一种用于预制空心墩的内模拆模结构的制作方法

本发明涉及预制空心墩制造领域，尤其是涉及一种用于预制空心墩的内模拆模结构。

背景技术：

空心墩柱在跨海桥梁工程中是常选用的墩型，一般分节高度都在10米以上，最高可达50米，分节预制高度也接近20米。施工过程通常包括安装底模、胎架、内模，绑扎钢筋、安装外模、混凝土浇筑等。

目前，现有的预制空心墩柱内模设计方案一般为单一的散拼散拆形式。安装时，先在底模上组拼内模，模板之间采用螺栓连接，然后再与底模中央横梁连接固定，然后绑扎钢筋、安装外模。浇筑完毕后先松开模板之间的连接螺栓，然后将内模板逐块吊出墩柱内腔，直至所有内模板拆除。

采用现有的上述方式，每次拆除内模时都需要顺序地从内腔上口将内模逐块吊出，模板拆除作业人员位于起吊模板下方，存在严重安全隐患，不符合安全规定。另外，每次拆除内模时都需要频繁使用起吊设备，拆除过程耗时较长，效率较低，在内模板数量不足时，下一个墩柱常常需要用到上一个墩柱的内模板，如此耗时较长的拆模方式会直接影响到工程进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于预制空心墩的内模拆模结构，可从下方开始拆模，具有安全、高效的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预制空心墩的内模拆模结构，包括内模板组件，所述内模板组件包括两个长模板和两个短模板，短模板的两侧一体连接有倒角模板，两个长模板、两个短模板以及四个倒角模板围合构成空心墩柱的内模板；所述长模板和倒角模板相互配合的一侧设有用于拼接的螺栓孔；所述内模板组件还包括内框，所述内框位于内模板组件的中心，所述内框与长模板以及内框与短模板之间均连接有伸缩装置；所述长模板和短模板背向内框的一侧表面均设有凹腔；还包括位于地面以下的拆模通道，所述拆模通道底部安装有中心滑架，所述中心滑架向上延伸至最上方的内模板组件以上，所述中心滑架从内框中穿过且与内框形成滑动连接；所述中心滑架上安装有用于缓慢下放内模板组件至拆模通道底部的吊索机构；所述拆模通道中安装有起重装置，用于将中心滑架抬起。

通过采用上述技术方案，在内模板安装时，将中心滑架吊装入拆模通道底部并固定，再安装空心墩的胎架及内模板。采用本方案的内模板组件具有以下优势：内模板组件的长模板、短模板、倒角模板均通过伸缩装置与内框连接，在安装前只需将长模板和短模板调整到位，通过螺栓连接好长模板和倒角模板，再将整个内模板组件吊起，通过内框套于中心滑架上，再滑动至底部即可安放到位，下一个内模板组件逐个叠加，安装较为省力。在拆卸内模板时，只需通过伸缩装置先将长模板向内框一侧收入，再通过伸缩装置将短模板向内框一侧收入，使得整个内模板组件的空间占用大大减少，再通过吊索机构将内模板组件缓慢下放即可，由于内模板组件空间占用减少，内模板组件穿过拆模通道与空心墩柱连接的开口并下放至中心滑架的底部。在内模板组件快到达中心滑架的底部时，通过起重装置将中心滑架向上抬起，可使得内模板组件完全落至拆模通道底部，此时工作人员可以直接将内模板组件整个通过拆模通道输送出去。采用该方案拆模时，大大缩小了内模板组件的体积，更便于内模板组件的拆除。并且由于长模板和短模板上均设有凹腔，在空心墩柱浇筑时，混凝土注入凹腔中形成混凝土块，使得即使将下方的内模板组件先拆除，上方的内幕板组件依然受到该混凝土块的固定作用，不会产生坠落，提高了使用的安全性。通过先将下方的内模板组件先拆除，使得下侧空间大大增大，更便于工作人员操作。

本发明进一步设置为：所述拆模通道底部设置有推车。

通过采用上述技术方案，在将中心滑架抬起时，可将推车推动至中心滑架的正下方，使得内模板组件可以正好下放至推车上，更便于内模板组件的拆除。

本发明进一步设置为：所述凹腔的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，对应成型的混凝土块为方形，该配合形状，使得凹腔与混凝土块之间不会打滑，固定牢固可靠。

本发明进一步设置为：所述凹腔由钢板焊接而成。

通过采用上述技术方案，凹腔通过钢板焊接而成，强度大，不易损坏。

本发明进一步设置为：所述起重装置为设有机械夹爪的液压机。

通过采用上述技术方案，通过机械夹爪夹持中心滑架，再通过液压机驱动机械夹爪上升，使得中心滑架可以稳定上移，且由于上方的内模板组件的内框均与中心滑架适配，也可以起到中心定位的作用。

本发明进一步设置为：所述伸缩装置包括具有内螺纹的转动套以及与转动套螺纹连接的顶杆，所述顶杆端部与对应的长模板或短模板连接；所述转动套与内框旋转连接。

通过采用上述技术方案，由于转动套与内框为旋转连接，旋转转动套时，转动套不产生轴向移动，因此使得顶杆产生轴向位移，在安装内模板组件前，按压住对应的长模板或短模板，再旋转转动套，可调节对应长模板或短模板相对于内框的位置；在混凝土浇筑过程中，由于转动套与顶杆为螺纹连接，无法被轴向压缩，因此具有较好的抗应力能力；在拆卸内模板组件时，先取下长模板与倒角模板之间的螺栓，由于内框被中心滑架限定，只需反方向转动转动套，对应长模板或短模板便向内框所在侧移动，更便于长模板或短模板与混凝土分离。

本发明进一步设置为：所述内框的外壁设有安装座，安装座设有转动槽，所述转动槽的槽口处设有限位凸沿，所述转动套底部设有转动环，所述转动环旋转连接于转动槽。

通过采用上述技术方案，转动槽与转动环配合形成旋转连接，限位凸沿则用于对转动环进行阻挡，使得该转动套无法轴向脱离转动槽。

本发明进一步设置为：每个长模板或短模板与外框之间均连接有两个伸缩装置。

通过采用上述技术方案，可提高内框与对应长模板或短模板之间的连接强度。

本发明进一步设置为：所述短模板与倒角模板之间固定连接有斜支撑。

通过采用上述技术方案，可有效提高倒角模板的抗应力能力。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、方便内模板安装；

2、可实现从下方拆除内模板组件；

3、从下方拆卸内模板组件时，上方内模板组件被固定，安全性高；

4、方便内模板组件拆卸，操作便捷高效。

附图说明

图1是本实施例中内模板组件的结构示意图；

图2是本实施例中内模板组件处于收缩状态时的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是本实施例中内模板组件的截面示意图；

图5是本实施例的工作状态示意图一；

图6是本实施例的工作状态示意图二。

附图标记说明：1、内模板组件；2、长模板；3、短模板；4、倒角模板；5、内框；6、伸缩装置；7、凹腔；8、拆模通道；9、中心滑架；10、吊索机构；11、起重装置；12、推车；13、转动套；14、顶杆；15、安装座；16、转动槽；17、限位凸沿；18、转动环；19、斜支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种用于预制空心墩的内模拆模结构，包括内模板组件，内模板组件的结构如图1-2所示，包括两个长模板和两个短模板，短模板的两侧一体连接有倒角模板，短模板与倒角模板之间固定连接有斜支撑。两个长模板、两个短模板以及四个倒角模板围合构成空心墩柱的内模板；所述长模板和倒角模板相互配合的一侧设有用于拼接的螺栓孔（图中未示出）；

如图1所示，长模板和短模板背向内框的一侧表面均设有凹腔；该凹腔是一个矩形的腔体，腔体采用钢板焊接构成。该凹腔用于在混凝土浇筑时，使得混凝土注入凹腔中形成混凝土块。

如图2所示，该内模板组件还包括内框，内框位于内模板组件的中心，内框与长模板以及内框与短模板之间均连接有伸缩装置；伸缩装置可以为一个或多个。

如图2-3所示，该伸缩装置包括具有内螺纹的转动套以及与转动套螺纹连接的顶杆，顶杆端部与对应的长模板或短模板固定连接，转动套底部设有转动环，内框的外壁设有安装座，安装座设有转动槽，转动槽的槽口处设有限位凸沿，转动环旋转连接于转动槽。通过同步转动对应连接于长模板或短模板的两个伸缩装置的转动套，可对对应长模板或短模板进行位置移动。为了便于安装座与转动套的连接，安装座可设置为两半拼接结构，通过拼接再焊接的方式与内框固定。作为另一选择，伸缩装置也可以采用现有技术中的液压千斤顶，液压千斤顶的底部与内框固定连接，其活塞杆则与对应的长模板或短模板连接。

如图5-6所示，还包括位于地面以下的拆模通道，拆模通道底部安装有中心滑架，中心滑架向上延伸至最上方的内模板组件以上，所述中心滑架从内框中穿过且与内框形成滑动连接；中心滑架上安装有用于缓慢下放内模板组件至拆模通道底部的吊索机构；该吊索机构可以是倒链或是其它可以通过吊索固定内模板组件，并对其进行起吊的机械设备。在拆模通道中安装有起重装置，用于将中心滑架抬起。优选地，该起重装置优选但不限于为设有机械夹爪的液压机，也可以为起吊设备。在拆模通道底部还设置有推车。

本实施例使用状态如下：在内模板组件安装时，将中心滑架吊装入拆模通道底部并固定，再安装空心墩的胎架及内模板组件。内模板组件的长模板、短模板、倒角模板在安装前先将长模板和短模板调整到位，通过螺栓连接好长模板和倒角模板，再将整个内模板组件吊起，通过内框套于中心滑架上，再滑动至底部即可安放到位，下一个内模板组件逐个叠加。

在拆卸内模板时，先通过伸缩装置将长模板向内框一侧收入，再通过伸缩装置将短模板向内框一侧收入，使得整个内模板组件的空间占用大大减少，再通过吊索机构将内模板组件缓慢下放即可，由于内模板组件空间占用减少，内模板组件穿过拆模通道与空心墩柱连接的开口并下放至中心滑架的底部。在内模板组件快到达中心滑架的底部时，通过起重装置将中心滑架向上抬起；将推车推动至中心滑架的正下方，使得内模板组件可以正好下放至推车上；此时工作人员可以直接将内模板组件整个通过拆模通道输送出去。采用该方案拆模时，大大缩小了内模板组件的体积，更便于内模板组件的拆除。并且由于长模板和短模板上均设有凹腔，在空心墩柱浇筑时，混凝土注入凹腔中形成混凝土块，使得即使将下方的内模板组件先拆除，上方的内幕板组件依然受到该混凝土块的固定作用，不会产生坠落，提高了使用的安全性。通过先将下方的内模板组件先拆除，使得下侧空间大大增大，更便于工作人员操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。