一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备的制作方法

文档序号:16928767发布日期:2019-02-22 20:05阅读:218来源:国知局
一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备的制作方法

本发明属于煤电钻分解设备技术领域,更具体地说,特别涉及用于煤炭工程施工的煤切割分解设备。



背景技术:

在煤炭工程中,在对煤块进行分解的时候,就需要用到煤切割分解设备。

基于现有的检索,以及结合现有技术中的设备发现,现有设备在应用时,结构复杂,制造成本高且不方便移动,且现有的用于煤炭工程施工的煤切割分解设备,无法在切割单个煤块的时候进行冲击切割与单个冲击分裂,使坚硬的煤块也可以被切割分裂。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备,以解决现有的设备在应用时,结构复杂,制造成本高且不方便移动,且现有的用于煤炭工程施工的煤切割分解设备,无法在切割单个煤块的时候进行冲击切割与单个冲击分裂,使坚硬的煤块也可以被切割分裂的问题。

本发明一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备,包括主体,闭合槽,闭合板,拉手,卡槽,嵌入件,悬挂带,移动板,内缩弹簧,移动电机,传动齿轮,电机,传动杆,固定凸轮,嵌入槽,承接杆,凸轮,安装杆,嵌入块,移动件,滑槽,限位槽,承接板,外撑弹簧,限位板,切割件,动力齿轮,滑轮,传动带,支撑轴,挡板,导向槽,内嵌件,拉动板,限位块和拉紧杆;所述主体为矩形内部中空结构,且主体的顶部侧边设有矩形结构的闭合槽,且闭合槽的内部设有矩形的嵌入槽,且闭合板通过插装的方式安装在嵌入槽的内部,且悬挂带的底部与嵌入件的顶部相连接;所述移动板为矩形板状结构,且移动板的顶部通过内缩弹簧与主体的内部顶端相连接,且移动板的底部通过固定件与移动电机的顶部固定连接,且移动电机的右侧通过传动轴安装有传动齿轮,且传动齿轮的外侧与传动带的顶端相连接;所述电机通过固定件安装在主体的内部底端左侧,且电机的右侧通过传动杆安装有固定凸轮,且传动杆的右端设有矩形结构的嵌入槽,且承接杆的右端通过转轴与主体的内部右侧相连接,且承接杆的左端设有矩形结构的嵌入槽;所述支撑轴的中间位置贯穿切割件与动力齿轮的中间位置,且切割件与动力齿轮通过轴承与支撑轴活动连接。

进一步的,所述拉手的底部通过焊接的方式安装在主体的顶部边缘中间位置,且拉手的上方中间位置设有t形结构的卡槽,且卡槽的内部通过嵌入的方式安装有t形结构的嵌入件。

进一步的,所述凸轮通过固定连接的方式安装在安装杆的外侧,且安装杆的两端分别设有靠上与靠下的矩形结构的嵌入块。

进一步的,所述移动件的底部为楔形结构,且移动件的内侧设有t形结构嵌入槽,且移动件的外侧设有滑槽,且滑槽的两侧设有矩形结构的限位槽。

进一步的,所述移动件的外侧顶端通过焊接的方式安装有矩形结构的承接板,且承接板的底部通过外撑弹簧与主体的内部底端相连接,且移动件的外侧靠上位置通过焊接的方式安装有矩形结构的限位板,且限位板的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫。

进一步的,所述切割件为圆形结构,且切割件的边缘位置设有切割齿,且切割件的两侧设有圆形结构的动力齿轮,且动力齿轮的底部与传动带的底部相连接,且动力齿轮的外侧通过连接件与转轴安装有滑轮。

进一步的,所述支撑轴为圆形结构,且支撑轴的内部设有两个圆环状结构的挡板,且挡板的内侧设有圆环状的导向槽,且支撑轴的两端通过焊接的方式安装有圆形结构的内嵌件。

进一步的,所述拉动板为矩形板状结构,且拉动板的外侧通过焊接的方式安装有拉环,且拉动板的内侧边缘位置通过连接件与转轴安装有滑轮,且拉动板的内部设有矩形结构的限位块,且拉动板的内侧中间位置通过拉紧杆与内嵌件的外侧中间位置相连接,且拉紧杆的内部设有内缩弹簧。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

在本装置中,设置了移动件与切割件,此处的移动件起到了接收凸轮以及固定凸轮传来的动力,从而使移动件进行移动,从而通过移动件底部的楔形结构对煤块进行冲击,使较为坚硬的煤块可以被分解,而承接板则是起到了与凸轮以及固定凸轮接触的作用,通过接收凸轮以及固定凸轮传来的动力,从而将动力传递给移动件,使移动件进行移动,而外撑弹簧则是起到了将承接板顶起的作用,使得承接板在不收凸轮以及固定凸轮的下压力下降的时候,外撑弹簧可以将承接板顶起,使承接板与移动件复位,以此循环,从而使移动件持续移动,使移动件的底部对煤块进行冲击,而限位板则是起到了将移动件进行限位的作用,使得移动件上升到固定的高度,而限位板的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫,则是为了在限位板对移动件进行限位的时候,限位板与主体接触不会产生异响,而切割件则是起到了对煤块进行切割的作用,使得煤块可以按照要求被分解,而动力齿轮则是起到了通过传动带与传动齿轮连接,从而将传动齿轮传来的动力传递给切割件,滑轮则是起到了在动力齿轮与挡板接触的时候,可以流畅的进行旋转,不会因为与挡板接触,从而减少切割件与动力齿轮的转速,从而解决了无法在切割单个煤块的时候进行冲击切割与单个冲击分裂,使坚硬的煤块也可以被切割分裂的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本发明的移动件局部结构示意图。

图4是本发明的切割件局部结构示意图。

图5是本发明由图4引出的b部局部放大结构示意图。

图6是本发明的拉动板局部结构示意图。

图7是本发明的主视内部结构示意图。

图8是本发明的凸轮结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

主体-1,闭合槽-101,闭合板-102,拉手-103,卡槽-104,嵌入件-105,悬挂带-106,移动板-2,内缩弹簧-201,移动电机-202,传动齿轮-203,电机-3,传动杆-301,固定凸轮-302,嵌入槽-303,承接杆-304,凸轮-4,安装杆-401,嵌入块-402,移动件-5,滑槽-501,限位槽-502,承接板-503,外撑弹簧-504,限位板-505,切割件-6,动力齿轮-601,滑轮-602,传动带-603,支撑轴-7,挡板-701,导向槽-702,内嵌件-703,拉动板-8,限位块-801,拉紧杆-802。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例:

如附图1至附图8所示:

本发明提供一种用于煤炭工程施工的煤切割分解设备,包括有:主体1,闭合槽101,闭合板102,拉手103,卡槽104,嵌入件105,悬挂带106,移动板2,内缩弹簧201,移动电机202,传动齿轮203,电机3,传动杆301,固定凸轮302,嵌入槽303,承接杆304,凸轮4,安装杆401,嵌入块402,移动件5,滑槽501,限位槽502,承接板503,外撑弹簧504,限位板505,切割件6,动力齿轮601,滑轮602,传动带603,支撑轴7,挡板701,导向槽702,内嵌件703,拉动板8,限位块801和拉紧杆802;主体1为矩形内部中空结构,且主体1的顶部侧边设有矩形结构的闭合槽101,且闭合槽101的内部设有矩形的嵌入槽,且闭合板102通过插装的方式安装在嵌入槽的内部,且悬挂带106的底部与嵌入件105的顶部相连接;移动板2为矩形板状结构,且移动板2的顶部通过内缩弹簧201与主体1的内部顶端相连接,且移动板2的底部通过固定件与移动电机202的顶部固定连接,且移动电机202的右侧通过传动轴安装有传动齿轮203,且传动齿轮203的外侧与传动带603的顶端相连接;电机3通过固定件安装在主体1的内部底端左侧,且电机3的右侧通过传动杆301安装有固定凸轮302,且传动杆302的右端设有矩形结构的嵌入槽303,且承接杆304的右端通过转轴与主体1的内部右侧相连接,且承接杆304的左端设有矩形结构的嵌入槽303;支撑轴7的中间位置贯穿切割件6与动力齿轮601的中间位置,且切割件6与动力齿轮601通过轴承与支撑轴6活动连接。

其中,拉手103的底部通过焊接的方式安装在主体1的顶部边缘中间位置,且拉手103的上方中间位置设有t形结构的卡槽104,且卡槽104的内部通过嵌入的方式安装有t形结构的嵌入件105,此处的拉手103起到了人力用手拉动拉手103从而将本装置进行移动的作用,而t形结构的卡槽104这是用来嵌入安装t形结构的嵌入件105的,使得嵌入件105可以带动悬挂带106的两端与拉手103进行连接,从而可以在使用本装置的时候,可以将悬挂带106挂在工作人员的3脖子上方,从而减少手部的受力,使得本装置可以被便捷的3移动。

其中,凸轮4通过固定连接的方式安装在安装杆401的外侧,且安装杆401的两端分别设有靠上与靠下的矩形结构的嵌入块402,此处的凸轮4起到了通过嵌入块402可以进行便捷拆卸的作用,从而使一个移动件5进行移动,使得煤块可以被更好的进行分解,而嵌入块402则是用来嵌入安装在嵌入槽303的内部的,使得凸轮4在通过安装杆401以及嵌入块402与传动杆301以及承接杆304连接的时候,凸轮4可以便捷的组装,且凸轮4可以流畅的进行旋转。

其中,移动件5的底部为楔形结构,且移动件5的内侧设有t形结构嵌入槽,且移动件5的外侧设有滑槽501,且滑槽501的两侧设有矩形结构的限位槽502,此处的移动件5起到了接收凸轮4以及固定凸轮302传来的动力,从而使移动件5进行移动,从而通过移动件5底部的楔形结构对煤块进行冲击,使较为坚硬的煤块可以被分解,而移动件5内部t形结构的嵌入槽则是用来安装支撑轴7两端的,使内嵌件703可以安装在移动件5的内部,而滑槽501则是用来使拉紧杆802通过的,使得在移动切割件6的时候,支撑轴7可以通过拉紧杆802带动限位块801与拉动杆8进行移动,而限位槽502则是用来嵌入安装限位块801的,使得拉动板8可以通过支撑轴7将切割件6停留在固定的位置,使得在使用移动件5的时候,切割件6可以上升到移动件5的中间位置。

其中,移动件5的外侧顶端通过焊接的方式安装有矩形结构的承接板503,且承接板503的底部通过外撑弹簧504与主体1的内部底端相连接,且移动件5的外侧靠上位置通过焊接的方式安装有矩形结构的限位板505,且限位板505的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫,承接板503起到了与凸轮4以及固定凸轮302接触的作用,通过接收凸轮4以及固定凸轮302传来的动力,从而将动力传递给移动件5,使移动件5进行移动,而外撑弹簧504则是起到了将承接板503顶起的作用,使得承接板503在不收凸轮4以及固定凸轮302的下压力下降的时候,外撑弹簧504可以将承接板503顶起,使承接板503与移动件5复位,以此循环,从而使移动件5持续移动,使移动件5的底部对煤块进行冲击,而限位板505则是起到了将移动件505进行限位的作用,使得移动件5上升到固定的高度,而限位板505的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫,则是为了在限位板505对移动件5进行限位的时候,限位板505与主体1接触不会产生异响。

其中,切割件6为圆形结构,且切割件6的边缘位置设有切割齿,且切割件6的两侧设有圆形结构的动力齿轮601,且动力齿轮601的底部与传动带603的底部相连接,且动力齿轮601的外侧通过连接件与转轴安装有滑轮602,动力齿轮601则是起到了通过传动带603与传动齿轮204连接,从而将传动齿轮203传来的动力传递给切割件6,滑轮602则是起到了在动力齿轮601与挡板701接触的时候,可以流畅的进行旋转,不会因为与挡板701接触,从而减少切割件6与动力齿轮601的转速。

其中,支撑轴7为圆形结构,且支撑轴7的内部设有两个圆环状结构的挡板701,且挡板701的内侧设有圆环状的导向槽702,且支撑轴7的两端通过焊接的方式安装有圆形结构的内嵌件703,此处的支撑轴7起到了连接切割件6与拉动板8的作用,使切割件6可以安装在支撑轴7的中间位置,而挡板701则是用来对切割件6进行限位的,防止切割件6在旋转切割的时候产生位移,而挡件701内侧的导向槽702则是用来嵌入进滑轮602的,使滑轮602可以在导向槽702的内部进行滑动,使切割件6可以按照固定的方式流畅的进行旋转。

其中,拉动板8为矩形板状结构,且拉动板8的外侧通过焊接的方式安装有拉环,且拉动板8的内侧边缘位置通过连接件与转轴安装有滑轮,且拉动板8的内部设有矩形结构的限位块801,且拉动板8的内侧中间位置通过拉紧杆802与内嵌件703的外侧中间位置相连接,且拉紧杆802的内部设有内缩弹簧,此处的拉动板8起到了通过限位块801以及支撑轴7对切割件6进行限位的作用,而限位块801则是用来嵌入安装在限位槽502内部的作用,使支撑轴7以及切割件6可以停留在固定的位置,而拉紧杆802则是起到了将拉动板8进行拉动的作用,使限位块801可以持续保持嵌入安装在限位槽502的内部,而拉动杆8的内侧边缘位置设有滑轮,则是为了在使用一个移动件5进行操作的时候,可以通过人力拉动拉环,然后将拉动板8旋转90度,使限位块801嵌入在滑槽501的内部,然后使滑轮与移动件5的外侧接触,使移动件5可以流畅的移动,且不会损坏拉紧杆802。

使用时:首先通过人力将悬挂带106挂在工作人员你的脖子上方,然后通过人力使用拉手103将本装置提起,将本装置进行移动,然后打开移动电机202与电机3的电源,使移动电机202通过传动齿轮203与传动带603使切割件6进行旋转,使电机3通过凸轮4与固定凸轮302使移动件5带动电机进行移动,从而对煤块进行冲击切割,当需要使用移动件5对煤块进行冲切分解的时候,关闭移动电机202与电机3的电源,通过人力拉动拉环,使拉动板8带动限位块801进行移动,将拉动板8向上移动,使切割件6整体缩进移动件5的内部,然后通过拉环转动拉动板8,使限位块801嵌入在滑槽501的内部,然后打开闭合板102,将凸轮4与安装杆401整体拆卸下,然后打开电机3的电源开关,使固定凸轮302将动力传递给左侧的移动件5,使单个的移动件5进行移动,从而通过移动件5底部的楔形结构的对煤块进行分解。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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