一种便于移动的混凝土平板振动器及工作方法与流程

本发明属于振动器技术领域，具体涉及一种便于移动的混凝土平板振动器及工作方法。

背景技术：

平板振动器，是一种用于现代建筑中，用以混凝土捣实和表面振实、浇筑混凝土、墙、主梁、次梁及预制构件等的设备，平板振动器具有激振频率高、激振力大、振幅小、砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快、施工质量可大幅度提高，广泛用于各种工、民建筑，大坝、桥梁、预制构件的混凝土的平面振捣施工等。

现有的平板振动器在使用时存在着一定的问题，当我们在使用时，由于振动器的表面与工作水泥直接接触，且振动器振动幅度较大，水泥多为湿润多水的状态，所以在机器运转时，水泥很容易飞溅到机器上，长时间如此时水泥有可能进入到电机内部，不仅造成电机不能运转，同时降低了工作效率，且如果电机在工作结束后不及时清洁，水泥蒸发后变硬，不仅损坏了机器，同时降低了使用寿命，同时降低了经济效益，现有的平板振动器在使用时电机与振动板晃动较大，由于电机与振动板直接连接，没有保护措施和减震措施，这就使得电机与振动板之间也有碰撞，不仅对电机的表面造成了摩擦，同时降低了电机的使用寿命，增加了电机损坏的情况，不仅耽搁了工作的进展，同时带来了经济损失的问题，为此我们提出一种便于移动的混凝土平板振动器及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于移动的混凝土平板振动器及工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的平板振动器在使用时存在着一定的问题，当我们在使用时，由于振动器的表面与工作水泥直接接触，且振动器振动幅度较大，水泥多为湿润多水的状态，所以在机器运转时，水泥很容易飞溅到机器上，长时间如此时水泥有可能进入到电机内部，不仅造成电机不能运转，同时降低了工作效率，且如果电机在工作结束后不及时清洁，水泥蒸发后变硬，不仅损坏了机器，同时降低了使用寿命，同时降低了经济效益，现有的平板振动器在使用时电机与振动板晃动较大，由于电机与振动板直接连接，没有保护措施和减震措施，这就使得电机与振动板之间也有碰撞，不仅对电机的表面造成了摩擦，同时降低了电机的使用寿命，增加了电机损坏的情况，不仅耽搁了工作的进展，同时带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动的混凝土平板振动器，包括保护结构和减震机构，所述保护机构包括振动器主体、振动板和保护筒，所述振动器主体的底端设置有振动板，所述振动板的顶端设置有保护筒，所述保护筒的一端设置有一体式结构的第一固定轨，所述保护筒的另一端设置有一体式结构的第二固定轨，所述保护筒包括第一筒块和第二筒块，保护筒从中部由第一筒块和第二筒块对接卡合连接组成，所述保护筒的内部顶端相对于风扇的位置处设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底端设置有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽与保护筒为一体式结构，第二筒块的左右两侧的上下两端均设置有一体式结构的卡轨，第一筒块的左右两侧的上下两端均设置有与卡轨对应的卡块，第二筒块和第一筒块通过卡块插入卡轨卡合固定，所述第一筒块和第二筒块的底部横边处均设有支柱卡槽。

减震机构包括支柱和橡胶层，振动板的内部设置有一体式结构的支柱，支柱的内部通过螺栓连接有减震块，减震块包括减震弹簧和减震座，减震弹簧的底端焊接在减震座的顶面，减震座的底端与支柱的内部底面螺栓连接；支柱的顶面通过胶接固定连接有橡胶层，橡胶层底面的内部相对于减震块的位置处均设置有固定座，固定座嵌入胶接在橡胶层底面的内部，减震弹簧的顶端与固定座的底面焊接。

优选的，所述振动板的顶端四周设置有一体式结构的振动板檐。

优选的，所述振动板的顶端两侧设置有固定环，且固定环和振动板通过焊接固定连接。

优选的，所述电机的一侧设置有风扇，且风扇和电机通过内外螺纹旋转固定连接。

优选的，所述保护筒为中空圆柱体，且电机的长度为保护筒的长度的五分之四，电机的直径为保护筒的直径的五分之四。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，保护筒和卡块的设置保护了振动器的表面，减少了水泥与振动器的直接接触，通过卡块和卡轨可快速将保护筒安装到振动器表面，阻断了工作时水泥飞溅到振动器的表面，且减少了工作人员没有时间精力清洁振动器表面造成损坏的问题，减少了水泥进入到振动器内部的情况，增加了工作效率，同时降低了工作人员的工作难度，增加了机器的使用寿命，减震块和橡胶层保护了电机，使得振动板与电机之间有一层保护装置，减少了机器运转时振动板与电机之间的摩擦，减少了电机的损坏，增加了电机的使用寿命，加快了工作进展，降低了经济损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的保护筒立体图；

图3为本发明的保护筒剖视图；

图4为本发明的第一筒块侧视图；

图5为本发明的减震块剖视图；

图中：1、电机；2、振动板檐；3、支柱；4、振动板；5、固定环；6、振动器主体；7、风扇；8、第一固定轨；9、保护筒；10、第二固定轨；11、第一筒块；12、第二筒块；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、卡轨；16、卡块；17、减震块，171、减震弹簧，172、减震座；18、固定座；19、橡胶层；20、支柱卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的混凝土平板振动器，包括保护结构和减震机构，保护机构包括振动器主体6、振动板4和保护筒9，振动器主体6的底端通过螺栓固定有振动板4，振动板4的顶端通过卡合固定有保护筒9，保护筒9的一端设置有一体式结构的第一固定轨8，保护筒9的另一端设置有一体式结构的第二固定轨10，保护筒9包括第一筒块11和第二筒块12，保护筒9从中部由第一筒块11和第二筒块12对接卡合连接组成，保护筒9的内部顶端相对于风扇7的位置处设置有第一凹槽13，第一凹槽13的底端设置有第二凹槽14，且第一凹槽13和第二凹槽14与保护筒9为一体式结构，第二筒块12左右两侧的上下两端均设置有一体式结构的卡轨15，第一筒块11左右两侧的上下两端均设置有与卡轨15对应的卡块16，第二筒块12和第一筒块11通过卡块16插入卡轨15卡合固定，第一筒块和第二筒块的底部横边处均设有支柱卡槽20。

减震机构包括支柱3和橡胶层19，振动板4的内部设置有一体式结构的支柱3，支柱3的内部通过螺栓连接有减震块17，减震块17包括减震弹簧171和减震座172，减震弹簧171的底端焊接在减震座172的顶面，减震座172的底端与支柱3的内部底面螺栓连接；支柱3的顶面通过胶接固定连接有橡胶层19，橡胶层19底面的内部相对于减震块17的位置处均设置有固定座18，固定座18嵌入胶接在橡胶层19底面的内部，减震弹簧171的顶端与固定座18的底面焊接。

为了减少机器运转时水泥对电机的飞溅，本实施例中，优选的，振动板4的顶端四周设置有一体式结构的振动板檐2。

为了更好的控制振动器主体6，本实施例中，优选的，振动板4的顶端两侧设置有固定环5，且固定环5和振动板4通过焊接固定连接。

为了使得振动器主体6拆卸安装更为简单，本实施例中，优选的，电机1的一侧设置有风扇7，且风扇7和电机1通过内外螺纹旋转固定连接。

本实施例中，优选的，减震弹簧171材料为弹簧钢，减震座172和固定座18材质为钢块，形状为圆柱体，电机为3kw的三相混凝土振动棒电机，保护筒9为钢板加工而成。

为了减少振动器主体6与水泥的接触增加使用寿命，本实施例中，优选的，保护筒9为中空圆柱体，且电机1的长度为保护筒9的长度的五分之四，电机1的直径为保护筒9的直径的五分之四。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先安装保护筒9，将第二筒块12对准一侧的支柱3缓缓向内部推进，使得第二筒块12底边的支柱卡槽20与支柱3紧密贴合，然后将第一筒块11对准另一侧的支柱3缓缓推进，使得第一筒块1底边的支柱卡槽20与支柱3紧密贴合，然后将第一凹槽13与风扇7紧密贴合，接着将第一筒块11两侧的卡块16插入第二筒块12两侧的卡轨15中，使得卡轨15和卡块16紧密贴合，然后工作人员用铁丝分别嵌入第一固定轨8和第二固定轨10，缠绕固定，使保护筒9的第一筒块和第二筒块完全固定；拆卸时，先将第一固定轨8和第二固定轨10表面的铁丝拆掉拿下，然后将卡轨15与卡块16分离，接着将第二筒块12和第一筒块11分离；工作时电机带动振动主体6振动，位于振动主体6下部的橡胶层19对上面部件缓冲和保护，同时支柱3内的减震块17分散了由于震动力度对机器部件造成的损伤，增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。