缸体组件及具有其的热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种缸体组件及具有其的热流道系统。

背景技术：

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1所示，现有技术中，热流道系统包括缸体组件200及与其配合的热咀组件（未标示），所述热咀组件包括阀针（未标示）及热咀本体（未标示），所述阀针挂设于所述缸体组件200的阀针挂台201处，所述缸体组件200驱动所述阀针相对所述热咀本体轴向运动以实现胶料的喷射。

缸体组件200还包括缸体202、底座203及活塞204。

缸体202具有一容纳腔2021。

底座203固设于容纳腔2021内，所述底座203具有连通所述容纳腔2021的贯穿孔2031。

活塞204活动设置于所述容纳腔2021及所述贯穿孔2031内。

所述活塞204包括相连的第一端部2041及第二端部2042，所述第一端部2041的横截面积大于所述第二端部2042的横截面积，所述第二端部2042远离所述第一端部2041的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台201。

这里，第二端部2042的中轴线与第一端部2041的中轴线重合，当活塞204相对底座203轴向运动时，活塞204可相对底座203转动，如此，会导致阀针挂台201处的阀针转动，进而造成热咀本体浇口处的产品表面出现刮花。

特别的，当浇口处对应产品斜面时，阀针转动会导致产品表面严重凹凸不平，直接影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体组件及具有其的热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种缸体组件，其用于驱动阀针运动，所述缸体组件包括：

缸体，其具有一容纳腔；

底座，其固设于所述容纳腔内，所述底座具有一连通所述容纳腔的贯穿孔；

活塞，其活动设置于所述容纳腔及所述贯穿孔内，所述活塞包括相连的第一端部及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第二端部远离所述第一端部的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台，当所述活塞相对所述底座轴向运动时，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面相互匹配，所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面相互匹配；

其中，所述第二端部的第二中轴线偏离所述第一端部的第一中轴线以限制所述活塞在轴向运动时相对所述底座转动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二中轴线与所述第一中轴线相互平行。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针挂台的第三中轴线与所述第一中轴线重合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贯穿孔的第四中轴线偏离所述底座的第五中轴线，且所述第五中轴线与所述第一中轴线重合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二端部的至少部分周缘与所述贯穿孔内表面之间为平面配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面之间和/或所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面之间形成有弹性件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件包括密封圈和/或格莱圈。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底座的至少部分周缘与所述容纳腔内表面之间为平面配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述缸体组件还包括内卡簧，所述内卡簧与所述底座相互配合以限制所述底座相对所述缸体轴向运动。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括如上任意一项技术方案所述的缸体组件及热咀组件，所述热咀组件包括所述阀针及热咀本体，所述缸体组件驱动所述阀针相对所述热咀本体轴向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的活塞为偏心结构，当活塞相对底座轴向运动时，活塞无法相对底座转动，从而连接于活塞的阀针也止转，即阀针只能轴向运动，如此，很好地保护了产品浇口区域，避免刮花现象，使得产品浇口处的产品质量得到改善，特别是当浇口处对应产品斜面时，避免出现因阀针转动而导致的产品表面严重凹凸不平的现象。

附图说明

图1是现有技术缸体组件剖视图；

图2是本实用新型一实施方式的注塑系统原理示意图；

图3是本实用新型一实施方式的模具系统剖视图；

图4是本实用新型一实施方式的缸体组件立体图；

图5是本实用新型一实施方式的缸体组件爆炸图；

图6是本实用新型一实施方式的活塞剖视图；

图7是本实用新型一实施方式的缸体组件剖视图；

图8是本实用新型一实施方式的缸体组件仰视图；

图9是本实用新型其他实施例的缸体组件剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图2所示，为本实用新型一实施方式的注塑系统100原理示意图。

本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30。

料斗10用于胶料50的注入。

料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中。

模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。

这里，结合图3，模具系统30包括热流道系统40及模具型腔70。

所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。

如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入热流道系统40中。

热流道系统40包括缸体组件41及若干热咀组件42。

每一所述热咀组件42包括阀针421及热咀本体422。

热咀本体422包括容纳胶料50的腔体（未标示）及用于出胶的浇口4222。

缸体组件41驱动所述阀针421相对所述热咀本体422轴向X运动。

当阀针421向下运动而闭合浇口4222时，胶料50无法流出，当阀针421向上运动而开启浇口4222时，胶料50进入产品成型用模具型腔70内。

在本实用新型一实施方式中，结合图4至图8，所述缸体组件41包括缸体411、底座412及活塞413。

缸体411具有一容纳腔S。

底座412固设于所述容纳腔S内，所述底座412具有一连通所述容纳腔S的贯穿孔S1。

活塞413活动设置于所述容纳腔S及所述贯穿孔S1内。

所述活塞413包括相连的第一端部413a及第二端部413b。

所述第一端部413a的横截面积大于所述第二端部413b的横截面积，这里，活塞413的纵截面呈“T”型。

所述第二端部413b远离所述第一端部413a的一侧形成有连接所述阀针421的阀针挂台413c。

当所述活塞413相对所述底座412轴向X运动时，所述第一端部413a的周缘与所述容纳腔S内表面相互匹配，所述第二端部413b的周缘与所述贯穿孔S1内表面相互匹配。

也就是说，当所述活塞413相对所述底座412轴向X运动时，于径向Y上，活塞413与容纳腔S及贯穿孔S1相互干涉。

在本实施方式中，结合图6至图8，所述第二端部413b的第二中轴线A2偏离所述第一端部413a的第一中轴线A1以限制所述活塞413在轴向Y运动时相对所述底座412转动。

这里，活塞413为偏心结构，当活塞413相对底座412轴向X运动时，活塞413无法相对底座412转动，从而连接于活塞413的阀针421也止转，即阀针421只能轴向X运动，如此，很好地保护了产品浇口区域，避免刮花现象，使得产品浇口处的产品质量得到改善，特别是当浇口处对应产品斜面时，避免出现因阀针421转动而导致的产品表面严重凹凸不平的现象。

在本实施方式中，所述缸体组件41还包括接头416，接头416用于将油体/气体通入缸体411内以控制活塞413的轴向X运动。

在本实施方式中，所述第二中轴线A2与所述第一中轴线A1相互平行。

在一具体示例中，第二中轴线A2与第一中轴线A1之间的间距为3mm，即此时第二端部413b的偏心距离为3mm，但不以此为限，第二中轴线A2与第一中轴线A1之间的间距可根据实际情况而定。

在本实施方式中，所述阀针挂台413c的第三中轴线A3与所述第一中轴线A1重合。

也就是说，此时阀针挂台413c与第一端部413a之间的相对位置没有发生变化。

可以理解的，本实施方式的阀针挂台413c的第三中轴线A3也可偏离第一中轴线A1，降低了工艺难度。

在本实施方式中，所述贯穿孔S1的第四中轴线A4偏离所述底座412的第五中轴线A5，且所述第五中轴线A5与所述第一中轴线A1重合。

也就是说，此时底座412的贯穿孔S1也做了偏心处理，贯穿孔S1的第四中轴线A4与第二端部413b的第二中轴线A2重合。

在本实施方式中，所述第一端部413a的周缘与所述容纳腔S内表面之间和/或所述第二端部413b的周缘与所述贯穿孔S1内表面之间形成有弹性件B。

本实施方式以所述第一端部413a的周缘与所述容纳腔S内表面之间及所述第二端部413b的周缘与所述贯穿孔S1内表面之间均形成有弹性件B为例。

当活塞413、底座412及缸体411之间相互配合时，弹性件B可发生一定程度的形变，以实现所述第一端部413a的周缘与所述容纳腔S内表面之间及所述第二端部413b的周缘与所述贯穿孔S1内表面之间的紧密配合。

这里，弹性件B包括密封圈B1和/或格莱圈B2。

本实施方式以弹性件B同时包括密封圈B1及格莱圈B2为例，弹性件B为中空环状结构，弹性件B套设于第一端部413a周缘的凹槽及贯穿孔S1内表面的凹槽内。

在本实施方式中，所述第一端部413a及第二端部413b的横截面均为圆形。

在其他实施例中，结合图9，所述第二端部413b的至少部分周缘与所述贯穿孔S1内表面之间为平面配合。

可以理解的，当活塞413与底座412之间部分区域为平面配合时，可以进一步限制活塞413相对底座412转动。

具体的，第二端部413b的下半部周缘具有内凹的第一平面4131b，对应的，贯穿孔S1内表面具有外凸的第二平面S1’，当活塞413相对底座412轴向X运动时，第一平面4131b与第二平面S1’相互干涉以限制活塞413相对底座412转动。

当然，活塞413与底座412之间的平面配合结构可以为其他形态，可以根据实际情况而定。

在本实施方式中，所述底座412的至少部分周缘与所述容纳腔S内表面之间为平面配合。

具体的，底座412的一侧具有一切平面4121，对应的，容纳腔S内表面具有一平面S’，当底座412与缸体411相互组装时，切平面4121与平面S’相互干涉以防止底座412相对缸体411转动。

在本实施方式中，所述缸体组件41还包括内卡簧414，所述内卡簧414与所述底座412相互配合以限制所述底座412相对所述缸体411轴向X运动。

具体的，内卡簧414为中空环状结构。

底座412周缘具有一第一台阶部4122，内卡簧414一端抵接第一台阶部4122，另一端抵接缸体组件41最下端的限位件415。

当底座412组装至缸体411中时，底座412的上端部与容纳腔S内表面的第二台阶部S’’抵接，底座412的下端部抵接内卡簧414，如此，实现了底座412轴向X的限位。

另外，底座412与容纳腔S内表面之间也可设置弹性件B，以实现底座412与容纳腔S的紧密配合。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。