本发明涉及建筑施工技术领域,主要涉及一种可调型圆弧梁定型模板及其制作方法。
背景技术:
随着人们的居住条件不断提升及对建筑结构外观不断的追求,在建筑结构中出现椭圆形、圆形、弧形等外立面结构,给现场施工中增加了难度,尤其是弧形结构在截面上的变化、表面的成型效果、整体外观形式上的变化及模板加固形式的独特要求,均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。而采用现有的模板对圆弧梁进行施工时,模板安装比较麻烦,而且模板的牢固性较差,容易出现涨模、爆模等现象,影响圆弧梁的成型质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种结构简单、可周转使用、能够提高施工工效的可调型圆弧梁定型模板及其制作方法,以克服现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可调型圆弧梁定型模板,包括模板,其特征在于:所述模板的上下两端安装有弧形方钢,所述弧形方钢上安装有横向钢板,所述弧形方钢之间安装有间隔分布的背楞,所述背楞上分别安装有竖向钢板,所述竖向钢板的两端固定在对应处的横向钢板以及弧形方钢上。
所述的弧形方钢之间等间距安装有背楞。
所述的弧形方钢上按一定的间距开设有缺口。
所述的缺口的深度为弧形方钢宽度的80%。
所述的横向钢板通过铆钉固定在弧形方钢上,所述背楞上通过铆钉固定有竖向钢板,且竖向钢板的两端通过铆钉固定在上下两端的横向钢板上。
所述的弧形方钢及背楞通过钢钉固定在模板上。
所述的可调型圆弧梁定型模板的制作方法,包括以下步骤:
(a)模板放样:根据设计图纸要求按圆弧梁的半径大小进行放样;
(b)采用切割机对方钢进行切割,切割时在方钢上每隔一定间隔切割一道缺口,缺口的深度为方钢宽度的80%,然后将方钢与模板的放样模型进行弯曲成型,得到弧形方钢,并在弧形方钢的内侧通过铆钉固定有防止弧形方钢变形的横向钢板;
(c)将弧形方钢通过钢钉固定在模板一侧的上下两端上,并在弧形方钢之间每隔30cm固定一根背楞,然后在背楞上通过铆钉固定竖向钢板,同时将竖向钢板的两端通过铆钉固定在上下两端的横向钢板上,使其连为一体。
上述方法中,将弧形方钢固定在模板上时,采用钢钉由弧形方钢的一端向另一端将模板固定在弧形方钢。
本发明的优点是:
本发明可以根据圆弧梁的弧度及尺寸进行相应的变化,以满足不同的施工要求,而且整个模板的强度可靠,避免出现涨模、爆模等情况,保证圆弧梁的成型质量,有效地解决了圆弧梁施工困难的问题,降低了在施工过程中材料的损耗及成本,减少了人工人本,缩短工期。
附图说明:
图1是本发明的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的侧视图。
附图标记说明:1-竖向钢板;2-横向钢板;3-铆钉;4-模板;5-弧形方钢;6-缺口;7-背楞;8-钢钉。
具体实施方式:
参见附图。
一种可调型圆弧梁定型模板,包括模板4,所述模板4的上下两端安装有弧形方钢5,所述弧形方钢5上安装有横向钢板2,所述弧形方钢5之间安装有间隔分布的背楞7,所述背楞7上分别安装有竖向钢板1,所述竖向钢板1的两端固定在对应处的横向钢板2以及弧形方钢5上。
所述的弧形方钢5之间等间距安装有背楞7。
所述的弧形方钢5上按一定的间距开设有缺口6。
所述的缺口6的深度为弧形方钢5宽度的80%。
所述的横向钢板2通过铆钉固定在弧形方钢5上,所述背楞7上通过铆钉固定有竖向钢板1,且竖向钢板1的两端通过铆钉3固定在上下两端的横向钢板2上。
所述的弧形方钢5及背楞7通过钢钉固定在模板4上。
所述的可调型圆弧梁定型模板的制作方法,包括以下步骤:
(a)模板放样:根据设计图纸要求按圆弧梁的半径大小进行放样;
(b)采用切割机对方钢进行切割,切割时在方钢上每隔一定间隔切割一道缺口,缺口的深度为方钢宽度的80%,然后将方钢与模板4的放样模型进行弯曲成型,得到弧形方钢5,并在弧形方钢的内侧通过铆钉固定有防止弧形方钢变形的横向钢板2;
(c)将弧形方钢5通过钢钉固定在模板4一侧的上下两端上,并在弧形方钢5之间每隔30cm固定一根背楞7,然后在背楞7上通过铆钉固定竖向钢板1,同时将竖向钢板1的两端通过铆钉固定在上下两端的横向钢板2上,使其连为一体。
本发明的可调型圆弧梁定型模可以根据圆弧梁的弧度及尺寸进行相应的变化,以满足不同的施工要求,而且整个模板的强度可靠,避免出现涨模、爆模等情况,保证圆弧梁的成型质量。因此,本发明有效地解决了圆弧梁施工困难的问题,降低了在施工过程中材料的损耗及成本,减少了人工人本,缩短工期。