一种可调节精准度矿石冲压装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种可调节精准度矿石冲压装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石，现有的矿石冲压装置，结构复杂，冲压效果不好，冲压精准度不高，达不到所需要的冲压效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节精准度矿石冲压装置，具备使用方便，精准掌控位置，增加工作效率，增加整体的稳定度，使整个机器在工作的时候稳定度更高，效率更好，通过落料模、冲孔模和切断模对模具材料进行加工，整体结构设计巧妙、使用方便，有效地解决了矿石的冲裁问题，可广泛使用于矿石的冲裁中，减小了冲床对模具的影响，提高了冲裁精度，能完成超矿石冲压模具冲裁的要求，避免过度摩擦，增加使用寿命，且自动使用，省时省力，增加使用安全性的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节精准度矿石冲压装置，包括底座、工作台面、电机、固定装置、传送装置、支撑柱、冲压模具、电控箱、固定螺母、模具材料、卡销装置，所述底座的上方设置有工作台面，工作台面上方连接有传送装置，传送装置由转动轴、转动链轮、传送带、凹槽和摩擦垫组成，转动轴的外侧包裹有转动链轮，转动链轮的外侧包裹有传送带，传送带上设置有凹槽，传送带的侧边设置有摩擦垫，所述传送装置的上方设置有固定装置，固定装置的上方连接有模具材料，所述底座的后侧连接有支撑柱，支撑柱的侧边设置有电机，支撑柱的顶端连接有冲压模具，冲压模具由落料模、冲孔模、切断模、伸缩装置、旋转轴、感应器和外框组成，旋转轴安装于支撑柱的顶端，旋转轴的下方连接有伸缩装置，伸缩装置的下方连接有外框，外框内部设置有落料模、冲孔模、切断模和感应器，落料模、冲孔模和切断模的上方设置有感应器，冲孔模的侧边设置有切断模，切断模的侧边设置有落料模，所述传送装置的下方设置有模具材料，模具材料的侧面设置有卡销装置，所述底座和工作台面的前方设置有电控箱，电控箱由电控开关、计数器、移位控制器、断电自动保护装置、电路板和外壳组成，外壳的内部设置有断电自动保护装置和电路板，外壳的外侧面板上设置有电控开关计数器和移位控制器。

优选的，所述工作台面通过卡销装置卡住凹槽固定传送装置。

优选的，所述传送装置设置于工作台面内部，且传送带通过转动轴和转动链轮与工作台面活动连接。

优选的，所述支撑柱通过固定螺母与底座之间为固定焊接。

优选的，所述外框通过伸缩装置与模具材料之间为活动连接。

优选的，所述模具材料通过固定装置安装于传送装置的上方，且模具材料与固定装置之间为可拆卸连接。

优选的，所述电控箱通过计数器和移位控制器控制冲压模具的冲裁数量和位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的一种可调节精准度矿石冲压装置，工作台面上方连接有传送装置，传送装置由转动轴、转动链轮、传送带、凹槽和摩擦垫组成，转动轴的外侧包裹有转动链轮，转动链轮的外侧包裹有传送带，传送带上设置有凹槽，传送带的侧边设置有摩擦垫，传送装置设置于工作台面内部，且传送带通过转动轴和转动链轮与工作台面活动连接，通过传送带带动模具材料到冲裁的下方，精准掌控位置，增加工作效率。

2、本发明的一种可调节精准度矿石冲压装置，底座的后侧连接有支撑柱，支撑柱的侧边设置有电机，支撑柱通过固定螺母与底座之间为固定焊接，通过固定焊接，增加整体的稳定度，使整个机器在工作的时候稳定度更高，效率更好。

3、本发明的一种可调节精准度矿石冲压装置，冲压模具由落料模、冲孔模、切断模、伸缩装置、旋转轴、感应器和外框组成，旋转轴安装于支撑柱的顶端，旋转轴的下方连接有伸缩装置，伸缩装置的下方连接有外框，外框内部设置有落料模、冲孔模、切断模和感应器，落料模、冲孔模和切断模的上方设置有感应器，冲孔模的侧边设置有切断模，切断模的侧边设置有落料模，外框通过伸缩装置与模具材料之间为活动连接，通过落料模、冲孔模和切断模对模具材料进行加工，整体结构设计巧妙、使用方便，有效地解决了矿石的冲裁问题，可广泛使用于矿石的冲裁中。

4、本发明的一种可调节精准度矿石冲压装置，传送装置的下方设置有模具材料，模具材料的侧面设置有卡销装置，工作台面通过卡销装置卡住凹槽固定传送装置，在传送装置移动到需要的位置时，控制卡销装置弹出，卡进传送带内部的凹槽内部，从而固定住模具材料，减小了冲床对模具的影响，提高了冲裁精度，能完成矿石模具冲裁的要求。

5、本发明的一种可调节精准度矿石冲压装置，电控箱由电控开关、计数器、移位控制器、断电自动保护装置、电路板和外壳组成，外壳的内部设置有断电自动保护装置和电路板，外壳的外侧面板上设置有电控开关计数器和移位控制器，电控箱通过计数器和移位控制器控制冲压模具的冲裁数量和位置，通过计数器和移位控制器，严格把控位置精确，增加工作精准度，且掌控数量，避免过度摩擦，增加使用寿命，且自动使用，省时省力，增加使用安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的冲压模具内部结构半剖图；

图4为本发明的传送装置内部结构剖面图；

图5为本发明的电控箱内部结构半剖图。

图中：1、底座；2、工作台面；3、电机；4、固定装置；5、传送装置；501、转动轴；502、转动链轮；503、传送带；504、凹槽；505、摩擦垫；6、支撑柱；7、冲压模具；701、落料模；702、冲孔模；703、切断模；704、伸缩装置；705、旋转轴；706、感应器；707、外框；8、电控箱；801、电控开关；802、计数器；803、移位控制器；804、断电自动保护装置；805、电路板；806、外壳；9、固定螺母；10、模具材料；11、卡销装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可调节精准度矿石冲压装置，包括底座1、工作台面2、电机3、固定装置4、传送装置5、支撑柱6、冲压模具7、电控箱8、固定螺母9、模具材料10、卡销装置11，底座1的上方设置有工作台面2，工作台面2上方连接有传送装置5，传送装置5由转动轴501、转动链轮502、传送带503、凹槽504和摩擦垫505组成，转动轴501的外侧包裹有转动链轮502，转动链轮502的外侧包裹有传送带503，传送带503上设置有凹槽504，传送带503的侧边设置有摩擦垫505，传送装置5设置于工作台面2内部，且传送带503通过转动轴501和转动链轮502与工作台面2活动连接，通过传送带503带动模具材料10到冲裁的下方，精准掌控位置，增加工作效率；传送装置5的上方设置有固定装置4，固定装置4的上方连接有模具材料10，底座1的后侧连接有支撑柱6，支撑柱6的侧边设置有电机3，支撑柱6通过固定螺母9与底座1之间为固定焊接，通过固定焊接，增加整体的稳定度，使整个机器在工作的时候稳定度更高，效率更好；支撑柱6的顶端连接有冲压模具7，冲压模具7由落料模701、冲孔模702、切断模703、伸缩装置704、旋转轴705、感应器706和外框707组成，旋转轴705安装于支撑柱6的顶端，旋转轴705的下方连接有伸缩装置704，伸缩装置704的下方连接有外框707，外框707内部设置有落料模701、冲孔模702、切断模703和感应器706，落料模701、冲孔模702和切断模703的上方设置有感应器706，冲孔模702的侧边设置有切断模703，切断模703的侧边设置有落料模701，外框707通过伸缩装置704与模具材料10之间为活动连接，通过落料模701、冲孔模702和切断模703对模具材料10进行加工，整体结构设计巧妙、使用方便，有效地解决了矿石的冲裁问题，可广泛使用于各种矿石的冲裁中；传送装置5的下方设置有模具材料10，模具材料10的侧面设置有卡销装置11，工作台面2通过卡销装置11卡住凹槽504固定传送装置5，在传送装置5移动到需要的位置时，控制卡销装置11弹出，卡进传送带503内部的凹槽504内部，从而固定住模具材料10，减小了冲床对模具的影响，提高了冲裁精度，能完成矿石冲压模具7冲裁的要求；底座1和工作台面2的前方设置有电控箱8，电控箱8由电控开关801计数器802、移位控制器803、断电自动保护装置804、电路板805和外壳806组成，外壳806的内部设置有断电自动保护装置804和电路板805，外壳806的外侧面板上设置有电控开关801计数器802和移位控制器803，电控箱8通过计数器802和移位控制器803控制冲压模具7的冲裁数量和位置，通过计数器802和移位控制器803，严格把控位置精确，增加工作精准度，且掌控数量，避免过度摩擦，增加使用寿命，且自动使用，省时省力，增加使用安全性。

综上所述：本发明提供的一种可调节精准度矿石冲压装置，工作台面2上方连接有传送装置5，传送装置5由转动轴501、转动链轮502、传送带503、凹槽504和摩擦垫505组成，转动轴501的外侧包裹有转动链轮502，转动链轮502的外侧包裹有传送带503，传送带503上设置有凹槽504，传送带503的侧边设置有摩擦垫505，传送装置5设置于工作台面2内部，且传送带503通过转动轴501和转动链轮502与工作台面2活动连接，通过传送带503带动模具材料10到冲裁的下方，精准掌控位置，增加工作效率；底座1的后侧连接有支撑柱6，支撑柱6的侧边设置有电机3，支撑柱6通过固定螺母9与底座1之间为固定焊接，通过固定焊接，增加整体的稳定度，使整个机器在工作的时候稳定度更高，效率更好；冲压模具7由落料模701、冲孔模702、切断模703、伸缩装置704、旋转轴705、感应器706和外框707组成，旋转轴705安装于支撑柱6的顶端，旋转轴705的下方连接有伸缩装置704，伸缩装置704的下方连接有外框707，外框707内部设置有落料模701、冲孔模702、切断模703和感应器706，落料模701、冲孔模702和切断模703的上方设置有感应器706，冲孔模702的侧边设置有切断模703，切断模703的侧边设置有落料模701，外框707通过伸缩装置704与模具材料10之间为活动连接，通过落料模701、冲孔模702和切断模703对模具材料10进行加工，整体结构设计巧妙、使用方便，有效地解决了矿石的冲裁问题，可广泛使用于各种矿石的冲裁中；传送装置5的下方设置有模具材料10，模具材料10的侧面设置有卡销装置11，工作台面2通过卡销装置11卡住凹槽504固定传送装置5，在传送装置5移动到需要的位置时，控制卡销装置11弹出，卡进传送带503内部的凹槽504内部，从而固定住模具材料10，减小了冲床对模具的影响，提高了冲裁精度，能完成矿石冲压模具7冲裁的要求；电控箱8由电控开关801计数器802、移位控制器803、断电自动保护装置804、电路板805和外壳806组成，外壳806的内部设置有断电自动保护装置804和电路板805，外壳806的外侧面板上设置有电控开关801计数器802和移位控制器803，电控箱8通过计数器802和移位控制器803控制冲压模具7的冲裁数量和位置，通过计数器802和移位控制器803，严格把控位置精确，增加工作精准度，且掌控数量，避免过度摩擦，增加使用寿命，且自动使用，省时省力，增加使用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。