本发明涉及钻机支架，具体涉及一种高处钻孔的钻机及定位取样方法。
背景技术：
目前，对于建筑装修和工业使用时，经常会使用到钻机，现在一般在钻机在使用过程中，都会出现噪音大，粉尘多，粉尘乱飞的情况，而且钻机打出来的墙壁粉尘会严重危害人的身体健康；采用传统的手持式钻机，针对于高处、房屋的顶楼处这些难以触及的地方还是很不方便，而且对施工工作者都是很危险的；而且现在为了为了测量打孔的深度，大多数数是通过人工手动测量，或者是在钻头的旁边设置有标尺，钻头进入时，尺子后移，随机读出数字，达到测量出数据的需求，在使用完后读取数字，这样的测量难免会测量不准确，而且麻烦，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：一种高处钻孔的钻机，所述钻机支架的底部设置有圆柱状旋转底盘1，所述旋转底盘1的空腔内设置有plc控制器2和与其电连接的蓄电池3，所述旋转底盘1上表面设置有显示屏4，旋转底盘1表面的外围环绕设置有传送带5，所述传送带5的外围连接设置有开口的集尘装置6，所述传送带5上连接设置有支架杆，所述支架杆的顶端设置有电钻头8，所述显示屏和电钻头8分别与plc控制器2电连接，所述蓄电池为整个装置提供电能。
进一步方案为：
所述电钻头下10cm处设置有风扇9，风扇9与plc控制器2电连接。
进一步方案为：
所述支架杆的外围一侧设置有挡片10，所述挡片10与风扇9相对设置，所述挡片10为漏斗状，下方连接至集尘装置6。
进一步方案为：
所述电钻头8与支架杆通过360度旋转连接器连接。
进一步方案为：
所述旋转底盘1的底部设置有至少四个万向轮12。
进一步方案为：
所述电钻头8与支架的连接处设置有红外线接收器11，所述红外线接收器11与电钻头8平行设置。
进一步方案为：
所述旋转底盘1内腔设置有减震装置13。
进一步方案为：
所述支架杆为电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7与蓄电池3电连接。
进一步方案为，
(1)选取取样点：根据水平取样间距的要求，在取样面上标记钻孔点的位置，根据竖向取样间距的标准要求，确定单层竖向取样的深度，确定每一层的中心点为取样点；
(2)钻机支架参数设置：设置支架底盘的横向移动量和纵向移动量都等于水平取样间距，设置钻机的竖向移动量等于竖向取样间距；
(3)定位电钻头：控制设置plc控制器上的上、下、左、右、倾斜，驱动底盘沿水平横向或纵向移动，使试件取样面的标记点中心位置对准钻头；然后驱动钻机从竖向初始位置向下移动，使钻头端部恰好接触标记点中心位置。
(4)钻取标记点：a)钻孔操作，操作plc控制器向下控制，驱动钻机沿试件标记点向下钻孔，钻孔深度等于步骤(2)中设置的竖向移动量时自动停止；b)起钻操作，操作plc控制器向上控制，驱动钻机沿取样孔向上移动至竖向初始位置；c)取样操作：利用取样刷收集试件表面、钻取孔内和钻头表面残留的该标记点第一层样本；d)扩孔操作，更换扩孔钻头，向下扩孔达到原钻孔深度后再起钻；e)逐层钻取各层样本：再将扩孔钻头更换为钻孔钻头，重复上述钻孔、起钻、取样和扩孔操作，至完成该标记点所有各层的钻取样本操作；
(5)重复第(3)步操作，将钻头定位在下一个标记点上；然后重复第(4)步操作，直至完成所有标记点的钻孔取样操作
有益效果：
本发明可以实现解决现有的高处施工钻孔的问题和保护粉尘乱飞的问题，保障了对于高处、房屋的顶楼处这些难以触及的地方还智能化便捷操作，实现智能定位采样钻孔，更加方便的实时读取测量的数据。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
1.旋转底盘；2.plc控制器；3.蓄电池；4.显示屏；5.传送带；6.集尘装置；7.可伸缩电动杆；8.电钻头；9.风扇；10.挡片；11红外线接收器；12.万向轮；13减震装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如附图所示，本实施例中的一种高处钻孔的钻机，钻机支架的底部设置有圆柱状旋转底盘1，所述旋转底盘1的空腔内设置有plc控制器2和与其电连接的蓄电池3，还设置有减震装置13，所述旋转底盘1上表面设置有显示屏4，旋转底盘1表面的外围环绕设置有传送带5，所述传送带5的外围连接设置有开口的集尘装置6，所述传送带5上连接设置有可伸缩电动杆7，所述可伸缩电动杆7的顶端设置有电钻头8，所述电钻头8下10cm处设置有风扇9，所述可伸缩电动杆7的外围一侧设置有挡片10，所述挡片10为漏斗状，下方连接至集尘装置6，电钻头8与可伸缩电动杆7的连接处设置有红外线接收器11，所述红外线接收器11与电钻头8平行设置，所述显示屏4、可伸缩电动杆7、电钻头8和风扇9分别与plc控制器2电连接，所述蓄电池3为整个装置提供电能，电钻头8与可伸缩电动杆7通过360度旋转连接器连接，所述旋转底盘1的底部设置有至少四个万向轮12。
实施定位时，选取取样点，根据水平取样间距的要求，在取样面上标记钻孔点的位置，根据竖向取样间距的标准要求，确定单层竖向取样的深度，确定每一层的中心点为取样点；钻机支架参数设置：设置支架底盘的横向移动量和纵向移动量都等于水平取样间距，设置钻机的竖向移动量等于竖向取样间距；定位电钻头：控制设置plc控制器上的上、下、左、右、倾斜，驱动底盘沿水平横向或纵向移动，使试件取样面的标记点中心位置对准钻头；然后驱动钻机从竖向初始位置向下移动，使钻头端部恰好接触标记点中心位置。钻取标记点：a)钻孔操作，操作plc控制器向下控制，驱动钻机沿试件标记点向下钻孔，钻孔深度等于步骤(2)中设置的竖向移动量时自动停止；b)起钻操作，操作plc控制器向上控制，驱动钻机沿取样孔向上移动至竖向初始位置；c)取样操作：利用取样刷收集试件表面、钻取孔内和钻头表面残留的该标记点第一层样本；d)扩孔操作，更换扩孔钻头，向下扩孔达到原钻孔深度后再起钻；e)逐层钻取各层样本：再将扩孔钻头更换为钻孔钻头，重复上述钻孔、起钻、取样和扩孔操作，至完成该标记点所有各层的钻取样本操作；重复第(3)步操作，将钻头定位在下一个标记点上；然后重复第(4)步操作，直至完成所有标记点的钻孔取样操作。
当启动该装置时，打开开关后，通过plc控制器控制可伸缩电动杆7的高度，旋转底盘1的运作可以实现多种位置的定位操作，风扇9会将灰尘吹到挡片10处，滑送至底部连接的集尘装置6，达到收集灰尘的目的，显示屏实时显示可伸缩电动杆7高度的显示，以达到施工精度的要求，plc控制器2根据接收到的红外线收发器11发出的信号确定测距的位置。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。