一种泡沫陶瓷切割生产线的制作方法

本发明涉及泡沫陶瓷领域，尤其是涉及一种泡沫陶瓷切割生产线。

背景技术：

泡沫陶瓷是一种新的建设材料，具有轻质，隔音，保温等功能，在生产过程中，泡沫陶瓷从窑炉内烧结后，其外形是不规则的，要达到使用目的需要将其外形切割成一定尺寸和形状的成品，现有生产常采用顶面锯条或侧边滚锯进行切割，采用该种方式进行切割时，泡沫陶瓷需要缓慢进入切割区域，导致生产效率低下、影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种泡沫陶瓷切割生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泡沫陶瓷切割生产线，依次排列为顶面切割机组、翻坯机组、底面切割机组、长端侧面切割机组、转向机组、宽端侧面切割机组；

所述顶面切割机组、底面切割机组均包括多个磨面旋铣刀、用于磨面旋铣刀升降的升降机构、用于磨面旋铣刀前后平移的平移机构；所述磨面旋铣刀铣磨深度逐渐递增；

所述长端侧面切割机组、宽端侧面切割机组均包括有多个磨边旋铣刀、用于改变磨边旋铣刀进深的进深调节机构，所述磨边旋铣刀铣磨进深逐渐递增。

作为一个优选项，所述升降机构包括固定于平移机构上的燕尾滑轨母、用于固定磨面旋铣刀的燕尾滑轨公，所述燕尾滑轨公通过升降丝杆在燕尾滑轨母上垂直移动。

作为一个优选项，所述平移机构包括位于左右两侧的横梁支座、装于横梁支座内滚动垫板上的横梁；所述横梁支座上装有齿板，所述横梁上装有通过减速电机驱动的滚动轴，所述滚动轴两端装有与齿板配合的滚动齿轮。

作为一个优选项，所述进深调节机构包括磨边燕尾滑轨母、用于安装磨边旋铣刀的磨边燕尾滑轨公，所述磨边燕尾滑轨公通过进深调节丝杆在磨边燕尾滑轨母上滑动调节进深。

作为一个优选项，所述翻坯机组包括机架、装于机架上两侧的圆形转动架、装于圆形转动架间用于夹持泡沫瓷砖坯的双层辊轴，所述双层辊轴间通过链条串联并通过电机驱动；所述机架上装有通过翻转减速电机驱动的翻转转动轴，所述圆形转动架外侧面环绕有与翻转转动轴两端齿合的旋转链条。

作为一个优选项，所述双层辊轴间两侧分别设有通过气缸推动的防滑钢撑、导向支架。

作为一个优选项，所述旋转链条,两端分别设有限位块，所述翻转减速电机一侧装有与限位块配合的电眼、限位开关和哪个部件配合使用？

作为一个优选项，所述转向机组包括支架，所述支架上装有窄距输送带、差速输送带、宽距输送带，所述差速输送带进端位于窄距输送带出端两侧，所述宽距输送带位于差速输送带两侧，所述窄距输送带、宽距输送带联动。

作为一个优选项，所述长端侧面切割机组、宽端侧面切割机组还包括有位于两侧通过液压缸下压的压梁。

作为一个优选项，所述磨面旋铣刀、磨边旋铣刀均包括刀盘、环形排列于刀盘上的刀头，所述刀头装于刀盘上的燕尾槽内。

本发明的有益效果是：本泡沫陶瓷切割生产线，依次排列为顶面切割机组、翻坯机组、底面切割机组、长端侧面切割机组、转向机组、宽端侧面切割机组；进行铣磨泡沫陶瓷顶面或底面时，通过铣磨深度逐渐递增的多个磨面旋铣刀对顶面或底面进行铣磨，在对长端侧面、宽端侧面进行铣磨时，通过铣磨进深逐渐递增的多个磨边旋铣刀对长边或宽面进行铣磨；磨边旋铣刀、磨面旋铣刀的渐进式排列方式，使泡沫陶瓷切割的厚度进行分工划分，使泡沫陶瓷在经过磨边旋铣刀、磨面旋铣刀时逐步被切割，使泡沫陶瓷能够以较快的速度进入切割区，缩短了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的顶面切割机组示意图；

图3是本发明的底面切割机组示意图；

图4是本发明的长端侧面切割机组示意图；

图5是本发明的宽端侧面切割机组示意图；

图6是本发明的翻坯机组示意图；

图7是本发明的转向机组示意图

图8是本发明的平移机构示意图；

图9是本发明的磨面旋铣刀示意图图一；

图10是本发明的磨面旋铣刀示意图图二；

图11是本发明的磨边旋铣刀示意图图一；

图12是本发明的磨边旋铣刀示意图图二。

具体实施方式

参照图1，一种泡沫陶瓷切割生产线，依次排列为顶面切割机组1、翻坯机组2、底面切割机组3、长端侧面切割机组4、转向机组5、宽端侧面切割机组6；在进行切割生产时，泡沫陶瓷通过顶面切割机组1对顶面进行铣磨切割、完成后通过翻坯机组2翻面，通过底面切割机组3对泡沫陶瓷底面进行铣磨切割，完成后泡沫陶瓷进入长端侧面切割机组4中对长边侧面进行铣磨切割，完成后泡沫陶瓷通过转向机组5旋转，使泡沫陶瓷的宽边位于左右两侧并进入宽端侧面切割机组6进行铣磨切割，实现泡沫陶瓷的全切割。

参照图2、图3、图8-图10，上述顶面切割机组1、底面切割机组3均包括多个磨面旋铣刀1-1、用于磨面旋铣刀1-1升降的升降机构7、用于磨面旋铣刀1-1前后平移的平移机构8，通过平移机构8使磨面旋铣刀1-1在泡沫陶瓷顶面上前后移动，提高铣磨切割效果，同时通过升降机构7改变磨面旋铣刀1-1的铣磨深度，使铣磨深度逐渐递增，在本实施例中用于顶面铣磨切割的磨面旋铣刀1-1采用八个，八个磨面旋铣刀1-1将顶面铣磨深度进行平均分配，如需铣磨切割深度为16cm时，八个磨面旋铣刀1-1铣磨深度依次为2cm、4cm、6cm、8cm、10cm、12cm、14cm、16cm，本实施例中用于底面铣磨切割的磨面旋铣刀1-1采用四组，同样对铣磨深度进行平均分配，使泡沫陶瓷的顶面或底面逐步被铣磨切割完成。

参照图4、图5、图11、图12，上述长端侧面切割机组4、宽端侧面切割机组6均包括有多个磨边旋铣刀1-2、用于改变磨边旋铣刀1-2进深的进深调节机构9，磨边旋铣刀1-2铣磨进深逐渐递增，在本实施例中，长端侧面切割机组4、宽端侧面切割机组6均采用对向设置的八组每组两个磨边旋铣刀1-2，八组磨面旋铣刀1-1将长边、宽端侧面铣磨进深进行平均分配，如需铣磨长边、宽边切割深度为16cm时，八个磨边旋铣刀1-2铣磨进深依次为2cm、4cm、6cm、8cm、10cm、12cm、14cm、16cm，使泡沫陶瓷的长边或宽边逐步被铣磨切割完成。

如上述可知，本泡沫陶瓷切割生产线采用渐进式铣磨切割的方式，该方式相对于现有直接切割的方式具有切割速度快、效率高的优点，缩短了单个泡沫陶瓷的切割时间，提高了日产量。

参照图9、图10，上述升降机构7包括固定于平移机构8上的燕尾滑轨母71、用于固定磨面旋铣刀1-1的燕尾滑轨公72，燕尾滑轨公72通过升降丝杆73在燕尾滑轨母71上垂直移动，使磨面旋铣刀1-1垂直移动，进而改变铣磨切割深度。

参照图11、图12上述平移机构8包括位于左右两侧的横梁支座81、装于横梁支座81内滚动垫板82上的横梁83；横梁支座81上装有齿板84，横梁83上装有通过减速电机2585驱动的滚动轴86，使滚轴通过两端的滚动齿轮87在齿板84上滚动移动，使横梁83在横梁支座81上前后移动；进深调节机构9包括磨边燕尾滑轨母91、用于安装磨边旋铣刀1-2的磨边燕尾滑轨公92，在需要调节进深时，磨边燕尾滑轨公92通过进深调节丝杆93在磨边燕尾滑轨母91上滑动调节进深。

参照图6，上述翻坯机组2包括机架21、装于机架21上两侧的圆形转动架22、装于圆形转动架22间用于夹持泡沫瓷砖坯的双层辊轴23，双层辊轴23间通过链条24串联并通过电机25驱动，使双层辊轴23能够同步进行滚动输送；在机架21上装有通过翻转减速电机26驱动的翻转转动轴27，圆形转动架22外侧面环绕有与翻转转动轴27两端齿合的旋转链条28；泡沫陶瓷进入双层辊轴23中并被夹紧，翻转转动轴27通过翻转减速电机26驱动，使与其齿合的旋转链条28发生移动，从而使圆形转动架22发生转动，使泡沫陶瓷进行翻面；为使泡沫陶瓷固定稳定，在双层辊轴23间两侧分别设有通过气缸29推动的防滑钢撑30、导向支架31，通过气缸将防滑钢推向导向支架31，使泡沫陶瓷固定稳定；为使翻面到位，在旋转链条28两端分别设有限位块281，翻转减速电机26一侧装有与限位块281配合的电眼282、限位开关283和哪个部件配合使用？；

参照图7，上述转向机组5包括支架51，支架51上的窄距输送带52、差速输送带53、宽距输送带54，差速输送带53进端位于窄距输送带52出端两侧，宽距输送带54位于差速输送带53两侧，窄距输送带52、宽距输送带54联动，通过窄距输送带52将泡沫陶瓷输送到差速输送带53上，因为差速输送带53与窄距输送带52速度不同，使泡沫陶瓷在差速输送带53发生旋转，使其窄边位于左右两侧，使泡沫陶瓷完成长边铣磨切割后，可对窄边继续进行铣磨切割。。

参照图4、图5，长端侧面切割机组4、宽端侧面切割机组6还包括有位于两侧通过液压缸1-3下压的压梁1-4，使泡沫陶瓷能被压紧固定；上述磨面旋铣刀1-1、磨边旋铣刀1-2均包括刀盘101、环形排列于刀盘101上的刀头102，刀头102装于刀盘101上的燕尾槽103内，使刀头102方便进行快速更换。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。