一种软瓷颗粒的制备方法与流程

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷颗粒的制备方法，主要适用于提高软瓷原料分散效果、混合效果，以及软瓷原料分散混合的自动化程度。

背景技术：

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。在软瓷颗粒的配制过程中，一般通过人工将各种原料直接投入搅拌罐中，通过搅拌罐的搅拌来完成软瓷原料的分散与混合，不仅自动化程度低，而且分散效果差、混合效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的分散效果差、混合效果差、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种分散效果好、混合效果好、自动化程度高的软瓷颗粒的制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷颗粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；

b、先将植物纤维加入一号分散罐中进行分散，将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐中进行分散混合，再将分散后的植物纤维加入二号分散罐中同改性泥土、改性无机粉一起进行分散混合，然后将分散混合好的植物纤维、改性泥土、改性无机粉输送至搅拌罐中；

所述一号分散罐的底部与二号分散罐的顶部连通，一号分散罐内横向设置有圆筒，圆筒的外圆周面上沿圆筒长度方向设置有多个凹槽，圆筒的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐内位于凹槽外侧的部位横向设置有丝杆，丝杆与一号分散罐外部的一号电机相连接，丝杆上套装有刀盘，刀盘的外圆周面上设置有刀片；

所述二号分散罐的顶部设置有一号进料口，二号分散罐的下部设置有与搅拌罐相通的一号出料口，二号分散罐内横向设置有多根一号圆柱形刀体，一号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，一号圆柱形刀体与二号分散罐外部的二号电机相连接，一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片，二号分散罐内竖向设置有多根二号圆柱形刀体，多根二号圆柱形刀体位于多根一号圆柱形刀体之间，二号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，二号圆柱形刀体与二号分散罐外部的三号电机相连接，二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片；

所述搅拌罐的顶部设置有二号进料口，搅拌罐的底部设置有二号出料口，搅拌罐内部设置有搅拌叶，搅拌叶与搅拌罐外部的四号电机相连接；

c、将高分子聚合物、纳米材料、多功能助剂、水加入搅拌罐中进行搅拌混合得到软瓷颗粒。

所述一号分散罐的顶部设置有进风口，一号分散罐内位于丝杆上方的部位设置有风机。

所述二号分散罐内位于一号进料口下方的部位对称设置有两块挡板，挡板倾斜向下设置。

所述二号分散罐的底部设置有滚筒，滚筒通过轴承安装在二号分散罐上，滚筒的一端与二号分散罐外部的五号电机相连接，滚筒的另一端延伸至搅拌罐内，滚筒的外圆周面上沿滚筒长度方向均匀设置有多组螺旋片。

所述二号分散罐内位于一号圆柱形刀体下方的部位设置有一号过滤网，一号过滤网套装在二号圆柱形刀体上。

所述二号分散罐的顶部设置有多个一号喷水头。

所述搅拌罐的顶部设置有多个二号喷水头。

所述搅拌罐内位于二号进料口与搅拌叶之间的部位设置有二号过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷颗粒的制备方法中一号分散罐内横向设置有圆筒，圆筒上设置有多个凹槽，圆筒上缠绕有植物纤维，凹槽外侧的部位横向设置有丝杆，丝杆与一号分散罐外部的一号电机相连接，丝杆上套装有刀盘，刀盘的外圆周面上设置有刀片，一号电机带动丝杆运动，从而使得刀盘沿丝杆运动，刀盘运动过程中，刀片沿凹槽切割植物纤维；二号分散罐内横向设置有多根一号圆柱形刀体，一号圆柱形刀体与二号电机相连接，一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片，二号分散罐内竖向设置有多根二号圆柱形刀体，二号圆柱形刀体与三号电机相连接，二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片，软瓷原料中大颗粒原料通过横竖两种圆柱形刀体的切割，有利于快速分散；搅拌罐内部设置有搅拌叶，搅拌叶与搅拌罐外部的四号电机相连接，软瓷原料中小颗粒原料通过搅拌罐的进料口加入搅拌罐中，大颗粒原料及植物纤维分散后加入搅拌罐，有利于软瓷原料的充分混合。因此，本发明分散效果好、混合效果好、自动化程度高。

2、本发明一种软瓷颗粒的制备方法中一号分散罐的顶部设置有进风口，一号分散罐内位于丝杆上方的部位设置有风机，通过风机不仅可以将切割后的植物纤维送入二号分散罐中，而且可以将切割后附着在圆筒上的植物纤维吹落。因此，本发明自动化程度高、可靠性高。

3、本发明一种软瓷颗粒的制备方法中二号分散罐内位于一号进料口下方的部位对称设置有两块挡板，挡板倾斜向下设置，设置挡板，可以防止软瓷原料的飞出，且有利于软瓷原料的分散；二号分散罐的底部设置有滚筒，滚筒通过轴承安装在二号分散罐上，滚筒的一端与二号分散罐外部的五号电机相连接，滚筒的另一端延伸至搅拌罐内，滚筒的外圆周面上沿滚筒长度方向均匀设置有多组螺旋片，通过五号电机带动滚筒转动，从而将软瓷原料输送至搅拌罐中，且可以进一步分散软瓷原料。因此，本发明可靠性高、分散效果好、自动化程度高。

4、本发明一种软瓷颗粒的制备方法中二号分散罐内位于一号圆柱形刀体下方的部位设置有一号过滤网，一号过滤网套装在二号圆柱形刀体上，设置一号过滤网有利于软瓷原料的快速分散；搅拌罐内位于二号进料口与搅拌叶之间的部位设置有二号过滤网，设置二号过滤网有利于软瓷原料的快速混合。因此，本发明分散效果好、混合效果好。

5、本发明一种软瓷颗粒的制备方法中二号分散罐的顶部设置有多个一号喷水头，设置一号喷水头不仅可以用来清洗二号分散罐，而且可以充分利用软瓷原料；搅拌罐的顶部设置有多个二号喷水头，设置二号喷水头，可以自动控制混合搅拌过程中水的使用。因此，本发明使用方便、成本低、自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：一号分散罐1、圆筒11、凹槽12、丝杆13、一号电机14、刀盘15、刀片16、进风口17、风机18、二号分散罐2、一号进料口21、一号出料口22、一号圆柱形刀体23、二号电机24、一号螺旋刀片25、二号圆柱形刀体26、三号电机27、二号螺旋刀片28、挡板29、滚筒210、五号电机211、螺旋片212、一号过滤网213、一号喷水头214、搅拌罐3、二号进料口31、二号出料口32、搅拌叶33、四号电机34、二号喷水头35、二号过滤网36。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种软瓷颗粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；

b、先将植物纤维加入一号分散罐1中进行分散，将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐2中进行分散混合，再将分散后的植物纤维加入二号分散罐2中同改性泥土、改性无机粉一起进行分散混合，然后将分散混合好的植物纤维、改性泥土、改性无机粉输送至搅拌罐3中；

所述一号分散罐1的底部与二号分散罐2的顶部连通，一号分散罐1内横向设置有圆筒11，圆筒11的外圆周面上沿圆筒11长度方向设置有多个凹槽12，圆筒11的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐1内位于凹槽12外侧的部位横向设置有丝杆13，丝杆13与一号分散罐1外部的一号电机14相连接，丝杆13上套装有刀盘15，刀盘15的外圆周面上设置有刀片16；

所述二号分散罐2的顶部设置有一号进料口21，二号分散罐2的下部设置有与搅拌罐3相通的一号出料口22，二号分散罐2内横向设置有多根一号圆柱形刀体23，一号圆柱形刀体23的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，一号圆柱形刀体23与二号分散罐2外部的二号电机24相连接，一号圆柱形刀体23的外圆周面上设置有一号螺旋刀片25，二号分散罐2内竖向设置有多根二号圆柱形刀体26，多根二号圆柱形刀体26位于多根一号圆柱形刀体23之间，二号圆柱形刀体26的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，二号圆柱形刀体26与二号分散罐2外部的三号电机27相连接，二号圆柱形刀体26的外圆周面上设置有二号螺旋刀片28；

所述搅拌罐3的顶部设置有二号进料口31，搅拌罐3的底部设置有二号出料口32，搅拌罐3内部设置有搅拌叶33，搅拌叶33与搅拌罐3外部的四号电机34相连接；

c、将高分子聚合物、纳米材料、多功能助剂、水加入搅拌罐3中进行搅拌混合得到软瓷颗粒。

所述一号分散罐1的顶部设置有进风口17，一号分散罐1内位于丝杆13上方的部位设置有风机18。

所述二号分散罐2内位于一号进料口21下方的部位对称设置有两块挡板29，挡板29倾斜向下设置。

所述二号分散罐2的底部设置有滚筒210，滚筒210通过轴承安装在二号分散罐2上，滚筒210的一端与二号分散罐2外部的五号电机211相连接，滚筒210的另一端延伸至搅拌罐3内，滚筒210的外圆周面上沿滚筒210长度方向均匀设置有多组螺旋片212。

所述二号分散罐2内位于一号圆柱形刀体23下方的部位设置有一号过滤网213，一号过滤网213套装在二号圆柱形刀体26上。

所述二号分散罐2的顶部设置有多个一号喷水头214。

所述搅拌罐3的顶部设置有多个二号喷水头35。

所述搅拌罐3内位于二号进料口31与搅拌叶33之间的部位设置有二号过滤网36。

本发明的原理说明如下：

采用通用的搅拌装置混合搅拌软瓷原料时，植物纤维一般会缠绕在搅拌轴上，或者附着在搅拌罐壁上，或者整体混入搅拌后的软瓷颗粒中，本设计先将植物纤维缠绕在圆筒上，再将圆筒安装在一号分散罐中，然后启动一号电机带动丝杆运动，丝杆带动刀盘运动，此时，刀片会沿凹槽切割植物纤维，被切割后的植物纤维被风机送入二号分散罐中。

二号分散罐内横向竖向设置有多根圆柱形刀体，将软瓷原料中泥土及大颗粒物送入二号分散罐中，同时，切割后的植物纤维分散附着在泥土及大颗粒物中，再通过圆柱形刀体上的螺旋刀片来进一步分散，圆柱形刀体设置成横竖两种形式，以使软瓷原料被充分分散。

分散好的泥土、大颗粒物、植物纤维被送入搅拌罐中，再从搅拌罐的进料口加入软瓷原料中的小颗粒物，然后通过搅拌叶充分混合搅拌。

改性泥土是将红土、白土、黑土中的一种或任意几种的混合在高温下微波处理得到；改性无机粉是以天然石粉、矿粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型；使用改性泥土和改性无机粉的结合能提高产品的耐候性，在高温和低温的气候条件下，使用可达到50年以上。而使用的纳米材料和植物纤维，可以使产品达到一定的密实性、透气性、分子链之间的交联性、柔性。

实施例1：

参见图1，一种软瓷颗粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；

b、先将植物纤维加入一号分散罐1中进行分散，将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐2中进行分散混合，再将分散后的植物纤维加入二号分散罐2中同改性泥土、改性无机粉一起进行分散混合，然后将分散混合好的植物纤维、改性泥土、改性无机粉输送至搅拌罐3中；

所述一号分散罐1的底部与二号分散罐2的顶部连通，一号分散罐1内横向设置有圆筒11，圆筒11的外圆周面上沿圆筒11长度方向设置有多个凹槽12，圆筒11的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐1内位于凹槽12外侧的部位横向设置有丝杆13，丝杆13与一号分散罐1外部的一号电机14相连接，丝杆13上套装有刀盘15，刀盘15的外圆周面上设置有刀片16；

所述二号分散罐2的顶部设置有一号进料口21，二号分散罐2的下部设置有与搅拌罐3相通的一号出料口22，二号分散罐2内横向设置有多根一号圆柱形刀体23，一号圆柱形刀体23的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，一号圆柱形刀体23与二号分散罐2外部的二号电机24相连接，一号圆柱形刀体23的外圆周面上设置有一号螺旋刀片25，二号分散罐2内竖向设置有多根二号圆柱形刀体26，多根二号圆柱形刀体26位于多根一号圆柱形刀体23之间，二号圆柱形刀体26的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，二号圆柱形刀体26与二号分散罐2外部的三号电机27相连接，二号圆柱形刀体26的外圆周面上设置有二号螺旋刀片28；

所述搅拌罐3的顶部设置有二号进料口31，搅拌罐3的底部设置有二号出料口32，搅拌罐3内部设置有搅拌叶33，搅拌叶33与搅拌罐3外部的四号电机34相连接；

c、将高分子聚合物、纳米材料、多功能助剂、水加入搅拌罐3中进行搅拌混合得到软瓷颗粒。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述一号分散罐1的顶部设置有进风口17，一号分散罐1内位于丝杆13上方的部位设置有风机18。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述二号分散罐2内位于一号进料口21下方的部位对称设置有两块挡板29，挡板29倾斜向下设置；所述二号分散罐2的底部设置有滚筒210，滚筒210通过轴承安装在二号分散罐2上，滚筒210的一端与二号分散罐2外部的五号电机211相连接，滚筒210的另一端延伸至搅拌罐3内，滚筒210的外圆周面上沿滚筒210长度方向均匀设置有多组螺旋片212。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述二号分散罐2内位于一号圆柱形刀体23下方的部位设置有一号过滤网213，一号过滤网213套装在二号圆柱形刀体26上；所述搅拌罐3内位于二号进料口31与搅拌叶33之间的部位设置有二号过滤网36。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述二号分散罐2的顶部设置有多个一号喷水头214；所述搅拌罐3的顶部设置有多个二号喷水头35。