一种湿喷桩水泥浆储存装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种湿喷桩水泥浆储存装置。

背景技术：

目前湿喷桩施工水泥浆储存主要采用原地面砌筑砖基坑的方式，机械化程度不高，质量不好保证，水泥浆损耗大，并且不可重复利用。对于标准化工地和绿色文明施工要求高的现场湿喷桩施工受到很大的限制，且对周围的环境也会造成污染；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种湿喷桩水泥浆储存装置，其中：包括箱体、釜用搅拌分散机、泥浆泵和磁翻板液位计；

所述箱体用于盛放水泥浆，且所述箱体为长方体结构；

所述釜用搅拌分散机的主体部分设置于所述箱体的顶部，且该釜用搅拌分散机的搅拌叶设置于所述箱体的内部以对所述箱体内盛放的水泥浆进行搅拌；

所述泥浆泵设置于所述箱体的一侧并与所述箱体的出浆口连接以将所述箱体中的水泥浆输出至所述湿喷桩的钻机；

所述磁翻板液位计设置于所述箱体的一侧板外部以用于测量并显示所述箱体内水泥浆的储存量。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述箱体的一侧板上还设置有人孔门。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述箱体的顶板上还设置有通气孔。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述箱体由6张金属板焊接而成。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述金属板的材质为铁或钢。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述箱体的外部涂覆有防锈漆。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述出浆口设置于所述箱体的顶板上。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述釜用搅拌分散机通过支架固定在所述箱体顶板上，且位于所述支架下方的顶板开设有搅拌孔，所述搅拌叶通过所述搅拌孔设置于所述箱体中。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，采用槽钢制作所述支架。

上述的湿喷桩水泥浆储存装置，其中，所述湿喷桩水泥浆储存装置还包括浮球式液位继电器，所述浮球式液位继电器用于控制所述箱体内水泥浆量。

与现有技术相比较，上述发明具有如下优点或者有益效果：

1、减少了水泥浆的损耗，并使得水泥浆质量得以保障，且可重复利用，从而节约了成本并且能够减少水泥浆搅拌过程中溢出、飞溅对周围环境的污染。

2、于箱体的一侧设置人孔门以便于设备故障进入维修；并于箱体的下侧设置有排放口以在水泥浆每次使用结束，将水泥浆清洗干净排放用；并于箱体上设置通气口以使得箱体内液体气压平衡，便于泥浆进入和排出，保证箱体内无气体，使水泥浆进入泥浆泵中不引起震动。

3、制作工艺简单，材料市场上均可采购，对制作工人的水平要求低，同时制造成本较低，体积也不大，重量轻，安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中湿喷桩水泥浆储存装置的俯视图；

图2为本发明实施例中湿喷桩水泥浆储存装置的主视图；

图3为本发明实施例中湿喷桩水泥浆储存装置的侧剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～3所示，本实施例涉及一种湿喷桩水泥浆储存装置，具体的，该湿喷桩水泥浆储存装置包括箱体11、釜用搅拌分散机2、泥浆泵1和磁翻板液位计16；该箱体11用于盛放水泥浆，且该箱体11为长方体结构(例如正方体)，包括顶板、底板和4个侧板，该顶板、底板和4个侧板均为金属板(例如为q235钢板等)，该釜用搅拌分散机2的主体部分设置于箱体11的顶部(顶盖上)，且该釜用搅拌分散机2的搅拌叶设置于箱体11的内部以对箱体11内盛放的水泥浆进行搅拌；该泥浆泵1设置于箱体11的一侧并与箱体11的出浆口8(即泥浆泵1的进浆口(例如尺寸为dn50))连接以将箱体11中的水泥浆通过泥浆泵1的出浆口15(例如尺寸为dn32)输出至湿喷桩的钻机(其中)，该水泥泵1通过膨胀螺栓m16或预埋螺栓；该磁翻板液位计16设置于箱体11的一侧板外部以用于测量并显示箱体11内水泥浆的储存量，该箱体11的一侧板上还设置有人孔门14(即清扫和维修门)，该人孔门包括清扫和维修孔14(尺寸为)和清扫和维修孔密封圈4(尺寸为)该清扫和维修孔密封圈4通过m12螺栓固定，该箱体11的顶板上还设置有通气孔6(例如尺寸为dn32100)，具体的，该箱体11的材质为铁或钢，且箱体11的外部涂覆有防锈漆。上述箱体11的出浆口8设置于箱体11的顶板上。

在本发明的实施例中，上述釜用搅拌分散机2的连接板3(600*600*6)通过支架9固定在箱体11顶板上(该连接板3与支架9之间通过螺栓m20固定连接)，且位于支架9下方的顶板开设有搅拌孔12(尺寸为400*400mm)，搅拌叶通过搅拌孔12设置于箱体11中，具体的，采用槽钢制作该支架9。

在本发明的实施例中，上述箱体11上还设置有进浆口(dn100)以用于向箱体11内注入水泥浆，上述箱体11上还设置有排放口(dn50)以用于在箱体11每次使用结束，将箱体11内的水泥浆清洗干净并排放出来。

在本发明的实施例中，上述湿喷桩水泥浆储存装置还包括浮球式液位继电器以用于控制箱体11内水泥浆量。

在本发明的实施例中，上述箱体1的顶板上还对称设置有两个吊耳10，该吊耳10为具有开孔的100*200*6钢板。

具体的，本发明的工作原理为：湿喷桩是将水泥和水按配合比在搅拌机内充分搅拌均匀后放入到水泥浆储存箱内，利用泥浆泵1高压将水泥浆通过湿喷桩的钻机上下搅拌的同时喷射到土壤中，通过水泥浆与土的物理化学作用，起到固结和加固土体的效果，减少或限制路基沉降。

本发明的使用方法为：将搅拌好的水泥浆通过入口投放到箱体11内，通过箱体11上的釜用搅拌分散机2，将水泥浆再次搅拌均匀(由于喷浆过程有间歇，防止水泥浆在间歇过程中沉淀、离析，必须进行连续搅拌，但注意水泥浆储存时间不能太长，不能超过水泥的初凝时间，一般不超过3小时，如超过则按废品处理)，在通过泥浆泵1输送出去。箱体11设置人孔门14便于设备故障进入维修；排放口是用于泥浆池每次使用结束，将泥浆清洗干净排放用；通气口是用于水箱内液体气压平衡用，便于泥浆进入和排出，保证箱体11内无气体，使水泥浆进入泥浆泵1中不引起震动。

下面以1.3m*1.3m*1.3m湿喷桩水泥浆储存箱为例来对本发明进行进一步的说明：

1、材料准备阶段

需要的材料及设备为：尺寸为1.3m*1.3m，б＝6mm钢板6张；10#槽钢1.3m2根；dn600人孔门1个(成品)；dn100通气帽1个(焊管1m，90°弯头1个)；dn50出浆口1个(焊管2m，90°弯头1个)；dn32出浆口2个(焊管4m，90°弯头2个)；dn50排放口1个(焊管0.4m/dn50pn10rf闸阀1个)，dn100进浆口1个以及各种安装螺栓。泥浆泵2台，釜用搅拌分散机1台、磁翻板液位计1个。

2、制作阶段：

2.1、根据图纸尺寸，将1.3m*1.3m*6mm的6张钢板打坡口，组装焊接成一个边长1.3m的正方体箱体，该1.3m*1.3m*1.3m正方体箱体采用手工电弧焊焊接，焊接完成后要进行蓄水试验，保证不漏水不漏浆(详见图)，外侧进行喷砂除锈刷防锈漆2遍。该正方体箱体顶开孔留设dn100水泥浆进口一个，dn32出水口二个，dn100通气孔一个，0.6m*0.6m釜用搅拌分散机底座(即支架)一个(该支架采用2根1.3m长10#槽钢，箱体顶板开孔0.4m*0.4m)；正方体箱体侧面开孔留设dn600人孔门一个，dn50排放口一个。

2.2、于箱体上设一台釜用搅拌分散机，该釜用搅拌分散机的支架开孔采用钻头进行开孔，采用螺栓固定；侧面安装两台泥浆泵，用dn50管连接，泥浆泵输出管用dn32(采用二轴搅拌桩机安装两台泥浆泵，如单轴搅拌桩机则安装一台泥浆泵)。

2.3、在箱体外侧安装磁翻板液位计，以方便观察箱体内水泥浆的储存量(如有需要可以设浮球加继电器自动控制放箱体内的水泥浆量，保证水泥浆不能超量溢出，减少浪费)。

综上，本发明公开了一种湿喷桩水泥浆储存装置，通过设置金属箱体盛放水泥浆，并于箱体顶部设置釜用搅拌分散机，于箱体一侧设置水泥泵，从而减少了水泥浆的损耗，使得水泥浆质量得以保障，且可重复利用，从而节约了成本并且能够减少水泥浆搅拌过程中溢出、飞溅对周围环境的污染，且于箱体的一侧设置人孔门以便于设备故障进入维修；并于箱体的下侧设置有排放口以在水泥浆每次使用结束，将水泥浆清洗干净并排放出去；并于箱体上设置通气口以使得箱体内液体气压平衡，便于泥浆进入和排出，保证箱体内无气体，使水泥浆进入泥浆泵中不引起震动；且该装置制作工艺简单，成本低廉，安装方便，具有很强的实用性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。