺纹，以便于加强压缩进气口的密封性。
作为本发明的进一步改进，所述顶轴的中心部位与滚动套相平行的位置上设有与之等长的密封圈，该密封圈与顶轴紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述棒壳、滚动套、中心轴所形成的内、外工作腔与压缩进气口相贯通，所述中心轴与内、外工作腔相交的位置为变截面流道，从而实现气体由压缩空气的压力能向高速气流的动能转换。
作为本发明的进一步改进，所述出气口通过外端面设有的连接轴固定限位于棒壳内，加固出气口的稳定性，避免在出气中由于气流较大出现跑位的现象。
作为本发明的进一步改进，所述驱动器采用气泵作为驱动。
作为本发明的进一步改进，所述滚动套具有活动性，在真空效应的作用下，该滚动套背压向低压区的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述中心轴为缩放喷管结构设计，该流动方向截面积是逐渐减小的，在最小截面时，流速相当于当地音速，实现高频振动。
有益效果
本发明主要针对现有的振捣器需要使用到原动机造成的能耗高且振动频率低作进一步的改进：
1、本发明直接由气源经过软管驱动，通过压缩空气由进气机构进入到中心轴，经过中心轴采用的缩放喷管结构设计，同时与中心轴内部的变截面流道相配合，使气流得到加速，并射入内、外工作腔中，从而实现气体由压缩空气的压力能向高速气流的动能转换。
2、本发明压缩进气口、密封滑块、顶轴的设计，在压缩空气进入的同时需要压缩空气口使之推动密封滑块打开入气通道直到顶住顶轴，移动停止，在内部气体的反向作用力下，推动密封滑块机械密封住压缩进气口，在此过程中，不仅可以保证压缩空气的充分利用，且有效的防止能耗损失。
3、本发明滚动套悬浮于中心轴上，通过气流同时进入由滚动套所分隔的内、外两腔，致使滚动套内、外壁受到吸、推的双重作用，随着气流的连续运动，滚动套获得稳定的转动力矩而产生自转，从而形成加速高频、强力振动。
综上所述，本发明改进了现有的振捣器采用的原动机采用气源驱动，具有防爆、防水性能以外，其插入阻力小，便于井下移动操作，并且通过与进气机构相配合，在实现加速高频强力振动下的同时，有效的降低能耗，大大的提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种利用变截面流道加速气流的蓄能混凝土振捣器的外观结构示意图。
图2为本发明棒体的内部结构示意图。
图3为本发明图2中a的结构示意图。
图4为本发明图2中a-a面的结构示意图。
图中：驱动器-1、棒体-2、棒壳-21、滚动套-22、排气盘-23、出气口-24、活塞-25、中心轴-26、密封圈-27、进气机构-11、压缩进气口-111、密封滑块-112、顶轴-113。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的高频混凝土振捣器的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图4所示，本发明提供一种利用变截面流道加速气流的蓄能混凝土振捣器，其结构包括驱动器1、棒体2，所述驱动器1的信号输出端通过电缆电连接于棒体2，该棒体2为圆筒形结构，所述棒体2由棒壳21、滚动套22、排气盘23、出气口24、活塞25、中心轴26、密封圈27组成，所述滚动套22设有两个且呈上下对称悬浮于中心轴26上，在滚动套22的内侧所形成的内腔设有密封圈27，所述中心轴26的首端焊接有成上下对称分布的活塞25，且固定在棒壳21的内壁，在中心轴26的末端设有出气口24，靠近于出气口24左侧的位置上设有两个排气盘23，所述排气盘23固定连接在中心轴26靠近于滚动套22右侧的位置上，所述驱动器1的内部包含有进气机构11，该进气机构11配合于中心轴26，所述进气机构11包括压缩进气口111、密封滑块112、顶轴113，所述密封滑块112为半圆形结构在外圆周面上与压缩进气口111为一体化结构，且圆周面上的两侧活动配合于两个活塞25之间，而在密封滑块112的内圆周位置上设有与之相互配合的顶轴113，所述顶轴113水平固定在棒壳21的内部中心位置上，在其首端与密封滑块112活动配合且相互接触，在其末端的位置上该外表面机械密封于出气口24的内部，所述压缩进气口111所在的周面上开设有相互匹配的螺纹，以便于加强压缩进气口111的密封性，所述顶轴113的中心部位与滚动套22相平行的位置上设有与之等长的密封圈27，该密封圈27与顶轴113紧密贴合，所述棒壳21、滚动套22、中心轴26所形成的内、外工作腔与压缩进气口111相贯通，所述中心轴26与内、外工作腔相交的位置为变截面流道，从而实现气体由压缩空气的压力能向高速气流的动能转换，所述出气口24通过外端面设有的连接轴固定限位于棒壳21内，加固出气口24的稳定性，避免在出气中由于气流较大出现跑位的现象，所述滚动套22具有活动性，在真空效应的作用下，该滚动套22背压向低压区的一侧，所述驱动器1采用气泵作为驱动，所述中心轴26为缩放喷管结构设计，该流动方向截面积是逐渐减小的，在最小截面时，流速相当于当地音速，实现高频振动。
下面对上述技术方案中的蓄能混凝土振捣器的工作原理作如下说明：
本发明主要由中心轴26、滚动套22、进气机构11等组成，驱动器1蓄能，将压缩空气通过与棒体2连接的软管由进气机构11进入到中心轴26内，在进气的过程中，通过挤压压缩进气口111同步压缩密封滑块112沿着两活塞25面做直线运动直到触碰到顶轴113，运动停止，在密封滑块112的两侧形成流道，该流道与中心轴26为一体化，气体由流道射入到中心轴26的内部，中心轴26内部经过变截面流道使气流得到加速，并射入由棒壳21、滚动套22、中心轴26所形成的内、外工作腔，从而实现气体由压缩空气的压力能向高速气流的动能转换，在工作腔内由于高速射流所流经的空间形成局部真空，在真空效应的作用下，悬浮于中心轴26上的滚动套22被压向低压区一侧，由于气流同时进入由滚动套22所分隔的内、外两腔，致使滚动套22内、外壁受到吸、推的双重作用，随着气流的连续运动，滚动套获得稳定的转动力矩而产生自转，滚动套22在自转偏心力的作用下又绕中心轴26公转，每公转一周棒体2即产生一次振动，从而形成行星高频、强力振动，保证所浇筑的混凝土井壁密封性好，无蜂窝麻面，质量高的特点。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。