一种预制梁楔形块和预埋螺栓安装模具及其施工方法与流程

本发明涉及土木施工领域，特别涉及一种预制梁楔形块和预埋螺栓安装模具及其施工方法。

背景技术：

随着桥梁工程的发展，其在铁路、高速公路以及城市道路中的应用日益增多，而在桥梁工程实施过程中多采用标准段预制的方法，出现了预制箱梁、t梁及空心板梁等结构形式，在这些预制梁的梁底一般设置有楔形块及支座的固定螺栓。常规做法在预制台座上预留楔形块位置孔洞，采用中粗砂填充预留孔洞，根据中粗砂填充量控制楔形块标高及坡度，在钢筋骨架上固定预埋支座螺栓，此做法精度较低，梁底外观较差且不利于在后续支座的安装。因此，需要提供一种便于施工，对楔形块高度及坡度可准确掌控，且有较高的预埋螺栓的位置精度模具及其施工方法。

技术实现要素：

本发明提出一种预制梁楔形块和预埋螺栓安装模具及其施工方法用以解决上述问题，具体方案如下：

一种预制梁楔形块和预埋螺栓的安装模具，包含主模具和辅助模具，所述辅助模具包含矩形框和满铺在矩形框上端口的复合板，其中复合板上开有穿过主模具的预埋洞口；所述主模具置于矩形框预埋洞口内，包含上模板及下模板，其中上模板与复合板间形成的高度差与楔形块的高度相适应。

所述主模具的一侧边设置有斜板；所述斜板位于预制梁张拉方向内侧，并通过一组支撑杆件与方形框对应连接。

所述斜板与上模板的夹角为钝角。

所述主模具和辅助模具之间的缝隙填充有水泥砂浆。

所述上模板为矩形板，上面对应开有预埋螺栓的定位孔；所述定位孔为圆孔，直径与预埋螺栓直径相适应。

所述下模板为矩形板，板面上对应预埋螺栓开有穿过预埋螺栓的调节孔、且中心位置开有操作孔；底面上四个角部对应设置有调节套筒。

所述安装模具放置于预制梁梁底的台座上，其中下模板通过调节螺栓与台座可调连接；所述预埋螺栓的下端通过连接套筒与下模板的调节孔连接，所述预埋螺栓上端穿过上模板的定位孔；所述楔形块穿过预埋螺栓安装在上模板顶面，且上表面与复合板平齐。

所述调节螺栓上端与下模板对应的调节套筒螺纹连接，下端与安装在梁底的台座上的套筒螺纹连接；所述连接套筒嵌固在下模板的调节孔中。

所述调节孔为长圆孔，宽度与连接套筒直径相适应，长度为100～200mm。

所述的安装结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、制作辅助模具，在矩形框上安装带有支撑杆件的斜板，再矩形框顶部端口满铺复合板，完成安装后的辅助模具设置在预制梁台座上；其中复合板的预埋洞口长度和宽度根据主模具中下模板尺寸而定；

步骤二、制作主模具，在下模块中心处打设操作孔，在下模块底面四角安装调节套筒，并在其四角内侧设置调节孔；

步骤三、在辅助模具预埋洞口处安装主模具，根据预制梁中线位置，确定下模板在底部平台的位置，二者中线对齐，通过操作孔安装调节螺栓在预制梁台座上的套筒里，并升降调节螺栓使得下模板距复合板的高度为楔形块与上模板的厚度之和；

步骤四、在调节孔中卡接连接套筒，并根据预埋螺栓位置调节连接套筒；

步骤五、将预埋螺栓安装在连接套筒上，并穿接上模板定位孔，其中上模板定位孔根据预埋螺栓位置设置；

步骤六、上模板、下模板及辅助模具间连接处采用水泥砂浆找平；

步骤七、固定安装预制梁楔形块和预埋螺栓，完成后提梁，取出上模板，循环使用。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过楔形块和预埋螺栓的固定安装，可以有效的增加预埋螺栓位置精度，进而提高预制梁体质量，而主模具可根据楔形块的厚度调节模具的高度和预埋螺栓位置，可使其适用于不同预制梁梁体，增加了其可使用范围；辅助模具为一体化预制，有效的节省了施工时间，其上斜板可有效保护预制梁在张拉过程中楔形块的边角，保证其整体美观性；本发明在施工使用中可标准化预制，循环多次使用，且模具整体结构简易，操作简便，易于施工。

附图说明

图1是安装模具内部构造示意图；

图2是安装模具整体示意图；

图3是下模板示意图；

图4是上模板示意图。

附图标记：1-矩形框；2-复合板；3-斜板；4-下模板；5-上模板；6-水泥砂浆；7-支撑杆件；8-调节螺栓；9-调节套筒；10-连接套筒；11-预埋螺栓；12-调节孔；13-操作孔。

具体实施方式

本实施例以预制箱型梁的楔形块和预埋螺栓为例进行说明，如图1和图2所示，辅助模具中矩形框1采用20#槽钢封闭焊接而成，长度不小于13000mm，宽度不小预制梁底宽，矩形框1端口顶面满铺的复合板2为5+1复合钢板，通过焊接固定，其中复合钢板预留安装主模具的预埋洞口；斜板3采用50×50mm板做成倒角，与槽钢焊接的支撑杆件7为ø12钢筋。

如图3和图4所示，本实施例中下模板4采用2cm钢模板，尺寸为700×600mm,在2cm钢模板中心位置开直径为300mm的操作孔13，同时在2cm钢模板背面四个角位置焊接ø40的调节套筒9并安装调节螺栓8，调节螺栓8与预制梁台座通过套筒连接，2cm钢模板安装高度通过操作孔13拧动调节螺栓8进行调整；上模板5采用1cm钢模板，尺寸为700×500mm的钢板，根据确定的支座预埋螺栓11位置进行打设定位孔。

本实施例中，根据预埋螺栓11的连接套筒10大小设置调节孔12，调节孔12打设方法为先按照设计预制梁体支座中心线位置确定的连接套筒10的位置并打设圆孔，并向预制梁张拉方向延伸100mm再打设同样圆孔，把两个圆孔联通，形成一个整体滑槽，梁长在100mm变化时，可以在根据预制梁体不同支座中心线调节连接套筒10，进而调节预埋螺栓11位置。

施工时具体的实施步骤为：

步骤一、根据预制梁长确定支座中心位置，在预制梁台座上安装辅助安装模组，其中预埋洞口尺寸对应2cm钢模板模具尺寸。

步骤二、根据预埋支座中心线位置，调整安装2cm钢模板，使得2cm钢模板中心线与预埋支座中心线对齐，并通过调节套筒9连接的调节螺栓8，并将调节螺栓8与预制梁台座上套筒相连。

步骤三、根据楔形块实际尺寸调整调节螺栓8，使得2cm钢模板与复合板2高度差为楔形块和1cm钢模板厚度之和。

步骤四，调整调节孔12里的连接套筒10使其对应支座设计预埋位置，在连接套筒10上连接预埋螺栓11。

步骤五、安装1cm钢模板，使得预埋螺栓11穿过定位孔并固定，核对钢板中心线与支座中心线，误差不大于1mm。

步骤六、2cm钢板模具、1cm钢模板及辅助安装模组空隙用水泥砂浆6进行封堵。

步骤七、固定安装箱型梁楔形块和预埋螺栓11，完成后提梁，取出1cm钢模板，循环使用。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明的突出特点所作的阐释，而并非是对本发明实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种预制梁楔形块和预埋螺栓安装模具及其施工方法，其中安装模具包含主模具和辅助模具，所述辅助模具包含矩形框和满铺的带有预埋洞口的复合板，主模具包含上模板及下模板，均置于矩形框预埋洞口内，所述上、下模板为矩形板，下模具板面上对应预埋螺栓开有穿过预埋螺栓的调节孔、且中心位置开有操作孔；底面上四个角部对应设置有调节套筒，上模板对应开有预埋螺栓的定位孔；在施工操作时，主模具和辅助模具均设置在预制梁底台座上，通过升降调节套筒连接的调节螺栓实现主模具的高度变化，以适应楔形块厚度，通过调节孔来实现预埋螺栓的定位。本发明辅助模具一体预制可有效节省工时，主模具可调且操作简便，实用性强。

技术研发人员：潘伟;于德强;李金元;郑平;张波;肖源
受保护的技术使用者：中建一局集团第二建筑有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2019.01.04