一种全自动陶瓷热压机的制作方法

本发明涉及陶瓷热压领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压机。

背景技术

专利号为cn201620021234.9的一种陶瓷热压注自动转盘成型机，该实用新型公开了一种陶瓷热压注自动转盘成型机，包括机架，旋转连接在机架上的中心转盘，转盘上设置四个成型模，在转盘旁边设置有进料机构、出料机构，进料机构与出料机构之间依次设置有脱废料机构、模具分离机构，成型模由转盘带动依次经过进料机构、脱废料机构、模具分离机构以及出料机构，具有以下优点：1、各个工位同时工作，生产效率高、加工速度快；2、安装光电检测，工序之间无缝衔接、精度高、废品率低；3、带有人机界面，可编程控制，根据不同型号类别的成型产品调节设定温度、时间，适用范围广；4、具有横向抽芯及报警功能，功能全面可靠；该实用新型旨在提供一种全自动化、功能全面稳定可靠的陶瓷热压注自动转盘成型机。但是该陶瓷热压注自动转盘成型机的加热不均匀。

技术实现要素：

本发明提供一种全自动陶瓷热压机，其有益效果为本发明可以一边通过电机i带动两个压柱对陶瓷粉体施加压力，一边使热压筒旋转，便于两个加热托架上的电热丝对热压筒进行均匀加热，待陶瓷热压成型后，本发明还便于成型的陶瓷脱模。

本发明涉及陶瓷热压领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压机，包括底板组件、旋转架、齿圈组件、热压筒架、热压筒和热压机构，本发明可以一边通过电机i带动两个压柱对陶瓷粉体施加压力，一边使热压筒旋转，便于两个加热托架上的电热丝对热压筒进行均匀加热，待陶瓷热压成型后，本发明还便于成型的陶瓷脱模。

所述旋转架固定连接在底板组件的上端，齿圈组件固定连接在旋转架的一侧，热压筒架固定连接在旋转架上，热压筒固定连接在热压筒架上，热压机构滑动连接在底板组件上，热压机构上端的左右两端分别插在热压筒的左右两端。

所述底板组件包括底板、中板、梯形凸条、电机座、电机i、螺杆、加热托架、滑轨板、边板、电机架、电机ii和齿轮，底板的前端中间位置固定连接有中板，中板的上端固定连接有梯形凸条，中板的前端固定连接有电机座，电机座上固定连接有电机i，电机i的后端输出轴穿过电机座，电机i的后端输出轴上通过联轴器连接有螺杆，底板的上端对称固定连接有两个加热托架，两个加热托架的上端均为弧形面，两个加热托架的上端弧形面均布有电热丝，滑轨板设置有两个，两个滑轨板的左右两端均固定连接有边板，四个滑轨板均固定连接在底板上，两个滑轨板在底板上左右对称分布，两个加热托架位于两个滑轨板之间，底板上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有齿轮。

所述旋转架包括外定圈、限位挡片和内转圈，外定圈的下端固定连接在底板的中端，外定圈位于两个加热托架之间，外定圈的内圈处为圆形，轴承的外圈固定连接在外定圈的内圈，内转圈的外圈固定连接在轴承的内圈，内转圈的左右侧均呈环形设置有四个限位挡片，外定圈位于八个限位挡片之间。

所述齿圈组件包括齿圈和连接柱，齿圈的内圈呈环形设置有四个连接柱，四个连接柱均固定连接在内转圈的右侧，内转圈与齿圈同轴，齿轮与齿圈啮合传动。

所述热压筒架包括半圆托、横向槽、半环槽、圆插柱、压条、导杆槽和厚连板，半圆托的下端中间位置固定连接有厚连板，厚连板的下端固定连接在内转圈的内圈，半圆托的内侧横向设置有横向槽，半圆托的内侧中间位置设置有半环槽，半环槽与横向槽交叉，半圆托的上端固定连接有四个圆插柱，左端的两个圆插柱和右端的两个圆插柱之间均插接连接有压条，两个压条的中端均固定连接有导杆槽，四个圆插柱的上端均通过螺纹连接有螺母，四个螺母均位于压条的上端。

所述热压筒包括下半筒、上半筒、导杆、横凸条和半环凸条，下半筒和上半筒扣合在一起形成一个完整圆筒，上半筒上端的左右两端均固定连接有导杆，下半筒的下端横向设置有横凸条，下半筒的下端中间位置设置有半环凸条，半环凸条和横凸条交叉设置，下半筒插在半圆托的上端，横凸条插在横向槽内，半环凸条插在半环槽内，两个压条分别压在上半筒上端的左右两端，两个导杆分别插在两个导杆槽内，下半筒和上半筒形成的完整圆筒与齿圈同轴。

所述热压机构包括滑块、等臂杆、滑套、竖支撑板和压柱，滑块滑动连接在梯形凸条上，螺杆通过螺纹与滑块相配合，滑块的左右两端均铰接连接有等臂杆，两个滑套分别滑动连接在两个滑轨板上，两个等臂杆的另一端分别铰接连接在两个滑套上，两个滑套的上端均固定连接有竖支撑板，两个竖支撑板上端的相对端均固定连接有压柱，两个压柱均与下半筒和上半筒形成的完整圆筒同轴，两个压柱分别间隙配合插在下半筒和上半筒形成的完整圆筒的左右两端。

本发明一种全自动陶瓷热压机的有益效果为：

本发明一种全自动陶瓷热压机，本发明可以一边通过电机i带动两个压柱对陶瓷粉体施加压力，一边使热压筒旋转，便于两个加热托架上的电热丝对热压筒进行均匀加热，待陶瓷热压成型后，本发明还便于成型的陶瓷脱模。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种全自动陶瓷热压机的整体结构示意图一；

图2为本发明一种全自动陶瓷热压机的整体结构示意图二；

图3为底板组件的结构示意图一；

图4为底板组件的结构示意图二；

图5为旋转架的结构示意图；

图6为齿圈组件的结构示意图；

图7为热压筒架的结构示意图一；

图8为热压筒架的结构示意图二；

图9为热压筒的结构示意图一；

图10为热压筒的结构示意图二；

图11为热压机构的结构示意图。

图中：底板组件1；底板1-1；中板1-2；梯形凸条1-3；电机座1-4；电机i1-5；螺杆1-6；加热托架1-7；滑轨板1-8；边板1-9；电机架1-10；电机ii1-11；齿轮1-12；旋转架2；外定圈2-1；限位挡片2-2；内转圈2-3；齿圈组件3；齿圈3-1；连接柱3-2；热压筒架4；半圆托4-1；横向槽4-2；半环槽4-3；圆插柱4-4；压条4-5；导杆槽4-6；厚连板4-7；热压筒5；下半筒5-1；上半筒5-2；导杆5-3；横凸条5-4；半环凸条5-5；热压机构6；滑块6-1；等臂杆6-2；滑套6-3；竖支撑板6-4；压柱6-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及陶瓷热压领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压机，包括底板组件1、旋转架2、齿圈组件3、热压筒架4、热压筒5和热压机构6，本发明可以一边通过电机i1-5带动两个压柱6-5对陶瓷粉体施加压力，一边使热压筒5旋转，便于两个加热托架1-7上的电热丝对热压筒5进行均匀加热，待陶瓷热压成型后，本发明还便于成型的陶瓷脱模。

所述旋转架2固定连接在底板组件1的上端，齿圈组件3固定连接在旋转架2的一侧，热压筒架4固定连接在旋转架2上，热压筒5固定连接在热压筒架4上，热压机构6滑动连接在底板组件1上，热压机构6上端的左右两端分别插在热压筒5的左右两端。

所述底板组件1包括底板1-1、中板1-2、梯形凸条1-3、电机座1-4、电机i1-5、螺杆1-6、加热托架1-7、滑轨板1-8、边板1-9、电机架1-10、电机ii1-11和齿轮1-12，底板1-1的前端中间位置固定连接有中板1-2，中板1-2的上端固定连接有梯形凸条1-3，中板1-2的前端固定连接有电机座1-4，电机座1-4上固定连接有电机i1-5，电机i1-5的后端输出轴穿过电机座1-4，电机i1-5的后端输出轴上通过联轴器连接有螺杆1-6，底板1-1的上端对称固定连接有两个加热托架1-7，两个加热托架1-7的上端均为弧形面，两个加热托架1-7的上端弧形面均布有电热丝，滑轨板1-8设置有两个，两个滑轨板1-8的左右两端均固定连接有边板1-9，四个滑轨板1-8均固定连接在底板1-1上，两个滑轨板1-8在底板1-1上左右对称分布，两个加热托架1-7位于两个滑轨板1-8之间，底板1-1上固定连接有电机架1-10，电机架1-10上固定连接有电机ii1-11，电机ii1-11的输出轴上固定连接有齿轮1-12。电机i1-5转动时可以带动螺杆1-6以自身轴线为轴转动，两个加热托架1-7上端的电热丝通电时可以发出热量，电机ii1-11转动时可以带动齿轮1-12转动。

所述旋转架2包括外定圈2-1、限位挡片2-2和内转圈2-3，外定圈2-1的下端固定连接在底板1-1的中端，外定圈2-1位于两个加热托架1-7之间，外定圈2-1的内圈处为圆形，轴承的外圈固定连接在外定圈2-1的内圈，内转圈2-3的外圈固定连接在轴承的内圈，内转圈2-3的左右侧均呈环形设置有四个限位挡片2-2，外定圈2-1位于八个限位挡片2-2之间。由于外定圈2-1和内转圈2-3之间设置有轴承，所以内转圈2-3可以依靠轴承在外定圈2-1的内圈出以自身轴线为轴转动，内转圈2-3上左右各四个限位挡片2-2的作用是防止内转圈2-3从外定圈2-1上脱离。

所述齿圈组件3包括齿圈3-1和连接柱3-2，齿圈3-1的内圈呈环形设置有四个连接柱3-2，四个连接柱3-2均固定连接在内转圈2-3的右侧，内转圈2-3与齿圈3-1同轴，齿轮1-12与齿圈3-1啮合传动。电机ii1-11转动时可以带动齿轮1-12转动，齿轮1-12转动时带动齿圈3-1以内转圈2-3的轴线为轴转动，齿圈3-1通过四个连接柱3-2带动内转圈2-3以自身轴线为轴转动。

所述热压筒架4包括半圆托4-1、横向槽4-2、半环槽4-3、圆插柱4-4、压条4-5、导杆槽4-6和厚连板4-7，半圆托4-1的下端中间位置固定连接有厚连板4-7，厚连板4-7的下端固定连接在内转圈2-3的内圈，半圆托4-1的内侧横向设置有横向槽4-2，半圆托4-1的内侧中间位置设置有半环槽4-3，半环槽4-3与横向槽4-2交叉，半圆托4-1的上端固定连接有四个圆插柱4-4，左端的两个圆插柱4-4和右端的两个圆插柱4-4之间均插接连接有压条4-5，两个压条4-5的中端均固定连接有导杆槽4-6，四个圆插柱4-4的上端均通过螺纹连接有螺母，四个螺母均位于压条4-5的上端。内转圈2-3以自身轴线为轴转动时可以带动热压筒架4整体在内转圈2-3上转动。

所述热压筒5包括下半筒5-1、上半筒5-2、导杆5-3、横凸条5-4和半环凸条5-5，下半筒5-1和上半筒5-2扣合在一起形成一个完整圆筒，上半筒5-2上端的左右两端均固定连接有导杆5-3，下半筒5-1的下端横向设置有横凸条5-4，下半筒5-1的下端中间位置设置有半环凸条5-5，半环凸条5-5和横凸条5-4交叉设置，下半筒5-1插在半圆托4-1的上端，横凸条5-4插在横向槽4-2内，半环凸条5-5插在半环槽4-3内，两个压条4-5分别压在上半筒5-2上端的左右两端，两个导杆5-3分别插在两个导杆槽4-6内，下半筒5-1和上半筒5-2形成的完整圆筒与齿圈3-1同轴。下半筒5-1插在半圆托4-1的上端，半环凸条5-5与半环槽4-3相配合可以防止下半筒5-1在半圆托4-1上左右移动，横凸条5-4与横向槽4-2相配合可以防止下半筒5-1在半圆托4-1上转动，两个导杆5-3分别与两个导杆槽4-6相插接可以防止上半筒5-2在下半筒5-1的上端左右移动，两个压条4-5的作用是将上半筒5-2压在下半筒5-1上，将四个圆插柱4-4上的螺母卸下时，即可将两个压条4-5卸下，从而将上半筒5-2从下半筒5-1上卸下，便于陶瓷脱模。

所述热压机构6包括滑块6-1、等臂杆6-2、滑套6-3、竖支撑板6-4和压柱6-5，滑块6-1滑动连接在梯形凸条1-3上，螺杆1-6通过螺纹与滑块6-1相配合，滑块6-1的左右两端均铰接连接有等臂杆6-2，两个滑套6-3分别滑动连接在两个滑轨板1-8上，两个等臂杆6-2的另一端分别铰接连接在两个滑套6-3上，两个滑套6-3的上端均固定连接有竖支撑板6-4，两个竖支撑板6-4上端的相对端均固定连接有压柱6-5，两个压柱6-5均与下半筒5-1和上半筒5-2形成的完整圆筒同轴，两个压柱6-5分别间隙配合插在下半筒5-1和上半筒5-2形成的完整圆筒的左右两端。螺杆1-6正逆方向转动时可以带动滑块6-1前后移动，从而滑块6-1分别通过两个等臂杆6-2带动两个滑套6-3同时相向或背离移动，从而带动两个压柱6-5同时靠近或者远离，在下半筒5-1和上半筒5-2形成的完整圆筒内加入金属粉体，两个压柱6-5靠近时，压动金属粉体，同时电热丝对金属粉体进行加热，这样完整圆筒内的金属粉体即可完成热压烧结，热压烧结完成后将上半筒5-2卸下即可将烧结好的陶瓷脱模。

本发明的工作原理：电机i1-5转动时可以带动螺杆1-6以自身轴线为轴转动，两个加热托架1-7上端的电热丝通电时可以发出热量，电机ii1-11转动时可以带动齿轮1-12转动。由于外定圈2-1和内转圈2-3之间设置有轴承，所以内转圈2-3可以依靠轴承在外定圈2-1的内圈出以自身轴线为轴转动，内转圈2-3上左右各四个限位挡片2-2的作用是防止内转圈2-3从外定圈2-1上脱离。电机ii1-11转动时可以带动齿轮1-12转动，齿轮1-12转动时带动齿圈3-1以内转圈2-3的轴线为轴转动，齿圈3-1通过四个连接柱3-2带动内转圈2-3以自身轴线为轴转动。内转圈2-3以自身轴线为轴转动时可以带动热压筒架4整体在内转圈2-3上转动。下半筒5-1插在半圆托4-1的上端，半环凸条5-5与半环槽4-3相配合可以防止下半筒5-1在半圆托4-1上左右移动，横凸条5-4与横向槽4-2相配合可以防止下半筒5-1在半圆托4-1上转动，两个导杆5-3分别与两个导杆槽4-6相插接可以防止上半筒5-2在下半筒5-1的上端左右移动，两个压条4-5的作用是将上半筒5-2压在下半筒5-1上，将四个圆插柱4-4上的螺母卸下时，即可将两个压条4-5卸下，从而将上半筒5-2从下半筒5-1上卸下，便于陶瓷脱模。螺杆1-6正逆方向转动时可以带动滑块6-1前后移动，从而滑块6-1分别通过两个等臂杆6-2带动两个滑套6-3同时相向或背离移动，从而带动两个压柱6-5同时靠近或者远离，在下半筒5-1和上半筒5-2形成的完整圆筒内加入金属粉体，两个压柱6-5靠近时，压动金属粉体，同时电热丝对金属粉体进行加热，这样完整圆筒内的金属粉体即可完成热压烧结，热压烧结完成后将上半筒5-2卸下即可将烧结好的陶瓷脱模。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。