本发明涉及建材生产加工设备领域，特别涉及一种石材切割机。
背景技术：
石材切割机由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成，石材切割机采用铁制作适合干切，湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等，石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于一米三以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境，可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。
石材切割机作为建材生产加工设备的一种，在建材加工领域广为使用，一般建材切割机的刀片由于其特殊的材质，导致刀片的成本较高，在石材切割机上下石料的过程中，如果石料撞击到刀片上，将会造成刀片的损坏，从而给人们带来了巨大的损失，不仅如此，一般石材切割机在切割石料的时候，如果石料没有有效的加固，将会导致石料发生偏移，从而降低了石材切割机切割的精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石材切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石材切割机，包括底座、导向杆、移动模块、两个升降模块和两个支架，两个支架分别竖向设置在底座的两侧，两个升降模块分别设置在两个支架上，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与两个升降基座连接，所述移动模块设置在导向杆上，还包括固定机构和切割机构，所述切割机构设置在底座的下方，所述切割机构设置在底座的下方，所述固定机构设置在底座的内部；
所述切割机构包括第一驱动组件、加固杆、刀片、第一防护罩、连接轴、两个第一传动杆、两个第二防护罩和两个连接套管，所述加固杆竖向设置在移动模块的下方，所述第一防护罩设置在加固杆上，所述刀片的顶端设置在第一防护罩的内部，所述连接轴设置在第一防护罩的底部的中部，两个连接套管均套设在连接轴上，两个第二防护罩分别设置在第一防护罩的两侧，所述第二防护罩的水平截面为开口向一侧的u形，所述第一防护罩的两端分别设置在两个第二防护罩的u形开口的内部，两个第二防护罩的靠近连接轴的一端分别与两个连接套管连接，所述第一驱动组件设置在移动模块上，两个第一传动杆的一端均与第一驱动组件连接，两个第一传动杆的另一端分别铰接在两个第二防护罩的远离连接轴的一侧的顶端；
所述固定机构包括支撑杆、第二驱动组件、两个传动组件、两个移动套管、两个夹持杆、两个第二传动杆和两个第一齿轮，所述支撑杆水平设置在底座的内部，两个第一齿轮分别铰接在支撑杆的两端，两个移动套管均套设在支撑杆上，两个第二传动杆的一端分别与两个移动套管铰接，两个第二传动杆的另一端分别铰接在两个第一齿轮的远离第一齿轮的圆心的位置处，两个夹持杆分别竖向设置在两个移动套管的上方，所述底座的顶部设有滑槽，两个夹持杆的顶端均穿过滑槽，两个传动组件分别水平设置在两个第一齿轮的下方，所述第二驱动组件设置在支撑杆的中部。
作为优选，为了提高石材切割机的自动化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接。
作为优选，为了给两个第二防护罩的转动提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆和升降套管，所述第一电机设置在移动模块的上方，所述丝杆竖向设置在第一电机的下方，所述第一电机与丝杆传动连接，所述升降套管套设在丝杆上，所述升降套管与丝杆螺纹连接，两个第一传动杆的一端分别铰接在升降基座的两侧。
作为优选，为了给两个第一齿轮的转动提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机和第三齿轮，所述第二电机设置在支撑杆的中部，所述第二电机与第三齿轮传动连接。
作为优选，为了驱动两个第一齿轮转动，所述传动组件包括蜗杆和第二齿轮，所述蜗杆水平设置在两个第一齿轮的下方，所述第一齿轮与蜗杆匹配，两个蜗杆的螺纹方向相同，所述第二齿轮设置在蜗杆的靠近第三齿轮的一端，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
作为优选，为了提高蜗杆的稳定性，所述蜗杆的两端分别设有一个轴承座，所述蜗杆的两端分别通过一个轴承座与底座的内壁连接。
作为优选，为了提高第一齿轮转动的顺畅度，所述蜗杆的外表面上还涂有润滑脂。
作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。
作为优选，为了提高第一防护罩和第二防护罩的防护性能，所述第一防护罩和第二防护罩的制作材料均为不锈钢。
作为优选，为了提高两个夹持杆夹持的牢固度，两个夹持杆的相互靠近的一侧分别设有一个防滑垫。
本发明的有益效果是，该石材切割机中，通过切割机构可以驱动两个第二防护罩绕着连接轴转动，从而通过第一防护罩和两个第二防护罩对刀片的保护作用下，降低了刀片发生损坏的几率，从而减少了不必要的损失，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障发生的几率，从而降低了石材切割机的维护成本，不仅如此，通过固定机构，可以驱动两个夹持杆相互靠近或者相互远离，从而在夹持杆的作用下提高了石料的稳定性，从而提高了石材切割机的精确度，与现有机构相比，该机构通过蜗杆与第一齿轮之间的配合传动，提高了传动效率，当两个夹持杆处于夹紧状态的时候，还减小了第二电机的负荷，从而提高了石材切割机的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的石材切割机的结构示意图；
图2是本发明的石材切割机的切割机构的结构示意图；
图3是本发明的石材切割机的固定机构的结构示意图；
图4是图3的a部放大图；
图中：1.升降模块，2.导向杆，3.第一传动杆，4.移动模块，5.第一电机，6.丝杆，7.升降套管，8.第二防护罩，9.支架，10.夹持杆，11.支撑杆，12.底座，13.移动套管，14.蜗杆，15.第二传动杆，16.第一齿轮，17.第一防护罩，18.连接轴，19.连接套管，20.刀片，21.防滑垫，22.第二电机，23.第二齿轮，24.第三齿轮，25.轴承座，26.加固杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种石材切割机，包括底座12、导向杆2、移动模块4、两个升降模块1和两个支架9，两个支架9分别竖向设置在底座12的两侧，两个升降模块1分别设置在两个支架9上，所述导向杆2水平设置，所述导向杆2的两端分别与两个升降基座连接，所述移动模块4设置在导向杆2上，还包括固定机构和切割机构，所述切割机构设置在底座12的下方，所述切割机构设置在底座12的下方，所述固定机构设置在底座12的内部；
其中，在两个升降模块1的作用下，可以驱动导向杆2沿着支架9升降，之后在移动模块4的作用下，可以驱动切割组件沿着导向杆2左右移动，从而通过切割组件对石材进行切割；
如图2所示，所述切割机构包括第一驱动组件、加固杆26、刀片20、第一防护罩17、连接轴18、两个第一传动杆3、两个第二防护罩8和两个连接套管19，所述加固杆26竖向设置在移动模块4的下方，所述第一防护罩17设置在加固杆26上，所述刀片20的顶端设置在第一防护罩17的内部，所述连接轴18设置在第一防护罩17的底部的中部，两个连接套管19均套设在连接轴18上，两个第二防护罩8分别设置在第一防护罩17的两侧，所述第二防护罩8的水平截面为开口向一侧的u形，所述第一防护罩17的两端分别设置在两个第二防护罩8的u形开口的内部，两个第二防护罩8的靠近连接轴18的一端分别与两个连接套管19连接，所述第一驱动组件设置在移动模块4上，两个第一传动杆3的一端均与第一驱动组件连接，两个第一传动杆3的另一端分别铰接在两个第二防护罩8的远离连接轴18的一侧的顶端；
其中，在移动模块4的作用下，提高了第一防护罩17的稳定性，之后通过第一防护罩17的作用下，提高了连接轴18的稳定性，之后在连接轴18的支撑作用下，通过两个连接套管19分别提高了两个第二防护罩8的稳定性，同时使两个第二防护罩8可以绕着连接轴18转动，之后人们通过操作石材切割机，从而在第一驱动组件的作用下，通过两个第一传动杆3分别驱动两个第二防护罩8绕着连接轴18转动，当两个第二防护罩8转动到第一防护罩17的上方的时候，使刀片20可以正常进行切割，当两个第二防护罩8转动到下方的时候，在第一防护罩17和两个第二防护罩8的作用下，降低了刀片20与石材发生碰撞的几率，从而降低了刀片20发生损坏的几率，从而减小了不必要的损失；
如图3-4所示，所述固定机构包括支撑杆11、第二驱动组件、两个传动组件、两个移动套管13、两个夹持杆10、两个第二传动杆15和两个第一齿轮16，所述支撑杆11水平设置在底座12的内部，两个第一齿轮16分别铰接在支撑杆11的两端，两个移动套管13均套设在支撑杆11上，两个第二传动杆15的一端分别与两个移动套管13铰接，两个第二传动杆15的另一端分别铰接在两个第一齿轮16的远离第一齿轮16的圆心的位置处，两个夹持杆10分别竖向设置在两个移动套管13的上方，所述底座12的顶部设有滑槽，两个夹持杆10的顶端均穿过滑槽，两个传动组件分别水平设置在两个第一齿轮16的下方，所述第二驱动组件设置在支撑杆11的中部；
其中，通过第二驱动组件提供动力，之后在两个传动组件的作用下，分别驱动两个第一齿轮16往复转动，从而在两个第一齿轮16的作用下分别通过两个第二传动杆15驱动两个移动套管13沿着支撑杆11相互靠近或者相互远离，当两个移动套管13相互远离的时候，通过两个移动套管13分别驱动两个夹持杆10相互远离，之后人们将石料放置到两个夹持杆10之间，之后通过两个移动套管13分别驱动两个夹持杆10相互靠近，从而通过两个夹持杆10提高了石料的稳定性，从而提高了石材切割机切割的精确度。
作为优选，为了提高石材切割机的自动化程度，所述底座12的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接，通过无线信号收发模块使plc可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制石材切割机运行，从而提高了石材切割机的自动化程度。
如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机5、丝杆6和升降套管7，所述第一电机5设置在移动模块4的上方，所述丝杆6竖向设置在第一电机5的下方，所述第一电机5与丝杆6传动连接，所述升降套管7套设在丝杆6上，所述升降套管7与丝杆6螺纹连接，两个第一传动杆3的一端分别铰接在升降基座的两侧；
其中，通过第一电机5驱动丝杆6转动，之后通过丝杆6驱动升降套管7沿着丝杆6升降，从而在升降套管7的作用下，通过两个第一传动杆3分别驱动两个第二防护罩8转动。
如图3-4所示，所述第二驱动组件包括第二电机22和第三齿轮24，所述第二电机22设置在支撑杆11的中部，所述第二电机22与第三齿轮24传动连接；
如图3所示，所述传动组件包括蜗杆14和第二齿轮23，所述蜗杆14水平设置在两个第一齿轮16的下方，所述第一齿轮16与蜗杆14匹配，两个蜗杆14的螺纹方向相同，所述第二齿轮23设置在蜗杆14的靠近第三齿轮24的一端，所述第二齿轮23与第三齿轮24啮合；
其中，通过第二电机22驱动第三齿轮24转动，之后通过第三齿轮23同时驱动两个第二齿轮23转动，从而通过两个第二齿轮23驱动两个蜗杆14转动，从而通过两个蜗杆14分别驱动两个第一齿轮16转动。
作为优选，为了提高蜗杆14的稳定性，所述蜗杆14的两端分别设有一个轴承座25，所述蜗杆14的两端分别通过一个轴承座25与底座12的内壁连接。
作为优选，为了提高第一齿轮16转动的顺畅度，所述蜗杆14的外表面上还涂有润滑脂，通过润滑脂减小了第一齿轮16与蜗杆14之间的摩擦力，从而提高了第一齿轮16转动的顺畅度。
作为优选，为了提高对第二电机22控制的精确度，所述第二电机22为伺服电机。
作为优选，为了提高第一防护罩17和第二防护罩8的防护性能，所述第一防护罩17和第二防护罩8的制作材料均为不锈钢，由于不锈钢不但具有较好的硬度，同时具有较好的抗腐蚀性能，从而不仅提高了第一防护罩17和第二防护罩8的硬度，还提高了第一防护罩17和第二防护罩8的抗腐蚀性能，从而提高了第一防护罩17和第二防护罩8的防护性能。
作为优选，为了提高两个夹持杆10夹持的牢固度，两个夹持杆10的相互靠近的一侧分别设有一个防滑垫21，通过防滑垫21增大了夹持杆10与石料之间的摩擦力，从而提高了两个夹持杆10夹持的牢固度。
人们通过操作石材切割机，从而在第一驱动组件的作用下，通过两个第一传动杆3分别驱动两个第二防护罩8绕着连接轴18转动，当两个第二防护罩8转动到第一防护罩17的上方的时候，使刀片20可以正常进行切割，当两个第二防护罩8转动到下方的时候，在第一防护罩17和两个第二防护罩8的作用下，降低了刀片20与石材发生碰撞的几率，从而降低了刀片20发生损坏的几率，从而减小了不必要的损失，通过第二驱动组件提供动力，之后在两个传动组件的作用下，分别驱动两个第一齿轮16往复转动，从而在两个第一齿轮16的作用下分别通过两个第二传动杆15驱动两个移动套管13沿着支撑杆11相互靠近或者相互远离，当两个移动套管13相互远离的时候，通过两个移动套管13分别驱动两个夹持杆10相互远离，之后人们将石料放置到两个夹持杆10之间，之后通过两个移动套管13分别驱动两个夹持杆10相互靠近，从而通过两个夹持杆10提高了石料的稳定性，从而提高了石材切割机切割的精确度。
与现有技术相比，该石材切割机中，通过切割机构可以驱动两个第二防护罩8绕着连接轴18转动，从而通过第一防护罩17和两个第二防护罩8对刀片20的保护作用下，降低了刀片20发生损坏的几率，从而减少了不必要的损失，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障发生的几率，从而降低了石材切割机的维护成本，不仅如此，通过固定机构，可以驱动两个夹持杆10相互靠近或者相互远离，从而在夹持杆10的作用下提高了石料的稳定性，从而提高了石材切割机的精确度，与现有机构相比，该机构通过蜗杆14与第一齿轮16之间的配合传动，提高了传动效率，当两个夹持杆10处于夹紧状态的时候，还减小了第二电机22的负荷，从而提高了石材切割机的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。