本发明涉及玻璃钻孔装置，具体公开了一种厚板玻璃的钻孔装置。
背景技术：
玻璃一般都是指平板状的玻璃，玻璃渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃，玻璃在应用时，玻璃通常都需要进行钻孔加工以方便使用，钻孔是指钻头在实体材料上加工出孔的操作。
厚板玻璃一般是指厚度大于7mm的玻璃，主要用作屏风、大面积隔断、栏杆等，玻璃硬度大，但性脆，给钻孔加工带来许多困难，特别是对于厚板玻璃，钻孔时玻璃对钻头的反作用力较大，容易使钻头发生抖动，造成钻孔精度严重降低，影响玻璃的安装使用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种厚板玻璃的钻孔装置，能够针对厚板玻璃进行钻孔加工，且钻孔稳定性高，能够有效确保钻孔精度。
为解决现有技术问题，本发明公开一种厚板玻璃的钻孔装置，包括机架，机架的上下两端分别设置有上冲压动力机构和下冲压动力机构，上冲压动力机构向下的输出端连接有上钻孔机构，下冲压动力机构向上的输出端连接有下钻孔机构；
上钻孔机构包括上锥台冲座，上锥台冲座的下底直径小于上底直径，上锥台冲座的上底与上冲压动力机构的输出端固定连接，上锥台冲座的下底设有上钻头，上锥台冲座内设有上钻孔电机，上钻孔电机的输出端与上钻头固定连接，上锥台冲座外套设有上锥台导向套，上锥台导向套内的通道与上锥台冲座匹配，上锥台导向套与机架固定连接；
下钻孔机构包括下锥台冲座，下锥台冲座的上底直径小于下底直径，下锥台冲座的下底与下冲压动力机构的输出端固定连接，下锥台冲座的上底设有下钻头，下锥台冲座内设有下钻孔电机，下钻孔电机的输出端与下钻头固定连接，下锥台冲座外套设有下锥台导向套，下锥台导向套内的通道与下锥台冲座匹配，下锥台导向套与机架固定连接；
上钻头的直径为r，下钻头的直径为r，r<r。
进一步的，上冲压动力机构包括上冲压气缸，上冲压气缸与机架固定连接，上冲压气缸的输出端向下，上冲压气缸的输出端通过上传动板固定有上冲柱，上冲柱为上冲压动力机构的输出端。
进一步的，上冲压气缸设有三个，上传动板呈y字型，三个上冲压气缸的输出端分别与上传动板的三个末端固定连接，上冲柱与上传动板的中心固定连接。
进一步的，下冲压动力机构包括下冲压气缸，下冲压气缸与机架固定连接，下冲压气缸的输出端向下，下冲压气缸的输出端通过下传动板固定有下冲柱，下冲柱为下冲压动力机构的输出端。
进一步的，下冲压气缸设有三个，下传动板呈y字型，三个下冲压气缸的输出端分别与下传动板的三个末端固定连接，下冲柱与下传动板的中心固定连接。
进一步的，上钻头外套设有上钻头导向套，上钻头导向套通过若干上缓冲弹簧与上锥台冲座连接。
进一步的，下钻头外套设有下钻头导向套，下钻头导向套通过若干下缓冲弹簧与下锥台冲座连接。
进一步的，上钻头的直径和下钻头的直径满足以下关系：0.3r≤r≤0.7r。
进一步的，机架设有至少两个上定位组件和至少两个下定位组件；上定位组件包括上压紧气缸，上压紧气缸的输出端向上，上压紧气缸的输出端固定有上定位板，上定位板的底部固定有上压紧柱；下定位组件包括下压紧气缸，下压紧气缸的输出端向下，下压紧气缸的输出端固定有下定位板，下定位板的顶部固定有下压紧柱，下压紧柱和上压紧柱相对设置。
进一步的，上压紧柱的底部和下压紧柱的顶部均固定有防滑垫片。
本发明的有益效果为：本发明公开一种厚板玻璃的钻孔装置，设置可靠稳定的钻孔结构，能够针对厚板玻璃进行钻孔加工，钻孔过程能够有效防止钻头发生抖动，在进行最终钻孔的加工前先进行预钻孔，给最终钻孔提供一个钻孔加工的导向基础，能够有效降低厚板玻璃对钻头的反作用效果，从而确保钻孔加工动作能够稳定可靠地完成，能够有效确保钻孔精度。
附图说明
图1为本发明预冲孔时的立体结构示意图。
图2为本发明最终冲孔时的立体结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明预冲孔时沿图3中a-a’的剖面结构示意图。
图5为本发明最终冲孔时沿图3中a-a’的剖面结构示意图。
图6为本发明图5中上钻孔机构的放大结构示意图。
图7为本发明图5中下钻孔机构的放大结构示意图。
附图标记为：机架10、上冲压动力机构20、上冲压气缸21、上传动板22、上冲柱23、下冲压动力机构30、下冲压气缸31、下传动板32、下冲柱33、上钻孔机构40、上锥台冲座41、上钻头411、上钻孔电机412、上锥台导向套42、上钻头导向套43、上缓冲弹簧431、下钻孔机构50、下锥台冲座51、下钻头511、下钻孔电机512、下锥台导向套52、下钻头导向套53、下缓冲弹簧531、上定位组件61、上压紧气缸611、上定位板612、上压紧柱613、下定位组件62、下压紧气缸621、下定位板622、下压紧柱623、防滑垫片63。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图7。
本发明实施例公开一种厚板玻璃的钻孔装置，包括机架10，机架10的上下两端分别设置有上冲压动力机构20和下冲压动力机构30，上冲压动力机构20向下的输出端连接有上钻孔机构40，下冲压动力机构30向上的输出端连接有下钻孔机构50；
上钻孔机构40包括上锥台冲座41，上锥台冲座41的下底直径小于上底直径，上锥台冲座41的上底与上冲压动力机构20的输出端固定连接，上锥台冲座41的下底设有上钻头411，上锥台冲座41内设有上钻孔电机412，上钻孔电机412的输出端与上钻头411固定连接，上锥台冲座41外套设有上锥台导向套42，上锥台导向套42内的通道与上锥台冲座41匹配，即上锥台导向套42内的通道的形状大小与上锥台冲座41的形状大小匹配，上锥台导向套42与机架10固定连接；
下钻孔机构50包括下锥台冲座51，下锥台冲座51的上底直径小于下底直径，下锥台冲座51的下底与下冲压动力机构30的输出端固定连接，下锥台冲座51的上底设有下钻头511，下锥台冲座51内设有下钻孔电机512，下钻孔电机512的输出端与下钻头511固定连接，下锥台冲座51外套设有下锥台导向套52，下锥台导向套52内的通道与下锥台冲座51匹配，即下锥台导向套52内的通道的形状大小与下锥台冲座51的形状大小匹配，下锥台导向套52与机架10固定连接；
上钻头411的直径为r，下钻头511的直径为r，r<r，上钻头411用于预钻孔，下钻头511用于最终钻孔。
本发明一种厚板玻璃的钻孔装置的工作过程为：玻璃到位，厚板玻璃通过外部传送装置到达上钻头411和下钻头511之间；预钻孔，上钻孔电机412驱动上钻头411转动，上冲压动力机构20通过上锥台冲座41带动上钻头411下冲钻孔，上锥台冲座41不断下降并套入上锥台导向套42中，上锥台导向套42能够有效限制上锥台冲座41的下降轨迹，从而确保上钻头411能够沿稳定的轨迹进行钻孔，从而确保预钻孔的稳定性，预钻孔完成后，上冲压动力机构20带动上钻头411向上复位，上钻孔电机412停止工作，上钻头411停止转动；最终钻孔，下钻孔电机512驱动下钻头412转动，下冲压动力机构通过下锥台冲座51带动下钻头511上冲钻孔，下钻头511基于预钻孔的位置进行最终钻孔加工，下锥台冲座51不断上升并套入下锥台导向套52中，下锥台导向套52能够有效限制下锥台冲座51的上升轨迹，从而确保下钻头511能够沿稳定的轨迹进行钻孔，从而确保终钻孔的稳定性，终钻孔完成后，下冲压动力机构30带动下钻头511向下复位，下钻孔电机512停止工作，下钻头511停止运动。
本发明设置可靠稳定的钻孔结构，能够针对厚板玻璃进行钻孔加工，钻孔过程能够有效防止钻头发生抖动，在进行最终钻孔的加工前先进行预钻孔，给最终钻孔提供一个钻孔加工的导向基础，能够有效降低厚板玻璃对钻头的反作用效果，从而确保钻孔加工动作能够稳定可靠地完成，能够有效确保钻孔精度。
在本实施例中，上冲压动力机构20包括上冲压气缸21，上冲压气缸21与机架10固定连接，上冲压气缸21的输出端向下，上冲压气缸21的输出端通过上传动板22固定有上冲柱23，上冲柱23为上冲压动力机构20的输出端；下冲压动力机构30包括下冲压气缸31，下冲压气缸31与机架10固定连接，下冲压气缸31的输出端向下，下冲压气缸31的输出端通过下传动板32固定有下冲柱33，下冲柱33为下冲压动力机构30的输出端。上冲压气缸21充气伸长驱动上冲柱23向下冲，从而驱动上钻孔机构40进行预钻孔；下冲压气缸31充气伸长驱动下冲柱33向上冲，从而驱动下钻孔机构50进行最终钻孔。
在本实施例中，上冲压气缸21设有三个，上传动板22呈y字型，三个上冲压气缸21的输出端分别与上传动板22的三个末端固定连接，上冲柱23与上传动板22的中心固定连接；下冲压气缸31设有三个，下传动板32呈y字型，三个下冲压气缸31的输出端分别与下传动板32的三个末端固定连接，下冲柱33与下传动板32的中心固定连接。三个上冲压气缸21从上传动板22的三个末端对中心处的上冲柱23间接施力，即三点形成的平面同时将压力施加于中心点，能够显著提高上冲柱23向下冲压的稳定性，同理，下冲压动力结构30的设置能够提高下冲柱33向上冲压的稳定性。
在本实施例中，上钻头411外套设有上钻头导向套43，上钻头导向套43通过若干上缓冲弹簧431与上锥台冲座41连接；下钻头511外套设有下钻头导向套53，下钻头导向套53通过若干下缓冲弹簧531与下锥台冲座51连接。上锥台冲座41向下冲压时，上钻头导线套43先接触到厚板玻璃，上锥台冲座41不断下压的过程中，上缓冲弹簧431被不断压缩，形成阻碍上锥台冲座41运动的反作用力，能够有效缓冲上锥台冲座41的下压力，从而降低上锥台冲座41下压的速度，能够有效确保上钻头411以相对均匀的速度下降，从而提高钻孔效果，同时上钻头导向套43能够为上钻头411导向，能进一步提高钻孔的稳定性，同理，设置下钻头导向套53和下缓冲弹簧531能够有效提高下钻头511的钻孔效果。
在本实施例中，上钻头411的直径和下钻头511的直径满足以下关系：0.3r≤r≤0.7r，优选地，r＝0.5r，上钻头411相对于下钻头511不会太小，从而能够有效确保预钻孔能够较大程度地为最终钻孔提供钻孔基础，同时上钻头411相对于下钻头511不会太大，能够避免预钻孔破坏玻璃的结构。
在本实施例中，机架10设有至少两个上定位组件61和至少两个下定位组件62，优选地，上定位组件61和下定位组件62均设有四个，且分别位于支架10的四个角落；上定位组件61包括上压紧气缸611，上压紧气缸611的输出端向上，上压紧气缸611的输出端固定有上定位板612，上定位板612的底部固定有上压紧柱613；下定位组件62包括下压紧气缸621，下压紧气缸621的输出端向下，下压紧气缸621的输出端固定有下定位板622，下定位板622的顶部固定有下压紧柱623，下压紧柱623和上压紧柱613相对设置。上压紧气缸611放气收缩时通过上定位板612带动上压紧柱613向下运动，下压紧气缸621放气收缩时通过下定位板622带动下压紧柱623向上运动，上压紧柱613配合下压紧柱623将厚板玻璃压紧，通过气缸放气收缩对厚板玻璃进行压紧，能够有效防止压紧固定的动作对厚板玻璃造成损伤。
在本实施例中，上压紧柱613的底部和下压紧柱623的顶部均固定有防滑垫片63，优选地，防滑垫片63为硅胶垫片，能够有效保护厚板玻璃，可以进一步防止压紧固定的动作对厚板玻璃造成损伤。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。