本实用新型涉及玻璃钻孔套料设备领域，尤其涉及一种台式钻孔套料机。
背景技术：
台式钻孔套料机是一种专门用于玻璃钻孔套孔的机器，采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。
现有技术中，在使用这种台式钻孔套料机时，一般是先把待加工的玻璃放置在工作台上，然后启动钻孔机构，通过下压手柄使钻孔机构的钻头下压以实现对玻璃的钻屑；但是当要钻屑下一个孔时，通常是通过工作人员手动移动工作台上的玻璃至合适位置，定位好后，再进行加工。通过工作人员手动移动玻璃操作过程繁杂，所用时间较长，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种台式钻孔套料机，具有操作简单，提高工作效率的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻孔套料机，包括机座、固定设置在机座上的支撑柱、设置在支撑柱上的钻孔机构和固定设置在机座上用于放置玻璃的工作台，所述工作台相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台左右移动的两组第一移动机构，所述第一移动机构包括第一主动轮、第一从动轮、驱动第一主动轮转动的第一驱动源和绕设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带；所述工作台另外相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台前后移动的两组第二移动机构，所述第二移动机构包括第二主动轮、第二从动轮、驱动第二主动轮转动的第二驱动源和绕设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带；所述机座上设置有支撑第一移动机构且使第一移动机构在竖直方向升降的第一升降机构，所述机座上设置有支撑第二移动机构且使第二移动机构在竖直方向升降的第二升降机构。
实施上述技术方案，使用该台式钻孔套料机时，把待加工的玻璃放置在工作台上后，驱动钻孔机构对玻璃进行加工，加工完一个孔后，若要在该孔的左右两侧加工另外的孔时，启动第一升降机构，使第一升降机构驱动第一移动机构沿竖直方向向上移动，并使第一移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第一升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第一驱动源，第一驱动源带动第一主动轮转动，第一主动轮驱动第一传送带运动，从而使第一传送带带动玻璃向左或向右移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第一升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，然后对玻璃进行加工；同理，若要在该孔的前后两侧加工另外的孔时，启动第二升降机构，使第二升降机构驱动第二移动机构沿竖直方向向上移动，并使第二移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第二升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第二驱动源，第二驱动源带动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传送带运动，从而使第二传送带带动玻璃向前或向后移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第二升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，即可对玻璃进行加工；减少了调节玻璃位置的时间，提高了工作效率。
进一步，所述第一升降机构包括第一立柱、第一连接杆、第一固定杆、第一支杆和第一驱动机构, 所述第一立柱固定设置在机座上且设置为相对的两根，所述第一连接杆滑动设置在第一立柱上，且两根所述第一连接杆的同侧端部均固定连接在第一固定杆的两端，所述第一连接杆与第一固定杆围成第一矩形机构且所述第一矩形机构位于工作台下方，所述第一支杆垂直固定设置在第一固定杆上且用于安装第一主动轮与第一从动轮，所述第一驱动机构设置在第一立柱上且用于驱动第一连接杆沿第一立柱上下移动。
实施上述技术方案，启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一连接杆沿第一立柱移动，第一连接杆带动第一固定杆、第一支杆运动，第一支杆带动第一主动轮、第一从动轮和第一传送带移动，从而实现第一移动机构升降的目的。
进一步，所述第一立柱沿高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有与第一连接杆固定连接的第一滑块，所述第一驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆设置在第一滑槽内且与第一滑块转动连接，所述第一电机固定设置在机座上且输出轴与第一丝杆连接以驱动第一丝杆转动带动第一滑块上下移动。
实施上述技术方案，启动第一电机，第一电机转动驱动第一丝杆旋转，从而驱使第一滑块沿第一滑槽滑动，第一滑块带动第一连接杆移动，实现第一连接杆在竖直方向升降的目的。
进一步，所述第一滑块与第一滑槽底壁贴合的壁上设置有第一滚珠。
实施上述技术方案，第一滚珠的设置减小了第一滑块与第一滑槽间摩擦力，使第一滑块运动得更顺畅。
进一步，所述第一驱动机构包括固定设置在第一立柱上的第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩杆与第一滑块固定连接。
实施上述技术方案，启动第一气压缸，第一气压缸驱动第一滑块沿第一滑槽滑动，第一滑块带动第一连接杆移动，实现第一连接杆在竖直方向升降的目的。
进一步，所述第二升降机构包括第二立柱、第二连接杆、第二固定杆、第二支杆和第二驱动机构, 所述第二立柱固定设置在机座上且设置为相对的两根，所述第二连接杆滑动设置在第二立柱上，且两根所述第二连接杆的同侧端部均固定连接在第二固定杆的两端，所述第二连接杆与第二固定杆围成第二矩形机构且所述第二矩形机构位于工作台下方，所述第二支杆垂直固定设置在第二固定杆上且用于安装第二主动轮与第二从动轮，所述第二驱动机构设置在第二立柱上且用于驱动第二连接杆沿第二立柱上下移动。
实施上述技术方案，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动第二连接杆沿第二立柱移动，第二连接杆带动第二固定杆、第二支杆运动，第二支杆带动第二主动轮、第二从动轮和第二传送带移动，从而实现第二移动机构升降的目的。
进一步，所述第二立柱沿高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与第二连接杆固定连接的第二滑块，所述第二驱动机构包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆设置在第二滑槽内且与第二滑块转动连接，所述第二电机固定设置在机座上且输出轴与第二丝杆连接以驱动第二丝杆转动带动第二滑块上下移动。
实施上述技术方案，启动第二电机，第二电机转动驱动第二丝杆旋转，从而驱使第二滑块沿第二滑槽滑动，第二滑块带动第二连接杆移动，实现第二连接杆在竖直方向升降的目的。
进一步，所述第二滑块与第二滑槽底壁贴合的壁上设置有第二滚珠。
实施上述技术方案，第二滚珠的设置减小了第二滑块与第二滑槽间摩擦力，使第二滑块运动得更顺畅。
进一步，所述第二驱动机构包括固定设置在第二立柱上的第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩杆与第二滑块固定连接。
实施上述技术方案，启动第二气压缸，第二气压缸驱动第二滑块沿第二滑槽滑动，第二滑块带动第二连接杆移动，实现第二连接杆在竖直方向升降的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、使用该台式钻孔套料机时，把待加工的玻璃放置在工作台上后，驱动钻孔机构对玻璃进行加工，加工完一个孔后，若要在该孔的左右两侧加工另外的孔时，启动第一升降机构，使第一升降机构驱动第一移动机构沿竖直方向向上移动，并使第一移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第一升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第一驱动源，第一驱动源带动第一主动轮转动，第一主动轮驱动第一传送带运动，从而使第一传送带带动玻璃向左或向右移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第一升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，然后对玻璃进行加工；同理，若要在该孔的前后两侧加工另外的孔时，启动第二升降机构，使第二升降机构驱动第二移动机构沿竖直方向向上移动，并使第二移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第二升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第二驱动源，第二驱动源带动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传送带运动，从而使第二传送带带动玻璃向前或向后移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第二升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，即可对玻璃进行加工；减少了调节玻璃位置的时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的一种台式钻孔套料机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一主要展示第二移动机构和第二升降机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一主要展示第一移动机构和第一升降机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的一种台式钻孔套料机的结构示意图。
附图标记：1、机座；2、支撑柱；3、钻孔机构；4、工作台；5、第一移动机构；51、第一主动轮；52、第一从动轮；53、第一传送带；54、第一驱动源；6、第二移动机构；61、第二主动轮；62、第二从动轮；63、第二传送带；64、第二驱动源；71、第一立柱；711、第一滑槽；712、第一滑块；7121、第一滚珠；72、第一连接杆；73、第一固定杆；74、第一支杆；751、第一丝杆；752、第一电机；76、第一气压缸；81、第二立柱；811、第二滑槽；812、第二滑块；8121、第二滚珠；82、第二连接杆；83、第二固定杆；84、第二支杆；851、第二丝杆；852、第二电机；86、第二气压缸。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1、2所示，一种台式钻孔套料机，包括机座1、固定设置在机座1上的支撑柱2、设置在支撑柱2上的钻孔机构3和固定设置在机座1上用于放置玻璃的工作台4，在工作台4相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台4左右移动的两组第一移动机构5，本实施例中的左右是指工人面对该台式钻孔套料机且正常工作时的左边或右边；具体地，第一移动机构5包括第一主动轮51、第一从动轮52、驱动第一主动轮51转动的第一驱动源54和绕设在第一主动轮51和第一从动轮52上的第一传送带53；工作台4另外相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台4前后移动的两组第二移动机构6，本实施例中的前后是指工人面对对该台式钻孔套料机时在正对工人方向上靠近工人的位置或远离工人的位置，第二移动机构6包括第二主动轮61、第二从动轮62、驱动第二主动轮61转动的第二驱动源64和绕设在第二主动轮61和第二从动轮62上的第二传送带63；另外，机座1上设置有支撑第一移动机构5且使第一移动机构5在竖直方向升降的第一升降机构，以及机座1上设置有支撑第二移动机构6且使第二移动机构6在竖直方向升降的第二升降机构。
如图3所示，第一升降机构包括第一立柱71、第一连接杆72、第一固定杆73、第一支杆74和第一驱动机构, 第一立柱71固定设置在机座1上且设置为相对的两根，第一连接杆72滑动设置在第一立柱71上，且两根第一连接杆72的同侧端部均固定连接在第一固定杆73的两端，第一连接杆72与第一固定杆73围成第一矩形机构且第一矩形机构位于工作台4下方，第一支杆74垂直固定设置在第一固定杆73上且用于安装第一主动轮51与第一从动轮52，第一驱动机构设置在第一立柱71上且用于驱动第一连接杆72沿第一立柱71上下移动。
如图2所示，第二升降机构包括第二立柱81、第二连接杆82、第二固定杆83、第二支杆84和第二驱动机构, 第二立柱81固定设置在机座1上且设置为相对的两根，第二连接杆82滑动设置在第二立柱81上，且两根第二连接杆82的同侧端部均固定连接在第二固定杆83的两端，第二连接杆82与第二固定杆83围成第二矩形机构且第二矩形机构位于工作台4下方，第二支杆84垂直固定设置在第二固定杆83上且用于安装第二主动轮61与第二从动轮62，第二驱动机构设置在第二立柱81上且用于驱动第二连接杆82沿第二立柱81上下移动。
具体工作过程：使用该台式钻孔套料机时，把待加工的玻璃放置在工作台4上后，驱动钻孔机构3对玻璃进行加工，加工完一个孔后，若要在该孔的左右两侧加工另外的孔时，启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一连接杆72沿第一立柱71移动，第一连接杆72带动第一固定杆73、第一支杆74运动，第一支杆74带动第一主动轮51、第一从动轮52和第一传送带53移动，使第一移动机构5沿竖直方向向上移动，并使第一移动机构5与位于工作台4上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台4，此时关闭第一升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第一驱动源54，第一驱动源54带动第一主动轮51转动，第一主动轮51驱动第一传送带53运动，从而使第一传送带53带动玻璃向左或向右移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第一升降机构向下运动以使玻璃落在工作台4上，然后对玻璃进行加工；同理，若要在该孔的前后两侧加工另外的孔时，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动第二连接杆82沿第二立柱81移动，第二连接杆82带动第二固定杆83、第二支杆84运动，第二支杆84带动第二主动轮61、第二从动轮62和第二传送带63移动，使第二移动机构6沿竖直方向向上移动，并使第二移动机构6与位于工作台4上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台4，此时关闭第二升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第二驱动源64，第二驱动源64带动第二主动轮61转动，第二主动轮61驱动第二传送带63运动，从而使第二传送带63带动玻璃向前或向后移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第二升降机构向下运动以使玻璃落在工作台4上，即可对玻璃进行加工；减少了调节玻璃位置的时间，提高了工作效率。
如图3所示，第一立柱71沿高度方向开设有第一滑槽711，第一滑槽711内滑动设置有与第一连接杆72固定连接的第一滑块712，第一驱动机构包括第一丝杆751和第一电机752，第一丝杆751设置在第一滑槽711内且与第一滑块712转动连接，第一电机752固定设置在机座1上且输出轴与第一丝杆751连接以驱动第一丝杆751转动带动第一滑块712上下移动。
启动第一电机752，第一电机752转动驱动第一丝杆751旋转，从而驱使第一滑块712沿第一滑槽711滑动，第一滑块712带动第一连接杆72移动，实现第一连接杆72在竖直方向升降的目的。
如图2所示，第二立柱81沿高度方向开设有第二滑槽811，第二滑槽811内滑动设置有与第二连接杆82固定连接的第二滑块812，第二驱动机构包括第二丝杆851和第二电机852，第二丝杆851设置在第二滑槽811内且与第二滑块812转动连接，第二电机852固定设置在机座1上且输出轴与第二丝杆851连接以驱动第二丝杆851转动带动第二滑块812上下移动。
启动第二电机852，第二电机852转动驱动第二丝杆851旋转，从而驱使第二滑块812沿第二滑槽811滑动，第二滑块812带动第二连接杆82移动，实现第二连接杆82在竖直方向升降的目的。
如图3所示，为了达到减小第一滑块712与第一滑槽711间摩擦力以使第一滑块712运动得更顺畅的目的，在第一滑块712与第一滑槽711底壁贴合的壁上设置有第一滚珠7121。
如图2所示，同理，为了减小第二滑块812与第二滑槽811间摩擦力，使第二滑块812运动得更顺畅，在第二滑块812与第二滑槽811底壁贴合的壁上设置有第二滚珠8121。
实施例二：
本实施例与实施例二的区别主要在于：如图4所示，本实施例中，第一驱动机构包括固定设置在第一立柱71上的第一气压缸76，第一气压缸76的伸缩杆与第一滑块712固定连接。
启动第一气压缸76，第一气压缸76驱动第一滑块712沿第一滑槽711滑动，第一滑块712带动第一连接杆72移动，实现第一连接杆72在竖直方向升降的目的。
如图4所示，第二驱动机构包括固定设置在第二立柱81上的第二气压缸86，第二气压缸86的伸缩杆与第二滑块812固定连接。
启动第二气压缸86，第二气压缸86驱动第二滑块812沿第二滑槽811滑动，第二滑块812带动第二连接杆82移动，实现第二连接杆82在竖直方向升降的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。