本发明涉及一种钻孔装置，具体为一种玻璃板用防滑钻孔装置。
背景技术：
玻璃的打孔需要使用特定的打孔设备，通常情况下，对玻璃打孔的方法为：在需要打孔的位置做标记，然后工作人员使用手电钻，并配合玻璃专用钻头即可，这种通过人工打孔的方法存在以下缺陷：
1)、打孔时，工作人员在标记处进行打孔，这种方式不容易把控，玻璃表面光滑，在打孔过程中可能出现错位，导致玻璃表面出现划痕，或者打孔位置不精确。
2)、打孔力度不好把控，打孔的最初阶段，需要先对标记处钻出一个小凹槽，这个过程中往往需要较大的力度，当操作工力度没有把握好时，可能会造成玻璃碎裂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种玻璃板用防滑钻孔装置，以解决现有技术中打孔位置不精确，可能造成玻璃表面划痕，打孔力度难以控制，可能造成玻璃碎裂，容易造成经济损失的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下方案来实现：一种玻璃板用防滑钻孔装置，包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括u型板，所述u型板顶部设有通孔，u型板底部设有若干吸盘，所述吸盘上设有吸盘塞，所述u型板内设有钻孔组件。
进一步的，所述钻孔组件包括螺纹调节机构、自动卡扣机构、减震稳定机构、动力传输机构、滚轮传动机构、啮合推动机构、左右固定机构、防护罩壳、垂直固定机构，所述螺纹调节机构嵌入安装于防护罩壳的顶端，所述螺纹调节机构与自动卡扣机构相连接，所述螺纹调节机构的底端与动力传输机构啮合连接，所述减震稳定机构与动力传输机构相连接，所述动力传输机构与滚轮传动机构配合连接，所述滚轮传动机构与啮合推动机构扣合连接，所述啮合推动机构与左右固定机构相扣合，所述垂直固定机构的顶端与啮合推动机构扣合连接。
进一步的，据权利要求所述的一种具可拆卸功能的办公设备组合装置，其特征在于：所述螺纹调节机构包括螺纹条、减震棉、橡胶套、套杆、轴套、主动轮，所述螺纹条嵌于橡胶套的内表面，所述减震棉通过嵌于橡胶套的内部，所述套杆的底端与主动轮相焊接，所述橡胶套的底端与轴套嵌套连接，所述套杆设于橡胶套内部，所述套杆的正表面与自动卡扣机构相连接，所述主动轮与动力传输机构啮合连接。
进一步的，所述自动卡扣机构包括固定块、连接扣、固定导向杆、止位槽，所述固定块与固定导向杆相连接，所述固定导向杆与连接扣扣合连接，所述止位槽设于套杆的正表面。
进一步的，所述减震稳定机构包括固定板、连接杆、减震弹簧、连接套管，所述固定板的底端与连接杆的顶端扣合连接，所述连接杆与减震弹簧嵌套连接，所述连接杆的底端与连接套管的顶端相焊接。
进一步的，所述动力传输机构包括轴承、从动轮、限位块、旋转杆、固定套管、辅助轮，所述轴承与旋转杆相连接，所述从动轮与旋转杆固接，所述旋转杆的正表面设有限位块，所述固定套管与旋转杆卡接，所述辅助轮与旋转杆固接，所述从动轮与主动轮啮合连接。
进一步的，所述滚轮传动机构包括传动皮带、配合轮、配合杆、辅助杆、辅助轮、三角架，所述传动皮带两端分别与配合轮和限位块配合连接，所述配合轮的正表面与配合杆的顶端转动连接，所述配合轮的背面与辅助杆相连接，所述辅助杆与辅助轮转动连接，所述辅助轮的正表面设有三角架，所述配合杆的底端与垂直固定机构配合连接，所述三角架的底端与啮合推动机构相配合。
进一步的，所述啮合推动机构包括锯齿轮、锯齿板、固定扣、l型杆、插销，所述锯齿轮的底端与锯齿板啮合连接，所述锯齿板的正表面设有固定扣，所述l型杆的顶端与固定扣扣合连接，所述l型杆的正表面设有插销，所述锯齿轮的背面与三角架的底端相扣合。
进一步的，所述左右固定机构包括密封板、气压泵、气压杆、橡胶固定块，所述气压泵的内部设有密封板，所述气压杆与气压泵滑动连接，所述气压杆与橡胶固定块相连接，所述橡胶固定块外表面设有复位弹簧。
进一步的，所述垂直固定机构包括矩形滑板、滑杆、剪叉架、滑槽、钻孔机，所述滑杆贯通连接于矩形滑板的左右两侧，所述矩形滑板与剪叉架的顶端扣合连接，所述钻孔机与滑槽相嵌套，所述剪叉架的底端与钻孔机相扣合，所述矩形滑板的顶端与配合杆的底端扣合连接。
本发明的有益效果为：在使用本装置时，将u型板放在玻璃板上，并通过u型板顶部的通孔来确定玻璃板上需要钻孔的位置，确定好位置后，向下压u型板，使吸盘吸附在玻璃板上，工作人员正向旋转橡胶套，使得带动套杆同向转动，当转完一个周期时，固定导向杆卡进止位槽，进行固定，套杆就停止转动，当套杆在转动的同时带动下方的主动轮同向转动，于是主动轮分别与从动轮和辅助轮啮合，带动它们分别正向反向转动，从而带动旋转杆转动，旋转杆在转动的同时减震稳定机构通过减震弹簧与连接套管的配合，对机构进行稳定减震作用，使机构在传动过程中更加稳定，于是传动皮带发生位移，将转动力传输给配合轮，使得配合轮在转动的同时通过配合杆向下推动矩形滑板顺着滑杆向中间移动，使得剪叉架顶端两侧向中间移动的同时底端向下推动钻孔机，将钻孔机向下推动，对下部的玻璃板进行钻孔，然后配合轮在转动的同时通过辅助杆推动辅助轮同步转动，完成动力传输，于是辅助轮又通过三角架与锯齿轮的相互配合，带动锯齿轮转动，使得锯齿轮反向转动将锯齿板向右推动，使得下方的l型杆跟随锯齿板同时向右推动，于是推动密封板在气压泵内向右运动，挤压气压泵内部的气体，使气体密度增大，压强增大，然后形成气压能将通过气压杆推动橡胶固定块向左右两侧移动，与u型板内壁相接触，并且将钻孔组件固定在u型板之间，由于采用的是气压传动，具有一定的缓冲能力，所以当橡胶固定块接触到u型板内壁后，即使继续施加压力，也不会造成u型板的损坏，当用户反向转动旋转橡胶套时，即可将设备进行拆卸，拔掉吸盘塞后，吸盘就会脱落。
附图说明
图1为本发明所述的一种玻璃板用防滑钻孔装置的结构示意图。
图2为本发明所述的一种玻璃板用防滑钻孔装置中钻孔组件内部结构图。
图3为本发明所述的一种玻璃板用防滑钻孔装置中钻孔组件工作状态结构图。
其中：u型板-1、吸盘-2、吸盘塞-3、通孔-4、钻孔组件-5、螺纹调节机构-51、自动卡扣机构-52、减震稳定机构-53、动力传输机构-54、滚轮传动机构-55、啮合推动机构-56、左右固定机构-57、防护罩壳-58、垂直固定机构-59、螺纹条-511、减震棉-512、橡胶套-513、套杆-514、轴套-515、主动轮-516、固定块-521、连接扣-522、固定导向杆-523、止位槽-524、固定板-531、连接杆-532、减震弹簧-533、连接套管-534、轴承-541、从动轮-542、限位块-543、旋转杆-544、固定套管-545、辅助轮-546、传动皮带-551、配合轮-552、配合杆-553、辅助杆-554、辅助轮-555、三角架-556、锯齿轮-561、锯齿板-562、固定扣-563、l型杆-564、插销-565、密封板-571、气压泵-572、气压杆-573、复位弹簧-574、橡胶固定块-575、矩形滑板-591、滑杆-592、剪叉架-593、滑槽-594、钻孔机-595。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种玻璃板用防滑钻孔装置，包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括u型板1，所述u型板1顶部设有通孔4，u型板1底部设有若干吸盘2，所述吸盘2上设有吸盘塞3，所述u型板1内设有钻孔组件5，所述钻孔组件5包括螺纹调节机构51、自动卡扣机构52、减震稳定机构53、动力传输机构54、滚轮传动机构55、啮合推动机构56、左右固定机构57、防护罩壳58、垂直固定机构59，所述螺纹调节机构51嵌入安装于防护罩壳58的顶端，所述螺纹调节机构51与自动卡扣机构52相连接，所述螺纹调节机构51的底端与动力传输机构54啮合连接，所述减震稳定机构53与动力传输机构54相连接，所述动力传输机构54与滚轮传动机构55配合连接，所述滚轮传动机构55与啮合推动机构56扣合连接，所述啮合推动机构56与左右固定机构57相扣合，所述垂直固定机构59的顶端与啮合推动机构56扣合连接据权利要求1所述的一种具可拆卸功能的办公设备组合装置，其特征在于：所述螺纹调节机构51包括螺纹条511、减震棉512、橡胶套513、套杆514、轴套515、主动轮516，所述螺纹条511嵌于橡胶套513的内表面，所述减震棉512通过嵌于橡胶套513的内部，所述套杆514的底端与主动轮516相焊接，所述橡胶套513的底端与轴套515嵌套连接，所述套杆514设于橡胶套513内部，所述套杆514的正表面与自动卡扣机构52相连接，所述主动轮516与动力传输机构54啮合连接。所述自动卡扣机构52包括固定块521、连接扣522、固定导向杆523、止位槽524，所述固定块521与固定导向杆523相连接，所述固定导向杆523与连接扣522扣合连接，所述止位槽524设于套杆514的正表面。所述减震稳定机构53包括固定板531、连接杆532、减震弹簧533、连接套管534，所述固定板531的底端与连接杆532的顶端扣合连接，所述连接杆532与减震弹簧533嵌套连接，所述连接杆532的底端与连接套管534的顶端相焊接。所述动力传输机构54包括轴承541、从动轮542、限位块543、旋转杆544、固定套管545、辅助轮546，所述轴承541与旋转杆544相连接，所述从动轮542与旋转杆544固接，所述旋转杆544的正表面设有限位块543，所述固定套管545与旋转杆544卡接，所述辅助轮546与旋转杆544固接，所述从动轮542与主动轮516啮合连接，所述滚轮传动机构55包括传动皮带551、配合轮552、配合杆553、辅助杆554、辅助轮555、三角架556，所述传动皮带551两端分别与配合轮552和限位块543配合连接，所述配合轮552的正表面与配合杆553的顶端转动连接，所述配合轮552的背面与辅助杆554相连接，所述辅助杆554与辅助轮555转动连接，所述辅助轮555的正表面设有三角架556，所述配合杆553的底端与垂直固定机构59配合连接，所述三角架556的底端与啮合推动机构56相配合。所述啮合推动机构56包括锯齿轮561、锯齿板562、固定扣563、l型杆564、插销565，所述锯齿轮561的底端与锯齿板562啮合连接，所述锯齿板562的正表面设有固定扣563，所述l型杆564的顶端与固定扣563扣合连接，所述l型杆564的正表面设有插销565，所述锯齿轮561的背面与三角架556的底端相扣合，所述左右固定机构57包括密封板571、气压泵572、气压杆573、橡胶固定块575，所述气压泵572的内部设有密封板571，所述气压杆573与气压泵572滑动连接，所述气压杆573与橡胶固定块575相连接，所述橡胶固定块575外表面设有复位弹簧574，所述垂直固定机构59包括矩形滑板591、滑杆592、剪叉架593、滑槽594、钻孔机595，所述滑杆592贯通连接于矩形滑板591的左右两侧，所述矩形滑板591与剪叉架593的顶端扣合连接，所述钻孔机595与滑槽594相嵌套，所述剪叉架593的底端与钻孔机595相扣合，所述矩形滑板591的顶端与配合杆553的底端扣合连接。
具体工作原理：在使用本装置时，将u型板1放在玻璃板上，并通过u型板1顶部的通孔4来确定玻璃板上需要钻孔的位置，确定好位置后，向下压u型板1，使吸盘2吸附在玻璃板上，工作人员正向旋转橡胶套513，使得带动套杆514同向转动，当转完一个周期时，固定导向杆523卡进止位槽524，进行固定，套杆514就停止转动，当套杆514在转动的同时带动下方的主动轮516同向转动，于是主动轮516分别与从动轮542和辅助轮546啮合，带动它们分别正向反向转动，从而带动旋转杆544转动，旋转杆544在转动的同时减震稳定机构53通过减震弹簧533与连接套管534的配合，对机构进行稳定减震作用，使机构在传动过程中更加稳定，于是传动皮带551发生位移，将转动力传输给配合轮552，使得配合轮552在转动的同时通过配合杆553向下推动矩形滑板591顺着滑杆592向中间移动，使得剪叉架593顶端两侧向中间移动的同时底端向下推动钻孔机595，将钻孔机595向下推动，对下部的玻璃板进行钻孔，然后配合轮552在转动的同时通过辅助杆554推动辅助轮555同步转动，完成动力传输，于是辅助轮555又通过三角架556与锯齿轮561的相互配合，带动锯齿轮561转动，使得锯齿轮561反向转动将锯齿板562向右推动，使得下方的l型杆564跟随锯齿板562同时向右推动，于是推动密封板571在气压泵572内向右运动，挤压气压泵572内部的气体，使气体密度增大，压强增大，然后形成气压能将通过气压杆573推动橡胶固定块575向左右两侧移动，与u型板1内壁相接触，并且将钻孔组件5固定在u型板1之间，由于采用的是气压传动，具有一定的缓冲能力，所以当橡胶固定块575接触到u型板1内壁后，即使继续施加压力，也不会造成u型板1的损坏，当用户反向转动旋转橡胶套513时，即可将设备进行拆卸，拔掉吸盘塞3后，吸盘2就会脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。